一种新能源风力发电的可折叠叶片的制作方法

1.本技术涉及风力发电叶片技术领域，尤其涉及一种新能源风力发电的可折叠叶片。


背景技术：

2.风力被认为是目前可得的最清洁、最环境友好的能源中的一种，且风力涡轮在该方面获得了增加的关注。现代的风力涡轮典型地包括塔架、发电机、齿轮箱、机舱，以及一个或多个转子叶片。
3.针对上述相关技术，在实现相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在风力发电技术领域，如何使叶片减小尺寸和结构轻量化是目前领域内技术人员研究的技术关键，因为现有的叶片尺寸大而且质量重，导致难于运输，而且产电效率低，整体稳定性差，不能有效的发挥发电机的性能，并且严重影响了发电机的使用寿命和安全载荷，造价成本也高。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种新能源风力发电的可折叠叶片，解决了现有技术中叶片尺寸大，导致难以运输，造价成本高的问题，实现了叶片可折叠和可展开两种状态，折叠时尺寸减小便于运输，展开时结构稳定。
5.本技术实施例提供了一种新能源风力发电的可折叠叶片，包括叶片本体，所述叶片本体包括叶片根部和叶片头部，所述叶片根部和叶片头部通过连接装置连接，所述叶片根部和叶片头部的连接处均开设有相连通的连接槽，所述连接装置包括设置于两个连接槽内的连接轴、两端分别套设于两个连接轴上的连接块，所述连接块与对应的连接轴转动连接，所述连接块上设置有与叶片根部或叶片头部固定的定位装置。
6.进一步的，所述连接块上开设有两个第一螺纹孔，所述叶片根部和叶片头部上均开设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述定位装置包括两个定位螺纹柱，所述定位螺纹柱穿过第一螺纹孔并螺纹连接于第二螺纹孔内。
7.进一步的，所述定位螺纹柱上设置有加强与叶片根部或叶片头部连接的加固装置，所述第二螺纹孔的槽壁开设有加固槽，所述定位螺纹柱的侧壁开设有与加固槽对应的滑槽，所述加固装置包括滑动连接于滑槽内的加固块，所述定位螺纹柱上设置有驱动加固块插接于加固槽内的驱动机构。
8.进一步的，所述定位螺纹柱的端部开设有沿长度方向设置的穿孔，所述穿孔的一端与所述滑槽相连通，所述驱动机构包括滑动设置于穿孔内的驱动杆、设置于滑槽槽顶的v型弹力片，所述弹力片的另一侧与加固块的上端面固定连接，所述加固块的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的上槽壁成型有背向弹力片的第一斜面，所述驱动杆的一端插接于驱动槽内，所述驱动杆的端部成型有与第一斜面配合的第二斜面。
9.进一步的，所述定位螺纹柱的一端设置有固定块，所述连接块的一侧设置有与固
定块插接配合的固定槽，所述固定块的一侧开设有六角槽，所述驱动杆的一侧设置有与六角槽插接配合的六角块。
10.进一步的，所述连接槽内且位于连接块的一侧设置有橡胶垫层，所述橡胶垫层的外侧壁与所述叶片本体的外侧壁平齐。
11.进一步的，所述叶片根部远离叶片头部的位置设置有锁定装置，所述锁定装置包括设置于叶片根部的定位柱、设置于定位柱上的卷簧、设置于叶片根部并套设于卷簧外部的固定筒、设置于固定筒外侧壁的挂钩，所述固定筒的一侧开设有活动口，所述卷簧的一端穿过活动口并固定有挡块，所述卷簧上开设有锁定孔，所述锁定孔沿卷簧的延伸方向间隔设置有多个，所述挂钩与锁定孔卡接配合，所述卷簧的活动端包裹于折叠后的叶片头部的外侧后并与挂钩连接。
12.进一步的，所述固定筒的一侧设置有与折叠后的叶片头部抵触的抵紧装置，所述抵紧装置包括滑动设置于固定筒外侧的抵接块，所述固定筒内设置有驱动抵接块水平滑动的制动机构。
13.进一步的，所述固定筒靠近叶片头部的一侧开设有截面呈矩形的横槽，所述抵接块的一侧开设有第三螺纹孔，所述制动机构包括与第三螺纹孔螺纹连接的驱动螺纹柱、设置于驱动螺纹柱一端的第一锥齿轮、转动连接于固定筒上端面的制动杆、设置于制动杆下端的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述驱动螺纹柱的一端与所述横槽的槽壁转动连接。
