一种筒状散热器除尘清洗装置与挖掘机的制作方法

1.本实用新型涉及到机械结构技术领域，具体涉及到一种筒状散热器除尘清洗装置与挖掘机。


背景技术：

2.挖掘机散热系统主要散热部件为散热器，散热器一侧的风扇经过散热器吸进大量空气，由挖掘机工况决定，散热器进风侧气流中含有大量灰尘颗粒，附着在散热器芯体翅片表面，影响散热器散热效率，降低发动机寿命，本实用新型采用筒状集除尘清洁功能为一体的装置以达到不用拆卸散热器即可除尘清洁的目的。
3.公告号为cn212671970u的中国实用新型专利公开了一种散热器进气保护罩、散热器及挖掘机，包括罩体、滤网以及固定框，使用时将罩体罩设于散热器的进气处。罩体上开设有进气孔，滤网设置在进气孔外侧，外界的气体依次穿过滤网和进气孔进入散热器以进行散热，滤网夹设于固定框和罩体之间，固定框与罩体可拆卸地连接，从而能够便于实现对滤网的更换清洗。
4.上述技术方案能够通过气流对散热器内部进行有效的散热，但是在长时间的使用情况下，散热器通风处和内部容易堆积大量的灰尘，在对设备进行清洗时需要进行拆卸后，才能清洗，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种筒状散热器除尘清洗装置与挖掘机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种筒状散热器除尘清洗装置，包括筒状散热器，所述筒状散热器的筒状壳体顶端设置有第一电机，所述筒状散热器内部中心处还设置有转轴，所述第一电机的输出端连接于所述转轴，所述筒状壳体的底部设置有舵机，所述筒状壳体内还设置有壳体，所述壳体环绕所述转轴设置形成有储水室，所述壳体外侧设置有毛刷，所述筒状壳体内还设置有用于包裹所述毛刷的外层，所述外层转动装配于所述筒状壳体上，所述筒状散热器底部还设置有丝杠传动组件，所述筒状散热器通过所述丝杠传动组件滑动安装于支架上。
8.通过上述技术方案，支架对其他零部件提供了稳定的安装位置，舵机用于控制筒状除尘清洗组件的启闭。该组件通过在散热器上装配清洗零部件，使得不用进行拆卸就能够对散热器翅片进行清洗，使散热器翅片保持最佳的散热效果，同时减少人工除尘，避免拆卸散热器的不便，筒状壳体对内部组件提供了稳定的安装位置，同时起到了一定保护作用，避免内部组件沾染灰尘，第一电机和转轴相互配合带动筒状除尘清洗组件进行自转，储水室连接水泵产生一定水压，进行匀速旋转，通过自转使毛刷对散热器内部进行高效清理，提高散热效率，延长了设备的使用寿命。
9.所述筒状壳体的顶部设置有进水口，所述进水口靠近所述第一电机布置，所述筒
状壳体的顶部底部还设置有出水口，所述出水口靠近所述舵机布置，所述进水口和所述出水口均连通于所述储水室。
10.通过上述技术方案，进水口便于对筒状除尘清洗组件内部的储水室进行供水，自动清洗更加方便，出水口用于对清洗后的废水集中处理，降低污染。
11.所述外层上还设置有限位器，所述限位器用于控制所述外层进行旋转。
12.通过上述技术方案，限位器一体成型于所述限位器内，限位器便于该组件自动对毛刷进行清洗和使用，操作便捷，实用性强。
13.所述壳体上还设置有针状出水管，所述针状出水管的一端连通于所述储水室，所述针状出水管的另一端朝向所述外层的内壁设置。
14.通过上述技术方案，针状出水管便于该装置在运行过程中将储水室中的水排向毛刷，达到清洗毛刷的效果，进一步提升了该装置的清洁效果，且该清洁方式为自转清洁方式，避免了人工进行拆卸清理，使用方便。
15.所述丝杠传动组件包括多根丝杆和第二电机，多根所述丝杆均转动装配于所述支架上呈水平间隔排布，所述第二电机位于所述丝杆的一侧且所述第二电机的输出轴连接于多根所述丝杆中的一根。
16.通过上述技术方案，丝杠传动组件通过第二电机和丝杠的配合使用，带动筒状除尘清洗组件在支架上进行往复运动，配合所述筒状除尘清洗组件的自转达到高效除尘的效果，且该组件连接结构简单，便于制作和使用。
17.所述筒状散热器还包括有基座，所述基座设置在所述筒状壳体外侧且两端均连接于所述筒状壳体上，所述基座上设置有与所述丝杆相配合的螺纹孔，所述丝杆通过所述螺纹孔穿透所述基座。
18.通过上述技术方案，筒状除尘清洗组件通过基座与丝杠滑动连接，便于进行电动控制筒状除尘清洗组件进行往复运动，且使筒状除尘清洗组件和丝杠传动组件的相对位置固定，结构更加稳定，自动化程度高，使用方便。
19.进一步的,一种挖掘机，所述挖掘机包括上述的筒状散热器除尘清洗装置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、支架对其他零部件提供了稳定的安装位置，舵机用于控制筒状除尘清洗组件的启闭。该组件通过在散热器上装配清洗零部件，使得不用进行拆卸就能够对散热器翅片进行清洗，使散热器翅片保持最佳的散热效果，同时减少人工除尘，避免拆卸散热器的不便，筒状壳体对内部组件提供了稳定的安装位置，同时起到了一定保护作用，避免内部组件沾染灰尘，第一电机和转轴相互配合带动筒状除尘清洗组件进行自转，储水室连接水泵产生一定水压，进行匀速旋转，通过自转使毛刷对散热器内部进行高效清理，提高散热效率，延长了设备的使用寿命；
