一种金属铸件加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用冷却装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，经冷却、打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件在浇注完成后需要进行冷却工作。
3.现有金属铸件在浇筑完后，通常是将铸件直接浸入水中冷却或者将水喷淋在铸件上进行冷却，不管是哪种方式，由于铸件表面的高温，均会导致冷却水大量蒸发，形成高温蒸汽，也就是通常所说的热气，目前的金属铸件冷却装置一般将这些热气直接排入大气中，由于热气中含有大量的热能，直接排放会导致热能的浪费，同时也会导致水资源的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件加工用冷却装置，能够将铸件冷却时所产生的高温蒸汽中的热能回收利用，解决了现有的冷却装置无法将铸件冷却时所产生的高温蒸汽中的热能回收利用的问题。
5.为实现上述能够将铸件冷却时所产生的高温蒸汽中的热能回收利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用冷却装置，包括底部为开口的冷却筒，所述冷却筒下方设有可将所述冷却筒开口完全盖合的载物台，所述冷却筒侧壁设置有进水管和排气管，所述冷却装置还包括发电装置，所述发电装置包括成型于所述排气管中部的圆盘形叶轮罩、设置于所述叶轮罩内部的叶轮、输入端与所述叶轮的轮轴连接的发电机以及与所述发电机输出端连接的储电装置，所述储电装置包括整流器和蓄电池。
6.可选的，还包括机架，所述机架包括底板及所述底板顶部通过支柱连接的顶板，所述冷却筒安装在所述顶板底部。
7.可选的，所述底板顶部安装有沿竖直方向可伸缩的液压缸，所述液压缸的输出端与所述载物台底部固定。
8.可选的，所述底板顶部安装有水箱，所述进水管远离所述冷却筒的一端延伸至所述水箱内且固定连接有水泵。
9.可选的，所述水箱与所述载物台之间连接有排水管，所述排水管顶端贯穿所述载物台后与所述冷却筒连通。
10.可选的，所述排气管与所述水箱之间连接有冷却管，所述冷却管为螺旋管状结构，所述水箱顶部设有将所述水箱内部与外界连通的连通管。
11.可选的，所述进水管位于所述冷却筒内部的一端连接有呈环状的喷管，所述喷管内侧沿其圆周方向间隔设置有喷孔。
12.可选的，所述冷却筒与所述载物台的结合面上设有密封圈。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件加工用冷却装置，具备以下有
益效果：
14.1.本实用新型通过设置包含叶轮罩、叶轮和储电装置的发电装置，使得排气管内的高温蒸汽在经过叶轮罩时能够带动叶轮和发电机输入端旋转进行发电，并将发出电储电装置进行储存，实现了对铸件冷却时所产生的高温蒸汽中的热能的回收利用；
15.2.本实用新型通过在排气管与水箱之间连接螺旋状的冷却管，冷却管可将经过叶轮后高温蒸汽液化，并将液化后的冷却水排入到水箱中回收，相比直接将高温蒸汽排至大气中，减少了水资源的浪费；
16.3.本实用新型通过在进水管一端设置内侧具有喷孔的环状喷管，进水管中的冷却水可通过喷管上的喷孔均匀喷洒在待冷却铸件的侧壁，实现对铸件侧壁的均匀冷却。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的喷管结构示意图；
