一种具有防堵塞功能的排气罐的制作方法

1.本实用新型属于排气罐技术领域，具体涉及一种具有防堵塞功能的排气罐。


背景技术：

2.排气罐是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器，常被用于汽车尾端的消音。
3.传统的排气罐在使用时：
4.1、由于排气罐未设置可对尾气进行过滤的装置，导致了在长时间的使用后，尾气内部掺杂的杂质沉积在排气罐的内部，极易造成内部的堵塞，造成排气罐无法使用，尾气难以排出的问题。
5.2、由于排气罐与尾端排气管常采用焊接的方式连接，导致了放置在外界的排气管在长时间使用后，极易沾染大量的泥土等杂质，由于排气管弯曲的形状，导致难以对其内部进行清理的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有防堵塞功能的排气罐，解决了排气罐未设置可对尾气进行过滤的装置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的排气罐，包括罐体和连接筒，所述罐体的内壁固定安装有第一管体与第二管体，且罐体的一侧固定连接有排出管，所述第一管体与第二管体的表面固定安装有挡板，所述连接筒的顶部固定连接有入水管，且连接筒的内环壁固定安装有喷水管，所述连接筒的内壁固定连接有连接环，所述连接环的内壁固定安装有遮挡网，所述连接筒的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有收纳盒，且滑槽的端口处固定安装有辅助板，所述排出管的表面转动连接有固定环，所述固定环的内壁螺纹安装有螺纹环，且固定环的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的内壁固定连接有螺栓。
8.优选的，所述连接筒的一侧与罐体内壁固定连接，且连接筒的内壁与第一管体内壁相连通，所述入水管远离其自身与连接筒连接处的一端与罐体内壁固定安装，且入水管的底端与喷水管内部相连通，所述喷水管表面的尺寸规格与连接管内壁尺寸规格相适配。
9.通过采用上述技术方案，优点在于对排气罐内的尾气进行净化，避免在长时间的使用后，尾气内部掺杂的杂质沉积在排气罐的内部，极易造成内部的堵塞，造成排气罐无法使用，尾气难以排出的问题。
10.优选的，所述连接环至少为两个，两个所述连接环以喷水管为轴对称分布，所述遮挡网表面的尺寸规格与连接环内壁尺寸规格相适配。
11.通过采用上述技术方案，优点在于避免水汽进入罐体内部，对罐体造成损坏。
12.优选的，所述收纳盒表面的尺寸规格与滑槽内壁尺寸规格相适配，且收纳盒的顶部与罐体底端滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，优点在于在长时间使用将收纳盒拆除进行清理。
14.优选的，所述辅助板截面呈“c”字形结构，且辅助板的一侧与遮挡网表面活动连接。
15.通过采用上述技术方案，优点在于避免尾气在排出时，将收纳盒内的沉积杂质吹出。
16.优选的，所述螺纹环远离排出管的一端与罐体一侧固定安装，且螺纹环的内壁与第二管体内壁相连通，所述固定环的中心与螺纹环中心在同一条直线上，所述固定环的内壁活动连接有防漏环，所述防漏环远离其自身与固定环连接处的一侧与排出管表面活动安装。
17.通过采用上述技术方案，优点在于避免放置在外界的排气管在长时间使用后，极易沾染大量的泥土等杂质，由于排气管弯曲的形状，导致难以对其内部进行清理的问题。
18.优选的，两个所述连接块以固定环为轴对称分布，所述螺纹环远离排出管的一端与罐体表面固定连接。
19.通过采用上述技术方案，优点在于避免排出管受到外力的作用，导致固定环脱离螺纹环，而使排出管掉落的问题。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设置的入水管与水源处相连接，水流从喷水管处喷出形成水汽，在尾气排出时，将其内部的杂质打落，以便于对排气罐内的尾气进行净化，避免在长时间的使用后，尾气内部掺杂的杂质沉积在排气罐的内部，极易造成内部的堵塞，造成排气罐无法使用，尾气难以排出的问题。
22.2、通过喷水管两侧的遮挡网对喷水管喷出的水汽进行遮挡，以避免水汽进入罐体内部，对罐体造成损坏，吸收杂质后的水流顺着连接筒内壁流入收纳盒内部，收纳盒对杂质进行过滤，水流从收纳盒一侧流出，以便于在长时间使用将收纳盒拆除进行清理，辅助板在收纳盒上端将尾气引向上端，以避免尾气在排出时，将收纳盒内的沉积杂质吹出。
23.3、通过设置的固定环与螺纹环对接，旋转固定环后将排出管固定在罐体上端，防漏环对固定环与螺纹环之间的缝隙进行遮挡，以避免放置在外界的排气管在长时间使用后，极易沾染大量的泥土等杂质，由于排气管弯曲的形状，导致难以对其内部进行清理的问题，待将排出管放置后，旋转螺栓将固定环两侧的连接块固定在罐体表面，以避免排出管受到外力的作用，导致固定环脱离螺纹环，而使排出管掉落的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
26.图3为本实用新型的连接筒结构示意图；