14.进一步的，所述叶片根部与叶片头部连接的一端开设有卡接孔，所述叶片头部对应的端面设置有与卡接孔卡接配合的卡接柱。
15.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.1、由于采用了连接装置，所以能够在需要运输叶片时，能够将通过解除连接装置对叶片根部和叶片头部的锁定，使得叶片根部和叶片头部能够折叠，有效减小结构尺寸，方便运输，在需要叶片进行工作时，能够通过连接装置对叶片根部和叶片头部的连接处进行锁定，使得连接处固定稳定，在展开时结构可靠，有效解决了现有技术中叶片尺寸大，导致难以运输，造价成本高的问题，实现了叶片可折叠和可展开两种状态，折叠时尺寸减小便于运输，展开时结构稳定。
17.2、由于采用了定位装置，所以通过两个定位螺纹柱能够加强叶片根部和叶片头部在展开时的结构稳定性，使得叶片根部和叶片头部能够与连接块形成一个整体，不易发生脱离，在叶片本体在工作时能够符合规定的强度。
18.3、由于采用了加固装置，所以能够通过加固块进一步提高定位螺纹柱与叶片根部或叶片头部的连接强度，并且在加固块的限定下，使得定位螺纹柱不易与叶片根部或头部发生相对转动，进而能够有效提高叶片本体在展开时的结构可靠性。
附图说明
19.图1为本技术实施例中的叶片本体展开时的结构示意图；
20.图2为本技术实施例中的连接装置的结构示意图；
21.图3为图2中a处的放大示意图；
22.图4为本技术实施例中的折叠后的叶片本体的结构示意图；
23.图5为图4中b处的放大示意图
24.图6为本技术实施例中的抵紧装置的结构示意图；
25.图中：1、叶片本体；11、叶片根部；12、叶片头部；13、连接槽；14、第二螺纹孔；15、加固槽；16、卡接孔；17、卡接柱；2、连接装置；21、连接轴；22、连接块；221、第一块体；222、第二块体；223、第三块体；224、插槽；23、第一螺纹孔；24、橡胶垫层；3、定位装置；31、定位螺纹柱；32、滑槽；33、固定块；34、固定槽；35、穿孔；36、六角槽；4、加固装置；41、加固块；411、驱动槽；42、驱动机构；421、驱动杆；422、弹力片；43、六角块；5、锁定装置；51、定位柱；52、卷簧；521、锁定孔；53、固定筒；531、活动口；532、横槽；54、挂钩；55、挡块；6、抵紧装置；61、抵接块；611、第三螺纹孔；62、制动机构；621、驱动螺纹柱；622、第一锥齿轮；623、制动杆；624、第二锥齿轮；7、定位板；71、止动孔；72、止动槽。
具体实施方式
26.本技术实施例公开提供了一种新能源风力发电的可折叠叶片，通过连接装置2实现叶片根部11和叶片头部12之间的连接，使得叶片根部11和叶片头部12能够便于折叠，同时也能够在展开时保持叶片根部11和叶片头部12之间稳定连接，有效解决了现有技术中叶片尺寸大，导致难以运输，造价成本高的问题，实现了叶片可折叠和可展开两种状态，折叠时尺寸减小便于运输，展开时结构稳定。
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
28.参照图1和图2，一种新能源风力发电的可折叠叶片，包括采用复合材料制成的叶片本体1，叶片本体1包括叶片根部11和叶片头部12，叶片根部11和叶片头部12通过连接装置2连接，通过连接装置2，能够使得叶片根部11和叶片头部12形成一体结构，满足叶片本体1在工作时的需求，也能够相对折叠，减小整体的结构尺寸，方便运输。
29.参照图2、图3，连接装置2包括连接轴21、连接块22，叶片根部11和叶片头部12的同一侧且位于连接处均开设有连接槽13，两个连接槽13的截面均呈矩形，且两个连接槽13相向的一侧相连通，每个连接槽13内均固定安装有一个水平设置的连接轴21，连接轴21的长度方向与叶片本体1的长度方向相垂直。连接块22的两端均成型有圆角，两个连接轴21分别穿过连接块22靠近两端的位置，且连接轴21与连接块22转动配合，连接块22包括第一块体221、第二块体222、第三块体223，第一块体221套设于一个连接轴21上，第二块体222套设于另一个连接轴21上，且第二块体222的上端面开设有插槽224，第三块体223的一端固定于第一块体221的一端，且第三块体223的另一端插接于插槽224内，并过盈配合。分体式的连接块22便于对叶片根部11和叶片头部12进行安装连接。
