一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的制作方法

1.本发明涉及油水分离设备技术领域，具体为一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机。


背景技术：

2.汽轮机油俗称透平油，是电力系统中重要的润滑介质，主要用于汽轮发电机组的润滑系统和调速系统。在汽轮机的轴承中起到润滑和冷却作用；在调速系统中起传压调速作用。汽轮机油用量大，一台200mw的机组通常需用30-50吨汽轮机油，一个大电厂若加上必须的备用油量，用油量甚至达到成百上千吨。随着电力工业的快速发展，汽轮机油质量的好坏，直接影响汽轮机组的安全经济运行。这就要我们能对汽轮机油的作用及性质进行分析，从而发现油质变化的原因，以便我们在以后的工作中制定针对性的措施，确保汽轮机油的品质。
3.汽轮发电机组在运行中，由于密封不严引起蒸汽泄漏和机械磨损，会使透平油中的水份、杂质不断增加，这将引起金属表面的锈蚀，破坏轴承油膜的形成，造成机组主轴等关键部件的严重磨损，对汽轮发电机组运行有极大的危害，因此需解决汽轮机透平油中水及杂质分离、油质净化。
4.现有的发电厂受污染的透平油处理设备主要存在以下缺点：
5.1.一般现有的处理设备主要由加热、油渣过滤、破乳化、油水分离等多种独立系统连接而成，每个独立系统都需要不同的独立电力设备提供动能，其增大用功量，费时费力浪费资源，不够节能。
6.2.现有的处理设备一般较小，只有几个平方大，需要专门将汽轮发电机组系统中受污染的透平油抽取收集到储料桶里，再送至透平油处理设备那里进行油水分离处理，将处理过滤后的透平油再送到发电厂供重复使用，其过程繁琐，浪费大量的人力、车力及物力等，无法实现滤油机和电厂汽轮发电机组内的透平油直接处理、直接循环使用。
7.3.在实际生产中其油水分离效果不佳，且达不到合格的提纯透平油也被直接送至发电厂使用，对汽轮发电机组造成二次伤害。


技术实现要素：

8.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机，采用的技术方案如下：
9.一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机，包括真空机、涡轮机、液泵、汽轮机、发电机、反应罐、电厂蒸汽系统和电厂汽轮发电机组，其特征在于：所述的真空机包括电机和机体，所述的电机上设有输出轴，所述的电机右侧设有机体，所述的机体内设有输出轴，所述的机体内设有真空机叶轮，所述的输出轴与真空机叶轮连接，启动电机，电机输出轴转动，带动真空机叶轮转动，所述的机体底部设有管道一，真空机将反应罐内的空气都抽出，经过管道一，所述的管道一底部与涡轮机上部相连通，抽出的空气经管道一进入涡轮机内，
所述的涡轮机内设有叶杆，所述的叶杆右端设有涡轮机叶轮，抽出的空气经真空机加压射出带动涡轮机叶轮转动，涡轮机叶轮转动带动叶杆转动，所述的涡轮机左侧设有液泵，所述的液泵内设有叶杆，所述的叶杆左端设有液泵轮，叶杆转动带动液泵轮转动，所述的涡轮机右侧设有管道二，从反应罐内抽出的空气经管道二进入汽轮机内，则此时管道七处于负压状态，电厂汽轮发电机组中的透平油经过管道五经液泵经过管道七进入反应罐内，所述的管道二与汽轮机相连通，所述的汽轮机内设有轴承，管道二内的蒸汽为高压动叶组提供蒸汽能，使得高压动叶组转动，动力轴也跟着转动，所述的轴承内设有动力轴，所述的动力轴上设有高压动叶组，所述的发电机内设有转轴，在动力轴的带动下转轴也跟着转动，带动线圈组转动，所述的转轴上设有线圈组，发电机发电，所述的转轴与动力轴固定连接，所述的反应罐内设有加热仓，加热仓能给透平油加热至40-75℃，所述的加热仓底部设有排液管，所述的排液管上设有电磁阀一，所述的排液管左侧设有温度感应器，当透平油加热到这个温度时，电磁阀一打开，加热后的透平油从排液管排出，在下路的过程中经过真空仓，由于真空仓内处于负压，透平油中的水分会瞬间转化为蒸汽从透平油中脱离，而透平油会继续落进接液管内，所述的加热仓下部设有真空仓，所述的机体右侧设有管道三，所述的管道三与真空仓相连通，所述的真空仓内设有接液管，所述的接液管底部与分离罐上部相连通，透平油经过接液管进入分离罐内，发电机发电使加热体加热，所述的分离罐内设有加热体，所述的加热体底部中心处设有转轴，转动带动加热体转动加热搅拌，使得透平油中的乳化油脱乳，同时在高速旋转的加热体离心作用下，脱水后的透平油通过分离罐上的分离孔被甩出进入净油仓，而透