21.图5为本实用新型的叶轮罩剖切结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、水箱；5、冷却筒；6、载物台；7、液压缸；8、进水管；9、喷管；90、喷孔；10、排气管；11、密封圈；12、叶轮罩；13、叶轮；14、轮轴；15、发电机；19、排水管；20、冷却管；21、连通管；22、储电装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种金属铸件加工用冷却装置，包括底部为开口的冷却筒5，冷却筒5下方设有可将冷却筒5开口完全盖合的载物台6，载物台6用于承载待冷却的金属铸件，载物台6可以通过搭扣或者其他可拆卸的方式连接在冷却筒5底部，冷却筒5侧壁设置有进水管8和排气管10，进水管8向冷却筒5内注入冷却水，排气管10用于将冷却筒5内的高温蒸汽排出，冷却装置还包括发电装置，发电装置包括成型于排气管10中部的圆盘形叶轮罩12、设置于叶轮罩12内部的叶轮13、输入端与叶轮13的轮轴14连接的发电机15以及与发电机15输出端连接的储电装置22，储电装置22包括整流器和蓄电池，高温蒸汽在经过叶轮罩12时带动叶轮13旋转，而叶轮13带动发电机15发电，发出电通过导线输入储电装置22中储存，从而实现对高温蒸汽中的热能的回收利用。
25.在上述实施例的基础之上，本实施例的冷却装置还包括机架，机架包括底板1及底板1顶部通过支柱2连接的顶板3，冷却筒5安装在顶板3底部，底板1顶部安装有沿竖直方向可伸缩的液压缸7，液压缸7的输出端与载物台6底部固定，通过液压缸7可实现载物台6的上下移动，方便将载物台6上的待冷却铸件移入冷却筒5或者从冷却筒5内移出，为了提高载物台6与冷却筒5结合位置的密封性，在冷却筒5与载物台6的结合面上设有密封圈11，密封圈
11可以有效提高冷却筒5的密封性，以保证排气管10内的气流速度。
26.在上述实施例的基础之上，本实施例的底板1顶部安装有水箱4，进水管8远离冷却筒5的一端延伸至水箱4内且固定连接有水泵，将水泵连接外部电源并启动，水泵将水箱4内的水通过进水管8抽入冷却筒5内，对冷却筒5内的铸件进行水冷却。
27.由于铸件冷却一定时间后，无法继续将冷却筒5内的冷却水蒸发，因此，冷却筒5内会储存部分冷却水，为了将冷却筒5残余的冷却水进行回收，在上述实施例的基础之上，本实施例的水箱4与载物台6之间连接有排水管19，排水管19顶端贯穿载物台6后与冷却筒5连通，冷却筒5内残余的冷却水通过排水管19排入水箱4内收集。
28.在上述实施例的基础之上，本实施例的排气管10与水箱4之间连接有冷却管20，冷却管20为螺旋管状结构，水箱4顶部设有将水箱4内部与外界连通的连通管21，排气管10中的高温蒸汽在经过叶轮13后，进入到冷却管20中，并在冷却管20中液化成水珠，最后排入到水箱4中回收，避免了水资源的浪费。
29.在上述实施例的基础之上，本实施例的进水管8位于冷却筒5内部的一端连接有呈环状的喷管9，喷管9内侧沿其圆周方向间隔设置有喷孔90，进水管8中的水通过喷管9上的喷孔90均匀喷洒在待冷却铸件的侧壁，实现对铸件侧壁的均匀冷却。
30.工作原理：将待冷却的铸件放置在载物台6顶部的中间位置，然后，利用液压缸7推动载物台6和铸件上移，使载物台6将冷却筒5底部的开口完全盖住，然后，启动进水管8一端的水泵，水泵通过进水管8向冷却筒5排入冷却水，冷却水通过进水管8一端的喷管9上的喷孔90喷洒至铸件侧壁进行冷却，冷却产生的高温蒸汽通过排气管10排出，高温蒸汽在经过叶轮罩12时，带动叶轮13旋转，而叶轮13通过轮轴14带动发电机15输入端转动进行发电，发出电通过导线输入储电装置22中储存，从而实现对高温蒸汽中的热能的回收利用，经过叶轮13后高温蒸汽最后进入到冷却管20中，并在冷却管20中液化成水珠，最后排入到水箱4中回收，而未能转化成水珠的部分水蒸气通过水箱4上的连通管21排出至大气中，当铸件完全冷却后，利用液压缸7将载物台6和铸件下移，使铸件移出冷却筒5即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。