一种便于调节喉管通道面积的化油器的制作方法

1.本实用新型涉及化油器技术领域，具体为一种便于调节喉管通道面积的化油器。


背景技术：

2.化油器是辅助发动机运行的重要构成部件，随着发电机工作状态的变化，化油器会控制相应浓度的混合气体向外输出，化油器的使用会影响到发动机的使用性能，化油器使燃油雾化与空气混合，提高燃烧的效率，但是由于化油器内部组成构件较多，其在使用配合的过程中还存在一定的问题。
3.化油器内部气体进入的过程中，其混合效果与气体进入的速率有之间关系，现有的部分化油器内部喉管通道面积不便于进行调节处理，影响化油器混合气体的效果，且化油器中不便于对控制进入的气体进行过滤处理，混合后的气体中含有部分粘性杂质结构，不利于后期气体燃烧。
4.所以需要针对上述问题设计一种便于调节喉管通道面积的化油器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节喉管通道面积的化油器，以解决上述背景技术中提出化油器内部气体进入的过程中，其混合效果与气体进入的速率有之间关系，现有的部分化油器内部喉管通道面积不便于进行调节处理，影响化油器混合气体的效果，且化油器中不便于对控制进入的气体进行过滤处理，混合后的气体中含有部分粘性杂质结构，不利于后期气体燃烧的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节喉管通道面积的化油器，化油器主体结构由工业化油器和接头喉管构成，且所述接头喉管贯穿安装在所述工业化油器的侧面；
7.所述接头喉管的内侧面固定设置有限位环，且所述接头喉管的内侧壁开设有侧边槽，并且所述侧边槽内部对应设置有调节筒；
8.一种便于调节喉管通道面积的化油器，包括：
9.网板，其对应设置在所述限位环的外部，且左右两侧的网板之间通过固定杆相互连接；
10.内螺纹转杆，其转动设置在所述接头喉管的侧面，且所述接头喉管的内侧壁焊接固定有滑杆；
11.调节槽，其开设在所述调节筒的内部中间位置，且所述调节筒的外侧面通过伸缩限位杆与固定块相互连接，以及所述固定块的侧面设置有螺纹杆。
12.优选的，所述接头喉管的内侧壁固定设置有安装块，且所述安装块的内部焊接固定有圆杆，该部分结构便于控制限定网板横向移动。
13.优选的，所述调节筒等角度通过侧边槽嵌合设置在所述接头喉管的内侧，所述调节筒通过调节槽与所述滑杆构成滑动结构，并且所述调节筒的长度等于左右两侧限位环之
间的内间距，控制调节筒向内侧移动，可以调控喉管通道的面积。
14.优选的，所述网板与圆杆构成横向滑动结构，且所述网板的外侧面对应设置有直线滑板和内部滑块：
15.直线滑板，其下端通过连接杆与所述网板相互连接，且所述直线滑板的内部开设有内部滑槽；
16.内部滑块，其贯穿设置在所述直线滑板的上端，且所述内部滑块的上端转动连接有驱动轴。
17.优选的，所述伸缩限位杆的一端与固定块构成转动结构，所述伸缩限位杆的另一端与调节筒固定连接，且所述伸缩限位杆呈圆弧状结构，并且所述固定块与所述螺纹杆固定为一体化结构，以及所述螺纹杆边侧与所述内螺纹转杆构成螺纹传动结构，转动内螺纹转杆通过螺纹传动结构可以控制固定块向侧面移动。
18.优选的，所述内部滑块通过内部滑槽与所述直线滑板构成滑动结构，且所述内部滑槽与所述网板的移动方向相互垂直，通过直线滑板和内部滑块的传动结构，可以往复性控制网板横向移动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节喉管通道面积的化油器，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的调控喉管通道的面积，辅助气体较好混合，且喉管通道侧面设置有气体过滤结构，可以增加混合气体的质量；
20.1.转动内螺纹转杆，通过螺纹传动结构控制固定块向侧面移动，此时伸缩限位杆对应伸缩转动，控制调节筒在滑杆的外部对应滑动，将调节筒向内侧移动，调节筒占用了部分接头喉管的内部通道面积，从而对气体进入的流速进行调节，辅助气体较好的混合；
21.2.运行微型电机控制驱动轴转动，推动内部滑块在内部滑槽中对应滑动，在连接杆的推动作用下使得网板左右往复性移动，网板的设置可以对流通的气体进行过滤处理，同时往复移动的网板可以加速气体流动，避免过滤杂质堵塞在其网孔内部，提高混合气体的质量。
