一种EGR冷却器进水管对接组件的制作方法

一种egr冷却器进水管对接组件
技术领域
1.本技术涉及冷却器设备领域，尤其涉及一种egr冷却器进水管对接组件。


背景技术：

2.废气再循环系统(exhaust gas re-circulation，egr)是一种用来降低发动机的废气排放中氮氧化物的技术和方法，其中需要egr冷却器对发动机排出的废气进行降温处理，并将降温后的废气回送到进气管与新鲜混合气一起再次进入发动机气缸。
3.现有技术中，egr冷却器通常是由外侧设置的进水管导入温度较低冷却液，对冷却器芯子中的回流高温气体进行降温。
4.但因为进水管与冷却器对接的位置大小以及形状等因素的限制，进水管中的冷却液进入冷却器壳体内的流动范围可能较小，使得温度较低的冷却液与冷却器壳体内两侧芯子的接触效果较差，导致对芯子内较高温度的气体降温效果差，从而可能使得芯子内温度过高干烧热膨胀引发设备损坏的情况。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种egr冷却器进水管对接组件，能够提高冷却液导入冷却器的流动范围，从而提高冷却效果，具体参考下述例子。
6.本技术提供了一种egr冷却器进水管对接组件，包括：第一接头、对接管以及第二接头；所述对接管包括第一对接部以及第二对接部；
7.所述第一接头套设于所述对接管的第一对接部外侧，与所述对接管密封固定连接，以从进水管导入冷却液；
8.所述第二接头套设于所述对接管的第二对接部外侧，与所述对接管密封固定连接，以向冷却器导入冷却液；
9.所述对接管的第二对接部的靠近于所述第二接头的内壁朝向远离于所述第二接头的轴线的方向向外侧倾斜。
10.可选地，所述第一对接部的内壁对应截面形状为圆形，所述第二对接部的内壁对应截面形状为方形。
11.可选地，所述对接管为弯管。
12.可选地，所述第一对接部的轴线与所述第二对接部的轴线相互垂直。
13.可选地，所述第二对接部的内壁的倾斜角度朝向所述第二接头的方向逐渐增大。
14.可选地，所述第二对接部的内壁的倾斜角度小于90
°
。
15.可选地，所述第一接头外侧设置有第一密封圈，以密封所述第一接头与进水管连接处的缝隙。
16.可选地，所述第一接头的内壁对应截面形状与所述第一对接部的内壁对应截面形状匹配。
17.可选地，所述第二接头的内壁对应截面形状与所述第二对接部的内壁对应截面形
状匹配。
18.可选地，所述第二接头外侧设置有第二密封圈，以密封所述第二接头与冷却器连接处的缝隙。
19.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
20.第一接头套设于对接管的第一对接部外侧，与对接管密封固定连接，以从进水管导入冷却液；第二接头套设于对接管的第二对接部外侧，与对接管密封固定连接，以向冷却器导入冷却液；对接管的第二对接部的内壁对应于第二接头的轴线方向向外侧倾斜。通过该对接管的第二对接部的倾斜内壁，可以引导对接管中的冷却液沿着该倾斜角度流入冷却器内，从而增大冷却液的在冷却器中的流动范围，提高冷却液与高温芯子的接触效果，从而提高冷却器的冷却效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术中的egr冷却器进水管对接组件的结构前视图；
23.图2为本技术中的egr冷却器进水管对接组件的结构俯视图；
24.图3为本技术中的egr冷却器进水管对接组件的结构左视图。
具体实施方式
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
29.本技术提供了一种egr冷却器进水管对接组件，能够提高冷却液导入冷却器的流动范围，从而提高冷却效果。
30.egr废气再循环系统是将发动机排出的部分废气回送到进气管，并与新鲜混合气
一起再次进入气缸的方法和技术。由于废气中含有大量的二氧化碳等多原子气体，而二氧化碳等气体不能燃烧却由于其比热容高而吸收大量的热，使气缸中混合气的最高燃烧温度降低，从而减少了氮氧化合物的生成量。
31.其中需要egr冷却器对回流高温废气进行降温处理，若对高温废气不加以冷却，则炙热的回流废气将加热进气，导致缸内燃烧温度和压力的大幅度升高，抵消了氮氧化合物的生成量的作用，严重时还将对发动机机体的结构产生破坏，因此，有必要通过egr冷却器对高温的回流废气进行冷却。egr冷却器的冷却对象是再循环废气，其一般通过高温芯子进行输送，温度较高而且要求高温芯子换热器在较小的换热面积下实现大的热量传递。