平油中锈蚀的金属物质由于体积大穿不过分离孔，所说被留在分离罐内，在重力的作用下落进废料斗，所述的加热体上设有一组固定杆，所述的固定杆与毛刷固定连接，毛刷刷落粘附在分离罐内表面的杂质，所述的分离罐表面设有分离孔，所述的分离罐底部设有废料斗，所述的废料斗底部设有废料管，所述的废料管上设有电磁阀二，所述的分离罐外侧设有净油仓，所述的净油仓底部设有净油斗，所述的净油斗底部与管道四相连通，净油仓内的透平油经过净油斗进入管道四，再从管道四将处理后的透平油输送会电厂汽轮发电机组内，使得透平油的循环节能，所述的管道四与油泵右端相连通，此时透平油润滑系统产生的负压大于反应罐内的负压，所以净油仓内的透平油回流再经油泵抽送至所透平油润滑系统，述的油泵内设有油泵轮，所述的油泵轮下部设有油泵杆，所述的油泵杆底部设有横齿轮，所述的叶杆上设有竖齿轮，所述的竖齿轮与横齿轮啮合，当叶杆转动的时候带动油泵工作，所述的油泵左侧设有管道六，所述的电厂汽轮机发电机组内设有透平油润滑系统，为电厂汽轮机发电机组提供润滑等作用，所述的管道六与透平油润滑系统上部相连通，所述的透平油润滑系统上部还设有管道五，所述的管道五与液泵相连通，因负压透平油润滑系统内的透平油经过液泵时经液泵被输送至反应罐内，所述的液泵上部设有管道七，所述的管道七与加热仓相连通，所述的电厂汽轮发电机组通过蒸汽系统管路与电厂蒸汽系统连接，所述的电厂蒸汽系统右部设有蒸汽管，所述的蒸汽管与汽轮机相连通,透平油中的水分化为蒸汽为汽轮机提供蒸汽能使得发电机发电后，多余的蒸汽再进入电厂蒸汽系统，电厂蒸汽系统再为电厂汽轮机发电组提供蒸汽轮，依次循环节能环保。
10.优选地：所述的机体底部设有支撑板，对真空机起支撑固定作用，所述的管道一贯穿支撑板，所述的支撑板上设有固定件，所述的固定件上设有电机，对电机起支撑固定作用。
11.优选地：所述的加热体为u型结构，能更好的搅拌加热。
12.优选地：所述的废料管底部设有废料桶，能够收集透平油分离出来的腐蚀金属物质，所述的废料桶为两个及以上。
13.优选地：所述的汽轮机与发电机之间设有一组支撑杆，固定汽轮机与发电机。
14.优选地：所述的反应罐上设有一组支腿，对反应罐起支撑架高作用。
15.本发明具有以下优点：
16.1.启动真空机，真空机通过管道三将反应罐内的空气源源不断的抽出，并经过真空机高压喷出进入管道一，经过管道一进入涡轮机内冲击涡轮机叶轮，由于涡轮机和液泵共用一根叶杆，因此涡轮机叶轮转动带动叶杆转动，叶杆转动带动液泵轮转动，被真空机抽出的空气进入汽轮机，此时由于反应罐内空气被源源不断的抽出，反应罐内逐渐成真空状态，而成为负压，而管道七与反应罐相连通，因而电厂汽轮发电机组内的透平油润滑系统压强远大于反应罐内的压强，则电厂汽轮发电机组内的透平油润滑系统中的透平油经管道五进入液泵，在液泵的带动下经过管道七进入反应罐内的加热仓中。
17.2.进入加热仓中的带有杂质和水分以及乳化油的透平油被加热仓加热，当加热达到40-75摄氏度时，被温度感应器感应，此时电磁阀一打开，混合的透平油从排液管落下，在下落过程中经过真空仓，由于反应罐内处于负压，水的沸点变低，因而混合透平油在经过真空仓的时候其中混合的水分瞬间蒸发留在了真空仓内，而去除水分的混合油继续下落进入分离罐内，真空仓内的高温蒸汽再次被真空机抽出加压喷射经管道一进入涡轮机，涡轮机内的叶杆继续转动，液泵也随之继续运转，被抽出空气和蒸汽的反应罐始终处于真空负压状态，因此电厂汽轮发电机组内的透平油润滑系统中的透平油继续源源不断的流进反应罐内，同时涡轮机内的蒸汽喷射进汽轮机内为汽轮机提供蒸汽能，汽轮机高压动叶组转动，由于转轴和动力轴固定连接，因而发电机的线圈组转动产生电能，同时在转轴的转动下加热体也随之转动搅拌，而发电机提供的电能使加热体加热，加热的加热体使一部分凝固的透平乳化油破乳化，在加热体转动离心作用下，分离罐内的处理过的透平油经过分离孔被甩出进入净油仓，而原本透平油中的腐蚀金属物质被留在分离罐内在重力的作用下落进废料斗排出，由于电厂汽轮发电机组的透平油润滑系统内的夹杂着蒸汽、空气以及透平油被抽出，因而透平油系统内产生的负压会远大于分离罐内的负压，因此处理后的透平油又会从净油仓经油泵进入发电厂汽轮发电机组中的透平油润滑系统，实现混合透平油处理再循环利用。
18.3.汽轮机内多余的蒸汽经蒸汽管进入电厂蒸汽系统，伴随着电厂蒸汽系统本身产生的蒸汽一起为电厂汽轮发电机组提供蒸汽能，为发电厂发电提供更多的蒸汽能，同时避免透平油分分离出的水分浪费污染环境，使之再利用，依此循环节能。