30.参照图2、图3，在连接块22上安装有两个定位装置3，两个定位装置3分别与叶片根部11和叶片头部12对应，并将连接块22与对应的位置固定连接。定位装置3包括两个定位螺纹柱31，连接块22上开设有两个间隔设置的第一螺纹孔23，叶片根部11和叶片头部12上均开设有第二螺纹孔14，两个第一螺纹孔23分别与两个第二螺纹孔14相对应，第一螺纹孔23和第二螺纹孔14的长度方向与叶片本体1的厚度方向一致。定位螺纹柱31的一端固定安装有固定块33，连接块22的一侧开设有两个间隔设置的固定槽34，固定槽34的槽径大于第一螺纹孔23的槽径，通过固定块33方便转动定位螺纹柱31，定位螺纹柱31穿过第一螺纹孔23
并螺纹连接于第二螺纹孔14内，当定位螺纹柱31的端部与第二螺纹孔14的孔底抵紧，固定块33远离定位螺纹柱31的端面与连接块22的端面平齐。
31.参照图2、图3，连接槽13内且位于连接块22的一侧安装有橡胶垫层24，在两个连接槽13相背离的槽壁上开设有弧形孔，弧形孔的开口间距小于弧形孔的中部间距，橡胶垫层24的两端均成型有与弧形孔相适配的橡胶柱，橡胶柱与弧形孔卡接配合，橡胶垫层24的一侧与连接块22的外侧壁通过密封胶粘接固定，使得橡胶垫层24的外侧壁与叶片本体1的外侧壁平齐。
32.参照图2、图3，定位螺纹柱31上安装有加固装置4，用于加强定位螺纹柱31与叶片根部11或叶片头部12的连接强度，使得定位螺纹柱31不易发生转动，叶片本体1在展开时结构稳定可靠，加固装置4包括加固块41和驱动机构42，在第二螺纹孔14的槽壁上开设有加固槽15，定位螺纹柱31的侧壁开设有与加固槽15对应的滑槽32，加固块41滑动连接于滑槽32内，加固槽15朝向叶片根部11，驱动机构42安装于定位螺纹柱31上，用于驱动定位螺纹柱31拧紧后，加固块41能够插接于加固槽15内。
33.参照图2、图3，驱动机构42包括驱动杆421、弹力片422，定位螺纹柱31的端部开设有沿长度方向设置的穿孔35，穿孔35的轴线与定位螺纹柱31的轴线重合，穿孔35的一端贯穿固定块33的端面，穿孔35的另一端与滑槽32相连通。驱动杆421滑动连接于穿孔35内，弹力片422呈v型，弹力片422的一端与滑槽32的槽顶固定连接，弹力片422的另一端与加固块41的上端面固定连接，加固块41的一侧开设有驱动槽411，驱动槽411朝向穿孔35，驱动槽411的上槽壁成型有背向弹力片422的第一斜面，驱动杆421的一端插接于驱动槽411内，驱动杆421的端部成型有与第一斜面配合的第二斜面。固定块33的一侧开设有六角槽36，驱动杆421的一固定安装有六角块43，六角块43与六角槽36插接配合，且六角块43的厚度小于六角槽36的深度。在不受外力的情况下，六角块43远离驱动杆421的端面与固定块33的端面平齐，驱动杆421的端部与驱动槽411靠近外侧的位置抵触，弹力片422呈正常状态，加固块41的端部伸出滑槽32并与加固槽15插接配合。只有推动六角块43，使得六角块43带动驱动杆421向靠近加固块41的方向移动，通过第一斜面和第二斜面配合，使得加固块41沿着滑槽32向远离加固槽15的方向移动，进而与加固槽15脱离连接，弹力片422被压缩，才能转动定位螺纹柱31，解除定位螺纹柱31与叶片根部11或头部的连接。
34.参照图2、图3和图4，为了加强叶片根部11和叶片头部12连接于一体后的强度，在叶片根部11与叶片头部12连接的一端开设有卡接孔16，叶片头部12对应的卡接孔16的端面固定安装有卡接柱17，卡接孔16关于连接槽13对称设置有两个，卡接柱17与对应的卡接孔16卡接配合，并且卡接柱17远离叶片根部11的端部为橡胶材质制成，其余卡接柱17与叶片根部11连接的端部为硬质金属制成。
35.参照图4、图5和图6，叶片根部11远离叶片头部12的位置安装有锁定装置5，用于将折叠后的叶片头部12与叶片根部11进行锁定，锁定装置5包括定位柱51、卷簧52、固定筒53、挂钩54，叶片根部11远离叶片头部12的端面呈圆形，定位柱51固定安装于叶片根部11远离叶片头部12的端面上，且定位柱51偏心设置，定位柱51的两端均固定安装有限位环，卷簧52的一端固定安装于定位柱51的侧壁上，卷簧52套设于定位柱51上并位于两个限位环之间，固定筒53固定安装于叶片根部11远离叶片头部12的端面上，且固定筒53内成型有容纳卷簧52的容纳腔，固定筒53的一侧开设有活动口531，活动口531与卷簧52延伸的方向相切，能够