32.请参阅图1以及图2，本技术中的egr冷却器进水管对接组件包括：第一接头1、对接管2以及第二接头3；对接管2包括第一对接部以及第二对接部；
33.第一接头1套设于对接管2的第一对接部外侧，与对接管2密封固定连接，以从进水管导入冷却液；
34.第二接头3套设于对接管2的第二对接部外侧，与对接管2密封固定连接，以向冷却器导入冷却液；
35.对接管2的第二对接部的靠近于第二接头3的内壁朝向远离于第二接头3的轴线的方向向外侧倾斜。
36.本技术中，在向冷却器壳体中导入冷却液过程中，进水管对应的导液通道中充满该冷却液，并顺着对接管2导入冷却器壳体中，由于对接管2的第二对接部内壁对应于第二接头3的轴线方向向外侧倾斜，通过该对接管2的第二对接部的倾斜内壁，可以引导对接管2中的冷却液沿着该倾斜角度流入冷却器内，从而增大冷却液的在冷却器壳体中的流动范围，提高冷却液与高温芯子的接触效果，从而提高冷却器的冷却效率。
37.可以理解的是，该对接管2位于冷却器的侧面位置，以通过冷却器另一侧设置的出水管导出经过冷却器壳体内高温芯子的冷却液，上述设置可以使得冷却液在冷却器壳体内的流动路径相对于水平面平行或者近似平行，可以减少冷却液在该流动路径上受到的重力的影响，以降低该冷却液在该流动路径的流动的速度，从而提高冷却液与冷却器壳体内的高温芯子部分的进行热传递的时间，提高热传递的利用率。
38.可以理解的是，为了使得冷却器壳体内每个高温芯子的都可以与进水管以及对接管2导入的冷却液进行一定程度的热传递进行降温处理，该冷却器壳体内的芯子输送的高温废气的方向与导入的冷却液的流动路径大致平行，可以提高冷却器壳体内的高温芯子整体降温性，减少因为局部高温芯子降温效果较弱，导致回流废气的温度较高的情况。
39.可选地，第一对接部的内壁对应截面形状为圆形，第二对接部的内壁对应截面形状为方形。通常进水管的内壁对应截面形状为圆形，为了与进水管连接处内壁对应截面形状匹配，第一对接部的内壁截面形状也为圆形，而第二对接部的方形形状可以使得与冷却器对接的横向以及纵向长度可以有不同的相对比例，使得第二对接部以及第二接头3可以有较长的纵向长度以及较短的横向长度，在冷却液的流量为固定阈值的情况下，即横向以及纵向长度形成的连接处的面积固定时，增大纵向的第二对接部的内部长度可以尽可能增多流向冷却器壳体内部上下两侧冷却液，提高对冷却器壳体内位于上下两侧的高温芯子的冷却效果。
40.可选地，对接管2为弯管。由于设备内的结构设计问题，进水管通常位于冷却器的
边侧位置，该弯管可以适配于该进水管与冷却器的相对位置结构。
41.可选地，第一对接部的轴线与第二对接部的轴线相互垂直，即对接管的两侧开口方向相互垂直，该对接管可以为一种直角转管。冷却液在该对接管中流动时，冷却液在对接管的第一对接部的流动方向朝向第二对接部的内壁侧，则会与第二对接部的内壁碰撞，从而使得流动的冷却液受到对应反方向作用的作用力，使得冷却液在第二对接部的上方倾斜内壁侧也具有一定的流动力，从而使得第二对接部的倾斜内壁可以更好地引导冷却液导向冷却器壳体内部向周围扩散的效果。可以理解的是，对接管内的冷却液流动速度一般较慢，冷却液与第二对接部的内壁侧的对流作用下，第二对接部的内壁侧受到的压力一般较小。
42.可选地，第二对接部的内壁的倾斜角度朝向第二接头3的方向逐渐增大，提高逐渐增大的倾斜角度，可以更好地引导冷却液沿着第二对接部的内壁流向冷却器壳体内，增大冷却液的在冷却器壳体中的流动范围，提高冷却液与高温芯子的接触效果，从而提高冷却器的冷却效率。
43.可选地，第二对接部的内壁的倾斜角度小于90
°
，即第二对接部的内壁朝向冷却液导出的方向侧倾斜。
44.可选地，第一接头1外侧设置有第一密封圈，以密封第一接头1与进水管连接处的缝隙。
45.可选地，第一接头1的内壁对应截面形状与第一对接部的内壁对应截面形状匹配。
46.可选地，第二接头3的内壁对应截面形状与第二对接部的内壁对应截面形状匹配。
47.可选地，第二接头3外侧设置有第二密封圈，以密封第二接头3与冷却器连接处的缝隙。
48.需要声明的是，上述申请内容及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。