27.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
28.图5为本实用新型的b处放大结构示意图。
29.图中：1、罐体；2、第一管体；3、第二管体；4、排出管；5、挡板；6、连接筒；7、入水管；
8、喷水管；9、连接环；10、遮挡网；11、滑槽；12、收纳盒；13、挡板；14、螺纹环；15、固定环；16、防漏环；17、连接块；18、螺栓。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一：
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堵塞功能的排气罐，包括罐体1和连接筒6，罐体1的内壁固定安装有第一管体2与第二管体3，且罐体1的一侧固定连接有排出管4，第一管体2与第二管体3的表面固定安装有挡板5，连接筒6的顶部固定连接有入水管7，且连接筒6的内环壁固定安装有喷水管8，连接筒6的内壁固定连接有连接环9，连接环9的内壁固定安装有遮挡网10，连接筒6的内底壁开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有收纳盒12，且滑槽11的端口处固定安装有辅助板13，排出管4的表面转动连接有固定环15，固定环15的内壁螺纹安装有螺纹环14，且固定环15的两侧均固定安装有连接块17，连接块17的内壁固定连接有螺栓18，连接筒6的一侧与罐体1内壁固定连接，且连接筒6的内壁与第一管体2内壁相连通，入水管7远离其自身与连接筒6连接处的一端与罐体1内壁固定安装，且入水管7的底端与喷水管8内部相连通，喷水管8表面的尺寸规格与连接管内壁尺寸规格相适配。
33.本实施方案中，通过设置的入水管7与水源处相连接，水流从喷水管8处喷出形成水汽，在尾气排出时，将其内部的杂质打落，以便于对排气罐内的尾气进行净化，避免在长时间的使用后，尾气内部掺杂的杂质沉积在排气罐的内部，极易造成内部的堵塞，造成排气罐无法使用，尾气难以排出的问题。
34.实施例二：
35.如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：连接环9至少为两个，两个连接环9以喷水管8为轴对称分布，遮挡网10表面的尺寸规格与连接环9内壁尺寸规格相适配。
36.本实施例中，喷水管8两侧的遮挡网10对喷水管8喷出的水汽进行遮挡，以避免水汽进入罐体1内部，对罐体1造成损坏。
37.实施例三：
38.如图1-5所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：收纳盒12表面的尺寸规格与滑槽11内壁尺寸规格相适配，且收纳盒12的顶部与罐体1底端滑动连接，辅助板13截面呈“c”字形结构，且辅助板13的一侧与遮挡网10表面活动连接。
39.本实施例中，吸收杂质后的水流顺着连接筒6内壁流入收纳盒12内部，收纳盒12对杂质进行过滤，水流从收纳盒12一侧流出，以便于在长时间使用将收纳盒12拆除进行清理，挡板5在收纳盒12上端将尾气引向上端，以避免尾气在排出时，将收纳盒12内的沉积杂质吹出。
40.实施例四：
41.如图1-5所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：螺纹环14远离排出管4的一端与罐体1一侧固定安装，且螺纹环14的内壁与第二管体3内壁相连通，固定环15的中心与螺纹环14中心在同一条直线上，固定环15的内壁活动连接有防漏环16，防漏环16远离其自身与固定环15连接处的一侧与排出管4表面活动安装，两个连接块17以固定环15为轴对称分布，螺纹环14远离排出管4的一端与罐体1表面固定连接。
42.本实施例中，通过设置的固定环15与螺纹环14对接，旋转固定环15后将排出管4固定在罐体1上端，防漏环16对固定环15与螺纹环14之间的缝隙进行遮挡，以避免放置在外界的排气管在长时间使用后，极易沾染大量的泥土等杂质，由于排气管弯曲的形状，导致难以对其内部进行清理的问题，待将排出管4放置后，旋转螺栓18将固定环15两侧的连接块17固定在罐体1表面，以避免排出管4受到外力的作用，导致固定环15脱离螺纹环14，而使排出管4掉落的问题。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的入水管7与水源处相连接，水流从喷水管8处喷出形成水汽，在尾气排出时，将其内部的杂质打落，以便于对排气罐内的尾气进行净化，避免在长时间的使用后，尾气内部掺杂的杂质沉积在排气罐的内部，极易造成内部的堵塞，造成排气罐无法使用，尾气难以排出的问题，喷水管8两侧的遮挡网10对喷水管8喷出的水汽进行遮挡，以避免水汽进入罐体1内部，对罐体1造成损坏，吸收杂质后的水流顺着连接筒6内壁流入收纳盒12内部，收纳盒12对杂质进行过滤，水流从收纳盒12一侧流出，以便于在长时间使用将收纳盒12拆除进行清理，辅助板13在收纳盒12上端将尾气引向上端，以避免尾气在排出时，将收纳盒12内的沉积杂质吹出。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。