便于拉出卷簧52的活动端。卷簧52的活动端穿过活动口531并固定有挡块55。在卷簧52上开设有锁定孔521，锁定孔521沿卷簧52的延伸方向间隔设置有多个，挂钩54固定安装于固定筒53的外侧壁上，挂钩54与锁定孔521卡接配合，通过拉伸卷簧52，卷簧52的活动端包裹于折叠后的叶片头部12的外侧后，使得卷簧52上对应的锁定孔521与挂钩54卡接配合，使得卷簧52与固定筒53的外侧壁之间形成放置空腔，能够容纳折叠后的叶片头部12，使得叶片头部12与叶片根部11保持相对距离，方便收纳折叠后的叶片本体1。在固定筒53的外侧壁开设有环形的限位槽，能够使得卷簧52的活动端滑动连接于限位槽内。
36.参照图4、图5和图6，在固定筒53的一侧安装有抵紧装置6，能够使得叶片根部11和叶片头部12保持相对距离，叶片头部12折叠后，叶片头部12能够通过卷簧52以及抵紧装置6，锁紧于叶片根部11的端部处。抵紧装置6包括抵接块61、制动机构62，在固定筒53靠近折叠后的叶片头部12的一侧开设有截面呈矩形的横槽532，抵接块61滑动连接于横槽532内，制动机构62安装于固定筒53内，用于驱动抵接块61水平滑动，并且使得抵接块61的端部与折叠后的叶片头部12的侧壁抵紧。
37.参照图4、图5和图6，制动机构62包括驱动螺纹柱621、第一锥齿轮622、制动杆623、第二锥齿轮624，在抵接块61靠近固定筒53的一侧开设有水平的第三螺纹孔611，驱动螺纹柱621的一端与横槽532的槽壁转动连接，驱动螺纹柱621的另一端与第三螺纹孔611螺纹连接，第一锥齿轮622固定安装于驱动螺纹柱621远离抵接块61的端部上，制动杆623转动连接于固定筒53的端部上，制动杆623的长度方向与驱动螺纹柱621的长度方向相互垂直，在制动杆623的下端固定安装有第二锥齿轮624，第一锥齿轮622和第二锥齿轮624相啮合，制动杆623的另一端穿过固定筒53的端部，能够通过在固定筒53的端部转动制动杆623，使得制动杆623带动驱动螺纹柱621转动，进而能够调节抵接块61沿着横槽532水平滑动，并且，在抵接块61远离驱动螺纹柱621的一端粘接有橡胶片，减少与叶片头部12表面的磨损。
38.本技术实施例的工作原理是：在需要将叶片本体1进行折叠，以减小叶片本体1整体的结构尺寸时，能够通过工具插接于六角槽36内，同时对六角块43进行挤压，推动六角块43，使得六角块43带动驱动杆421向靠近加固块41的方向移动，通过第一斜面和第二斜面配合，使得加固块41沿着滑槽32向远离加固槽15的方向移动，进而与加固槽15脱离连接，转动定位螺纹柱31，解除定位螺纹柱31与叶片根部11或头部的连接。再将叶片根部11和叶片头部12折叠成相互平行的状态。
39.两个定位螺纹柱31朝向连接槽13的槽口处，将一个定位板7插接于两个连接槽13内，定位板7的两端分别与两个连接槽13的槽壁抵接，且在定位板7上开设有与定位螺纹柱31插接配合的止动孔71，止动孔71的侧壁开设有与加固块41对应的止动槽72，不仅能够有效阻止定位板7转动，还能够限制叶片根部11和叶片头部12相对转动，使得叶片根部11和叶片头部12保持相对平行的状态。并且，定位板7为磁铁制成，与连接块22的表面磁性吸附，能够有效提高折叠后的结构强度。
40.再通过拉伸卷簧52，卷簧52的活动端包裹于折叠后的叶片头部12的外侧后，使得卷簧52上对应的锁定孔521与挂钩54卡接配合，使得卷簧52与固定筒53的外侧壁之间形成放置空腔，能够容纳折叠后的叶片头部12，再通过调节抵接块61，使得抵接块61能够沿着横槽532移动，使得抵接块61与叶片头部12的侧壁抵紧，进而使得叶片头部12与叶片根部11保持相对距离，方便收纳折叠后的叶片本体1。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
42.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。