19.因而通过整体结构的改造、构思，通过真空机的初始动能实现三个系统的循环运作，继而产生一个大的连贯性的系统循环。解决了传统滤油机都是通过第三方将发电厂提取的废弃透平油处理后再卖回给发电厂而造成的费时、费人力、费运输力以及处理后的透平油不纯且不能节能循环处理的问题，主要于发电厂汽轮机发电组发面。
附图说明
20.图1为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的结构示意图；
21.图2为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的主视图；
22.图3为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的反应罐结构图；
23.图4为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的真空机结构图；
24.图5为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的分离罐俯视图；
25.图6为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的分离罐主视图；
26.图7为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的涡轮机结构图；
27.图8为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的液泵结构图；
28.图9为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的反应罐的俯视图；
29.图10为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的汽轮机结构图；
30.图11为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的发电机结构图；
31.图12为本发明一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机的a处局部放大图。
32.附图：1-真空机，2-电机，3-机体，4-输出轴，5-真空机叶轮，6-管道一，7-涡轮机，8-叶杆，9-涡轮机叶轮，10-液泵，11-液泵轮，12-管道二，13-汽轮机，14-轴承，15-动力轴，16-高压动叶组，17-发电机，18-转轴，19-线圈组，20-反应罐，21-加热仓，22-排液管，23-电磁阀一，24-温度感应器，25-真空仓，26-管道三，27-接液管，28-分离罐，29-加热体，30-固定杆，31-毛刷，32-分离孔，33-废料斗，34-废料管，35-电磁阀二，36-净油仓，37-净油斗，38-管道四，39-电厂汽轮发电机组，40-管道五，41-管道六，42-管道七，43-电厂蒸汽系统，44-蒸汽管，45-支撑板，46-固定件，47-废料桶，48-支撑杆，49-支腿，50-油泵，51-油泵轮，52-油泵杆，53-横齿轮，54-竖齿轮，55-透平油润滑系统，56-蒸汽系统管路。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.如图1-图12所示：
36.一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机，包括真空机1、涡轮机7、液泵10、汽轮机13、发电机17、反应罐20、电厂蒸汽系统43和电厂汽轮发电机组39，其特征在于：所述的真空机1包括电机2和机体3，所述的电机2上设有输出轴4，所述的电机2右侧设有机体3，所述的机体3内设有输出轴4，所述的机体3内设有真空机叶轮5，所述的输出轴4与真空机叶轮5连接，所述的机体3底部设有管道一6，所述的管道一6底部与涡轮机7上部相连通，所述的涡轮机7内设有叶杆8，所述的叶杆8右端设有涡轮机叶轮9，所述的涡轮机7左侧设有液泵10，所述的液泵10内设有叶杆8，所述的叶杆8左端设有液泵轮11，所述的涡轮机7右侧设有管道二12，所述的管道二12与汽轮机13相连通，所述的汽轮机13内设有轴承14，所述的轴承14内设有动力轴15，所述的动力轴15上设有高压动叶组16，所述的发电机17内设有转轴18，所述的转轴18上设有线圈组19，所述的转轴18与动力轴15固定连接，所述的反应罐20内设有加热仓21，所述的加热仓21底部设有排液管22，所述的排液管22上设有电磁阀一23，所述的排液管22左侧设有温度感应器24，所述的加热仓21下部设有真空仓25，所述的机体3右侧设有
