一种风力发电机组外部加热器安装支架总成的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机组技术领域，特别涉及一种风力发电机组外部加热器安装支架总成。


背景技术：

2.齿轮箱是风力发电机组的关键部件之一，其质量状况及运行状况直接决定着风力发电机组能否正常运行。在我国三北地区，冬季夜间温度可降低至-40
°
以下，在这种恶劣的环境温度下，齿轮箱外部加热器就会提前启动，对齿轮箱内部的润滑油进行预热，确保齿轮箱能正常运行。因此外部加热器的正常运行及牢固安装也在一定程度上决定着齿轮箱及风力发电机组能否正常工作。目前风力发电机组外部加热器安装支架(如图5所示)整体为焊接结构，主体为矩形钢管(序号3)焊接而成，其结构方式不合理，比较浪费原材料，存在制造成本较高的问题；安装支架总成的结构复杂，会导致外部加热器(序号2)安装比较困难，安装效率较低；安装支架总成使用八组紧固件进行安装，不仅浪费紧固件，同时其安装效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组外部加热器安装支架总成，用于解决上述至少一个技术问题，其结构简便，总体制造成本较低，而且便于安装和拆卸外部加热器，效率较高。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.一种风力发电机组外部加热器安装支架总成，其包括安装支架和l型弯板。
6.所述安装支架包括一体焊接成型的左纵梁、右纵梁、横梁和z型弯板。
7.所述横梁连接在所述左纵梁和所述右纵梁之间。
8.所述z型弯板连接在所述左纵梁和所述右纵梁之间。
9.所述l型弯板和所述横梁固定连接。
10.所述外部加热器包括齿轮箱、加热管和控制器。
11.所述齿轮箱安装在所述z型弯板和所述l型弯板之间。
12.所述加热管和所述齿轮箱之间通过所述l型弯板分隔开。
13.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述横梁上设有横梁连接孔。
14.所述l型弯板上对应横梁连接孔设有l型弯板安装孔。
15.所述横梁和所述l型弯板通过第一螺栓组连接。
16.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述第一螺栓组包括若干个外六角螺栓。
17.所述外六角螺栓上设有垫圈。
18.所述垫圈采用m10垫圈。
19.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述l型弯板上设有l型弯板连接孔。
20.所述l型弯板连接孔通过第二螺栓组与外部加热器的齿轮箱连接。
21.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述第二螺栓组包括若干个外六角螺栓。
22.所述外六角螺栓上设有垫圈。
23.所述垫圈采用m10垫圈。
24.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述z型弯板上设有z型弯板连接孔。
25.所述z型弯板连接孔通过第三螺栓组与外部加热器的齿轮箱连接。
26.所述z型弯板连接孔有两组，分别设置在所述z型弯板的两个弯板上。
27.对应的所述第三螺栓组有两组。
28.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述第三螺栓组包括若干个外六角螺栓。
29.所述外六角螺栓上设有垫圈。
30.所述垫圈采用m10垫圈。
31.其技术效果在于：使用四组紧固件与齿轮箱连接，与原方案相比减少一半的紧固件，提高安装效率，节约安装工时。
32.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述z型弯板和所述l型弯板均采用q235b材质。
33.所述左纵梁、所述右纵梁和所述横梁均采用角钢材质。
34.其技术效果在于：提高整体强度，可有效支撑外部加热器的重量。
35.本实用新型实施例的有益效果是：
36.本实用新型提供了一种风力发电机组外部加热器安装支架总成，其整体为拼装式结构，不仅结构简便，总体制造成本较低，而且便于安装和拆卸外部加热器，效率较高。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
38.图1为本实用新型风力发电机组外部加热器安装支架总成的安装结构示意图；
39.图2为本实用新型风力发电机组外部加热器安装支架总成的轴侧结构示意图；
40.图3为本实用新型风力发电机组外部加热器安装支架总成轴侧的另一视角结构示意图；
41.图4为本实用新型风力发电机组外部加热器安装支架总成的安装支架结构示意图；
42.图5为现有的风力发电机组外部加热器安装支架结构示意图。
43.图中：1-外部加热器安装支架总成，2-外部加热器，21-齿轮箱，22-加热管，23-控
制器，11-安装支架焊合，12-l型弯板，13-横梁连接孔，14-第一螺栓组，15-l型弯板连接孔，16-第二螺栓组，17-z型弯板连接孔，18-第三螺栓组，111-z型弯板，112-左纵梁，113-右纵梁，114-横梁。
具体实施方式
44.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
45.请参照图1至图4，本实用新型的实施例提供一种风力发电机组外部加热器安装支架总成，其包括安装支架11和l型弯板12。
46.所述安装支架11包括一体焊接成型的左纵梁112、右纵梁113、横梁114和z型弯板111。
47.所述横梁114连接在所述左纵梁112和所述右纵梁113之间。
48.所述z型弯板111连接在所述左纵梁112和所述右纵梁113之间。
49.所述l型弯板12和所述横梁114固定连接。
50.所述外部加热器2包括齿轮箱21、加热管22和控制器23。
51.所述齿轮箱21安装在所述z型弯板111和所述l型弯板12之间。
52.所述加热管22和所述齿轮箱21之间通过所述l型弯板12分隔开。
53.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述横梁114上设有横梁连接孔13。
54.所述l型弯板12上对应横梁连接孔设有l型弯板安装孔。
55.所述横梁114和所述l型弯板12通过第一螺栓组14连接。
56.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述第一螺栓组14包括若干个外六角螺栓。
57.所述外六角螺栓上设有垫圈。
58.所述垫圈采用m10垫圈。
59.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述l型弯板12上设有l型弯板连接孔15。
60.所述l型弯板连接孔通过第二螺栓组16与外部加热器2的齿轮箱21连接。
61.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述第二螺栓组16包括若干个外六角螺栓。
62.所述外六角螺栓上设有垫圈。
63.所述垫圈采用m10垫圈。
64.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述z型弯板111上设有z型弯板连接孔17。
65.所述z型弯板连接孔通过第三螺栓组18与外部加热器2的齿轮箱21连接。
66.所述z型弯板连接孔17有两组，分别设置在所述z型弯板111的两个弯板上。
67.对应的所述第三螺栓组18有两组。
68.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述第三螺栓组18包括若干个外六角螺栓。
69.所述外六角螺栓上设有垫圈。
70.所述垫圈采用m10垫圈。
71.其技术效果在于：使用四组紧固件与齿轮箱连接，与原方案相比减少一半的紧固件，提高安装效率，节约安装工时。
72.在本实用新型较佳的实施例中，上述风力发电机组外部加热器安装支架总成的所述z型弯板111和所述l型弯板12均采用q235b材质。
73.所述左纵梁112、所述右纵梁113和所述横梁114均采用角钢材质。
74.其技术效果在于：提高整体强度，可有效支撑外部加热器的重量。
75.本实用新型实施例旨在保护一种风力发电机组外部加热器安装支架总成，具备如下效果：
76.本实用新型提供了一种风力发电机组外部加热器安装支架总成，其整体为拼装式结构，不仅结构简便，总体制造成本较低，而且便于安装和拆卸外部加热器，效率较高。
77.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。