一种燃机进气系统的制作方法

1.本实用新型涉及进气系统的技术领域，具体而言，涉及一种燃机进气系统。


背景技术：

2.燃机进气系统是保障燃机正常运行的重要部件。燃机进气系统用于吸入空气并对空气进行过滤，保证进入燃机的空气中不会因颗粒物造成堵塞。
3.燃机进气系统有多种尺寸，对于尺寸较大的进气系统，其加工不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃机进气系统，其由多个模块拼接而成，降低单个模块的大小，方便加工。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种燃机进气系统，其特征是：包括进气室和连接于所述进气室一端的进气通道；所述进气室包括若干进气模块；所述进气模块包括支架、面板和滤芯；所述面板安装于所述支架外部；所述滤芯设置于所述支架一侧；相邻两个所述进气模块的支架相互连接；所述进气通道包括架体和连接于所述架体外部的密封板；所述进气通道呈管状。
7.进一步地，所述进气通道包括变径段、消音段和弯管；所述变径段包括大径端和小径端；所述大径端连接于所述进气室；所述小径端连接于所述消音段；所述消音段连接于所述弯管。
8.进一步地，所述大径端和小径端均设置有连接法兰；所述变径段的两端均通过法兰连接于所述进气室和消音段。
9.进一步地，所述消音段包括框架和面板；所述面板设置于所述框架外部；所述面板外部设置有镀锌板，内部设置有不锈钢板；所述不锈钢板和所述面板之间还填充有隔音棉。
10.进一步地，所述弯管与消音段之间通过密封条连接。
11.进一步地，所述进气通道设置有走道；所述邹傲连接于所述消音段和弯管。
12.进一步地，所述进气通道还设置有膨胀节。
13.进一步地，所述面板包括多个拼接板；所述拼接板的边沿设置有安装耳；相邻两个所述拼接板通过螺钉连接。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.本实用新型的燃机进气系统的进气室由多个模块拼接而成，减小单个模块的大小，方便加工和组装。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可
以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的燃机进气系统的结构示意图；
18.图2为消音段的结构示意图；
19.图3为燃机进气系统与走道配合的示意图。
20.图标：1
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进气室，11
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左上模块，12
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左中模块，13
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左下模块，14
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右上模块，2
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进气通道，21
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变径段，22
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消音段，221
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镀锌板，222
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不锈钢板，223
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隔音棉，224
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面板，225
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拼接板，226
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安装耳，227
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框架，23
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弯管，24
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走道。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如图1
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图3所示，本实用新型提供一种燃机进气系统。燃机的工作介质为空气与燃气，燃机进气系统的作用是保证进口空气质量与纯净度以提高燃机运行性能及可靠性。进气系统包括压缩机、一个封闭的进气室1与连接于进气室1的进气通道2。进气室1设置有过滤部件。进气通道2中包含有消音设备。进气道远离进气室1的一端连接于压缩机。
28.燃机进气系统包括进气室1和连接于进气室1一端的进气通道2。进气室1包括若干进气模块。进气模块包括支架、面板224和滤芯。面板224 安装于支架外部。滤芯设置于支架一侧。支架的另一侧用于连接进气通道2。本实施例中，进气模块共设置有6个。分别是左上模块11、左中模块12、左下模块13、右上模块14、右中模块和右下模块。6个模块的支架相互拼接呈矩形状。面板224围绕矩形的支架设置于支架的外部，使得进气室1 呈两端开口的矩
形管状。每个模块的一侧设置有滤芯，使得6个模块拼接起来后，矩形管状的进气室1一侧开口，另一侧设置滤芯。
29.进气模块也可共设置有8个。分别是左上模块11、两个左中模块12、左下模块13、右上模块14、两个右中模块和右下模块。8个模块的支架相互拼接呈矩形状。
30.进气通道2包括架体和连接于架体外部的密封板，使得进气通道2呈管状。进气室1的支架和进气通道2的架体相互连接，面板224和密封板对接，进而使得进气室1和进气通道2连接起来。
31.本实用新型的燃机进气系统的进气室1由多个模块拼接而成，降低单个模块的大小，方便加工。
32.本实施例中，进气通道2包括变径段21、消音段22和弯管23。变径段21包括大径端和小径端。大径端和小径端均设置有连接法兰。大径端通过法兰连接于进气室1。小径端通过法兰连接于消音段22。消音段22连接于弯管23。法兰连接的方式简单可靠，方便拼接。变径段21连接进气室1 一端的内径大于连接消音段22一端的内径。变径段21使得进气通道2的内径从大到小过渡。进气室1的出气端开口方向水平。弯管23、消音段22 和变径段21使得进气通道2逐渐向下弯曲至开口沿竖直方向，降低出风口的高度。
33.消音段22包括框架227和面板224。面板224设置于框架227外部。面板224外部设置有镀锌板221，内部设置有不锈钢板222。不锈钢板222 和面板224之间还填充有隔音棉223。镀锌板221和不锈钢板222均具有较好的防腐蚀性，保证进气通道2能够长久的使用。同时，设置隔音棉223 能够很好的起到隔音的效果，降低噪声。
34.弯管23与消音段22之间通过密封条连接。有效避免弯管23与消音管之间的连接处产生泄漏，进而影响近期通道内的空气质量。
35.本实施例中，进气通道2设置有走道24。邹傲连接于消音段22和弯管 23。由于进气系统的体积较大，设置走道24后，检修人员能够方便的到达进气通道2的顶部，方便进行检修。
36.本实施例中，进气通道2还设置有膨胀节。膨胀节设置于各连接处。可以设置于进气室1和进气通道2的连接处；也可以设置于变径段21和消音段22的连接处；还可以设置于弯管23和消音段22的连接处。膨胀节具有一定的伸缩性，能够吸收部分加工误差。避免进气系统各部分之间因为加工误差等因素导致相邻两部分之间不能很好的连接。
37.本实施例中，面板224包括多个拼接板225。拼接板225的边沿设置有安装耳226。相邻两个拼接板225通过螺钉连接。安装耳226的方式方便多个拼接板225之间的连接。
38.本实用新型中，支架、架体和框架227均为钢管焊接成的支撑架，其为进气系统的骨架，用于支撑进气系统的各个部分。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。