管道三26，所述的管道三26与真空仓25相连通，所述的真空仓25内设有接液管27，所述的接液管27底部与分离罐28上部相连通，所述的分离罐28内设有加热体29，所述的加热体29底部中心处设有转轴18，所述的加热体29上设有一组固定杆30，所述的固定杆30与毛刷31固定连接，所述的分离罐28表面设有分离孔32，所述的分离罐28底部设有废料斗33，所述的废料斗33底部设有废料管34，所述的废料管34上设有电磁阀二35，所述的分离罐28外侧设有净油仓36，所述的净油仓36底部设有净油斗37，所述的净油斗37底部与管道四38相连通，所述的管道四38与油泵50右端相连通，所述的油泵50内设有油泵轮51，所述的油泵轮51下部设有油泵杆52，所述的油泵杆52底部设有横齿轮53，所述的叶杆8上设有竖齿轮54，所述的竖齿轮54与横齿轮53啮合，所述的油泵50左侧设有管道六41，所述的电厂汽轮机发电机组39内设有透平油润滑系统55，所述的管道六41与透平油润滑系统55上部相连通，所述的透平油润滑系统55上部还设有管道五40，所述的管道五40与液泵10相连通，所述的液泵10上部设有管道七42，所述的管道七42与加热仓21相连通，所述的电厂汽轮发电机组39通过蒸汽系统管路56与电厂蒸汽系统43连接，所述的电厂蒸汽系统43右部设有蒸汽管44，所述的蒸汽管44与汽轮机13相连通。
37.本发明的工作原理如下：
38.启动真空机1，真空机叶轮5转动，通过管道三26将反应罐20内的空气源源不断的抽出，并经过真空机1高压喷出进入管道一6，经过管道一6进入涡轮机7内冲击涡轮机叶轮9，由于涡轮机7和液泵10共用一根叶杆8，因此涡轮机叶轮9转动带动叶杆8转动，叶杆8上设有液泵轮11，叶杆8转动带动液泵,11转动，被真空机1抽出的空气进入汽轮机13，此时由于反应罐20内空气被源源不断的抽出，反应罐20内逐渐成真空状态，而成为负压，而管道七42与反应罐20相连通，因而电厂汽轮机发电机组39内的透平油润滑系统55压强远大于反应罐20内的压强，则电厂汽轮发电机组39内的透平油润滑系统55中的透平油经管道五40进入液泵，在液泵10的带动下经过管道七42进入反应罐20内的加热仓21中。进入加热仓中21的带有杂质和水分以及乳化油的透平油被加热仓21加热，当加热达到40-75摄氏度时，被温度感应器24感应，此时电磁阀一23打开，混合的透平油从排液管22落下，在下落过程中经过真空仓25，由于反应罐20内处于负压，水的沸点变低，因而混合透平油在经过真空仓25的时候其中混合的水分瞬间蒸发留在了真空仓25内，而去除水分的混合油继续下落进入分离罐28内，真空仓25内的高温蒸汽再次被真空机1抽出加压喷射经管道一6进入涡轮机7，涡轮机7内的叶杆8继续转动，液泵10也随之继续运转，被抽出空气和蒸汽的反应罐20始终处于真空负压状态，因此电厂汽轮发电机组39内的透平油润滑系统55中的透平油继续源源不断的流进反应罐内20，同时涡轮机7内的蒸汽喷射进汽轮机13内为汽轮机13提供蒸汽能，汽轮机13内的高压动叶组16转动，由于转轴14和动力轴15固定连接，因而发电机17的线圈组19转动产生电能，同时在转轴14的转动下加热体29也随之转动搅拌，而发电机17提供的电能使加热体29加热，加热的加热体29使一部分凝固的透平乳化油破乳化，在加热体29转动离心作用下，分离罐内28的处理过的透平油经过分离孔32被甩出进入净油仓36，而原本透平油中的腐蚀金属物质被留在分离罐28内在重力的作用下落进废料斗33排出，由于电厂汽轮发电机组39的透平油润滑系统55内的夹杂着蒸汽、空气以及透平油被抽出，因而透平油润滑系统55内产生的负压会远大于分离罐28内的负压，而叶杆8上设有竖齿轮54，竖齿轮54与横齿轮53啮合，横齿轮53与油泵杆52连接，油泵杆52与油泵轮51连接，因此当叶杆8转动时，油泵
50运作，处理后的透平油又会从净油仓36经油泵50进入发电厂汽轮发电机组39中的透平油润滑系统55，实现混合透平油处理再循环利用，汽轮机7内多余的蒸汽经蒸汽管44进入电厂蒸汽系统43，伴随着电厂蒸汽系统43本身产生的蒸汽一起为电厂汽轮发电机组39提供蒸汽能，为发电厂发电提供更多的蒸汽能，同时避免透平油分分离出的水分浪费污染环境，使之再利用，依此循环节能。
39.本发明操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。