附图说明
22.图1为本实用新型正面局部剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型调节筒侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型内螺纹转杆侧面结构示意图；
25.图4为本实用新型网板正面局部结构示意图；
26.图5为本实用新型直线滑板立面结构示意图。
27.图中：1、工业化油器；2、接头喉管；3、限位环；4、侧边槽；5、调节筒；6、网板；7、固定杆；8、内螺纹转杆；9、滑杆；10、调节槽；11、伸缩限位杆；12、固定块；13、螺纹杆；14、安装块；15、圆杆；16、连接杆；17、直线滑板；18、内部滑槽；19、内部滑块；20、驱动轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节喉管通道面积的化油器，化油器主体结构由工业化油器1和接头喉管2构成，且接头喉管2贯穿安装在工业化油器1的侧面；
30.接头喉管2的内侧面固定设置有限位环3，且接头喉管2的内侧壁开设有侧边槽4，并且侧边槽4内部对应设置有调节筒5；
31.一种便于调节喉管通道面积的化油器，包括：
32.网板6，其对应设置在限位环3的外部，且左右两侧的网板6之间通过固定杆7相互连接；
33.内螺纹转杆8，其转动设置在接头喉管2的侧面，且接头喉管2的内侧壁焊接固定有滑杆9；
34.调节槽10，其开设在调节筒5的内部中间位置，且调节筒5的外侧面通过伸缩限位杆11与固定块12相互连接，以及固定块12的侧面设置有螺纹杆13。
35.本例中接头喉管2的内侧壁固定设置有安装块14，且安装块14的内部焊接固定有圆杆15；调节筒5等角度通过侧边槽4嵌合设置在接头喉管2的内侧，调节筒5通过调节槽10与滑杆9构成滑动结构，并且调节筒5的长度等于左右两侧限位环3之间的内间距；伸缩限位杆11的一端与固定块12构成转动结构，伸缩限位杆11的另一端与调节筒5固定连接，且伸缩限位杆11呈圆弧状结构，并且固定块12与螺纹杆13固定为一体化结构，以及螺纹杆13边侧与内螺纹转杆8构成螺纹传动结构。
36.在使用前，可以调节接头喉管2内部的通道面积，转动内螺纹转杆8转动，在螺纹传动结构的控制作用下控制螺纹杆13和固定块12向侧面移动，此时伸缩限位杆11两端进行转动，其控制调节筒5向侧面移动，调节筒5通过调节槽10在滑杆9的外部向外侧移动，调节筒5等角度设置在接头喉管2的内侧，当调节筒5移动进入接头喉管2的内部后，其调节控制接头喉管2内部通道面积的变化，便于调控气体进入装置内部的速率，提高气体之间混合的效果。
37.网板6与圆杆15构成横向滑动结构，且网板6的外侧面对应设置有直线滑板17和内部滑块19：直线滑板17，其下端通过连接杆16与网板6相互连接，且直线滑板17的内部开设有内部滑槽18；内部滑块19，其贯穿设置在直线滑板17的上端，且内部滑块19的上端转动连接有驱动轴20；内部滑块19通过内部滑槽18与直线滑板17构成滑动结构，且内部滑槽18与网板6的移动方向相互垂直。
38.运行微型电机控制驱动轴20转动，驱动轴20推动内部滑块19在内部滑槽18的内部对应滑动，其控制直线滑板17左右往复性移动，直线滑板17下端通过连接杆16控制网板6对应移动，网板6在圆杆15的外部对应滑动，网板6的设置可以过滤气体进入装置内部的杂质，提高气体混合的质量，往复移动的网板6可以加速气体流动，避免部分隔离处理的杂质堵塞在其网孔内部，增加过滤结构的实用性。
39.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-5中所示的结构，在使用的过程中可以通过控制内螺纹转杆8转动推动调节筒5向内侧移动，调节筒5移动进入接头喉管2的内部，可以控制接头喉管2内部的通道面积，辅助气体之间充分混合，并且在使用的过程中运行微型电机控制驱动轴20转动，在传动结构的控制作用下使得网板6横向往复性移动，网板6可以
对通入的气体进行过滤处理，往复移动的网板6结构可以避免网孔被堵塞，提高装置使用效果。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。