22.2、针状出水管便于该装置在运行过程中将储水室中的水排向毛刷，达到清洗毛刷的效果，进一步提升了该装置的清洁效果，且该清洁方式为自转清洁方式，避免了人工进行拆卸清理，使用方便。
附图说明
23.图1为本实用新型一种筒状散热器除尘清洗装置与挖掘机的结构示意图；
24.图2为本实用新型筒状除尘清洗组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型转轴的结构示意图；
26.图中：1、支架；2、舵机；3、筒状散热器；4、丝杠传动组件；30、针状出水管；31、筒状壳体；32、外层；33、转轴；34、毛刷；35、第一电机；36、储水室；37、基座；38、出水口；39、进水口；41、丝杆；42、第二电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.结合图1、图2和图3所示，一种筒状散热器除尘清洗装置与挖掘机，包括筒状散热器3，筒状散热器3的筒状壳体31顶端设置有第一电机35，筒状散热器3内部中心处还设置有转轴33，第一电机35的输出端连接于转轴33，筒状壳体31的底部设置有舵机2，筒状壳体31内还设置有壳体，壳体环绕转轴33设置形成有储水室36，壳体外侧设置有毛刷34，筒状壳体31内还设置有用于包裹毛刷34的外层32，外层32转动装配于筒状壳体31上，筒状散热器3底部还设置有丝杠传动组件4，筒状散热器3通过丝杠传动组件4滑动安装于支架1上，支架1对其他零部件提供了稳定的安装位置，舵机2用于控制筒状除尘清洗组件的启闭。该组件通过在散热器上装配清洗零部件，使得不用进行拆卸就能够对散热器翅片进行清洗，使散热器翅片保持最佳的散热效果，同时减少人工除尘，避免拆卸散热器的不便，筒状壳体31对内部组件提供了稳定的安装位置，同时起到了一定保护作用，避免内部组件沾染灰尘，第一电机35和转轴33相互配合带动筒状除尘清洗组件进行自转，储水室36连接水泵产生一定水压，进行匀速旋转，通过自转使毛刷34对散热器内部进行高效清理，提高散热效率，延长了设备的使用寿命。
29.筒状壳体31的顶部设置有进水口39，进水口39靠近第一电机35布置，筒状壳体31的顶部底部还设置有出水口38，出水口38靠近舵机2布置，进水口39和出水口38均连通于储水室36，进水口39便于对筒状除尘清洗组件内部的储水室36进行供水，自动清洗更加方便，出水口38用于对清洗后的废水集中处理，降低污染。
30.外层32上还设置有限位器，限位器用于控制外层32进行旋转，限位器一体成型于限位器内，限位器便于该组件自动对毛刷34进行清洗和使用，操作便捷，实用性强。
31.壳体上还设置有针状出水管30，针状出水管30的一端连通于储水室36，针状出水管30的另一端朝向外层32的内壁设置，针状出水管30便于该装置在运行过程中将储水室36中的水排向毛刷34，达到清洗毛刷34的效果，进一步提升了该装置的清洁效果，且该清洁方式为自转清洁方式，避免了人工进行拆卸清理，使用方便。
32.丝杠传动组件4包括多根丝杆41和第二电机42，多根丝杆41均转动装配于支架1上呈水平间隔排布，第二电机42位于丝杆41的一侧且第二电机42的输出轴连接于多根丝杆41中的一根，丝杠传动组件4通过第二电机42和丝杠的配合使用，带动筒状除尘清洗组件在支架1上进行往复运动，配合筒状除尘清洗组件的自转达到高效除尘的效果，且该组件连接结构简单，便于制作和使用。
33.筒状散热器3还包括有基座37，基座37设置在筒状壳体31外侧且两端均连接于筒状壳体31上，基座37上设置有与丝杆41相配合的螺纹孔，丝杆41通过螺纹孔穿透基座37，筒状除尘清洗组件通过基座37与丝杠滑动连接，便于进行电动控制筒状除尘清洗组件进行往复运动，且使筒状除尘清洗组件和丝杠传动组件4的相对位置固定，结构更加稳定，自动化程度高，使用方便。
34.筒状散热器3还能通过滚珠丝杠传动副、丝杠螺母传动副，带传动、直线电机等连接结构，实现筒状散热器3水平运动。
35.该装置的工作原理为：由舵机2打开在关闭状态下的外层32，旋转180度后，限位器控制毛刷34释放，在第二电机42的驱动下，丝杠传动组件4带动筒状除尘清洗组件进行水平方向的往复运动，同时第一电机35驱动带动转轴33旋转，此时毛刷34可自转，达到高效率除尘目的。在毛刷34完成指定行程的除尘工作后，控制转轴33的角度，使出水口38与外层32内壁上的翅片呈垂直状态，储水室36通过针状出水管30将水喷射在散热器的翅片上，同时通过进水口39朝储水室36内注水，储水室36注满水后，在丝杠单独工作的情况下对翅片进行清洗，清洗完毕后，外层32在舵机2的驱动下合上，此时剩余的水自储水室36流出，对毛刷34进行清洗，剩余的水顺着出水口38流出，整个工作完成。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。