一种高效率的汽轮机的制作方法

1.本发明涉及汽轮机技术领域，具体为一种高效率的汽轮机。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，汽轮机换叶片是汽轮机中动静叶片用钢的总称。叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。
3.经检索，专利公告号为cn110080835b公开了一种汽轮机高效率高转速直动叶及其使用方法，属于汽轮机叶片技术领域。本发明包括转盘，转盘正面的中部焊接有转筒，转筒的外侧等距离焊接有数个连接块，连接块的中部通过转轴铰接有摇杆，摇杆远离连接块的一端连接有叶片本体，转筒的内壁焊接有平衡杆，平衡杆正面的中部通过转轴活动连接有蜗轮盘，蜗轮盘的正面焊接有卷绕棒。在使用时，通过卷绕棒在转动时对钢丝拉绳进行卷绕，从而使钢丝拉绳通过滑套向转筒的内侧滑动，使钢丝拉绳拉动叶片本体，使叶片本体远离转筒的尖端向转筒的中心点靠近，使叶片本体与转筒之间的角度可方便的进行调整，可根据不同的工况来对叶片本体与转筒之间的角度。
4.现有的汽轮机在使用过程中，所使用的叶片往往采用固定安装在转子上的方式，这种安装方式使汽轮机在一些特定的工况下难以达到节能的运转效果，进而导致汽轮机在低转速和高转速时会出现能耗过高的问题，而现有技术cn110080835b在使用过程中，其叶片通过拉簧和连接绳进行固定，对于叶片的固定稳定性较差，当热蒸汽在汽轮机内部处于两倍音速进行流动时，对于叶片的稳定性造成影响，影响叶片的做工效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高效率的汽轮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率的汽轮机，包括汽轮机本体、嵌合槽、传动轴、传动槽、叶轮和主动轮，所述汽轮机本体上端外壁一侧设置有防护壳，所述汽轮机本体和防护壳内壁开设有等距平行分布的嵌合槽，所述嵌合槽内部设置有嵌合块，所述嵌合块内部转动安装有传动轴，所述传动轴一侧外壁安装有等距平行分布支撑板，所述支撑板内部开设有第二通风孔，所述第二通风孔内壁两侧均嵌入安装有圆形阵列分布的轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述传动轴内部开始设有传动槽，所述传动槽内部转动安装有连接轴。
7.使用本技术方案中一种高效率的汽轮机时，当汽轮机本体内部热蒸汽的处于不同的流速时，外置的电机本体带动连接轴转动，连接轴从而通过主动轮带动传动轮转动，转轴通过轴承使叶轮发生圆周转动，从而达到了调节叶轮使用角度的目的，保证叶轮能够适用不同的热蒸汽流速。
8.优选的，所述汽轮机本体和防护壳两侧外壁均安装有等距平行分布的固定块，所述固定块内部设置有螺栓，所述固定块和螺栓保证了汽轮机本体和防护壳之间的稳定性，且能够保证汽轮机本体和防护壳内部的密封性。
9.优选的，所述汽轮机本体下端外壁两侧均安装有底座，所述底座抬高了汽轮机本体的使用高度，且保证了汽轮机本体的位置稳定性。
10.优选的，所述嵌合块内部开设有第一通风孔，所述第一通风孔内壁焊接有圆形阵列分布的导流叶片，热蒸汽在流过导流叶片时，会增加热蒸汽的流速，保证热蒸汽对下一级叶轮的做工效率。
11.优选的，所述嵌合块和支撑板采用交叉状分布，从而能够保证热蒸汽在汽轮机本体和防护壳内部的流动方向和流动速度。
12.优选的，所述连接轴贯穿传动槽和传动轴一端外壁设置有电机本体，电机本体能够带动连接轴在传动槽内部转动。
13.优选的，所述传动槽内部开设有等距平行分布的活动槽；
14.所述连接轴外壁安装有等距平行分布的主动轮，且主动轮位于活动槽内部。
15.优选的，所述转轴一侧外壁安装有叶轮，所述叶轮位于第二通风孔内部，所述叶轮能够被汽轮机本体内部流动的热蒸汽带动转动，从而带动传动轴转动，能够通过传动轴对外置的机械设备进行做工。
16.优选的，所述传动轴贯穿汽轮机本体一端外壁安装有联轴节，从而通过联轴节能够与外置的发电机和动力设备相连接。
17.优选的，所述转轴贯穿轴承一端外壁安装有传动轮，所述传动轮与主动轮相啮合，所述连接轴通过传动轮和主动轮带动转轴转动，从而使调节叶轮的使用角度，能够调节传动轴转动速度和做工效率。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置连接轴、轴承和主动轮，达到了调节叶轮转动速度的效果，当汽轮机本体内部热蒸汽的处于不同的流速时，外置的电机本体带动连接轴转动，连接轴从而通过主动轮带动传动轮转动，转轴通过轴承使叶轮发生圆周转动，从而达到了调节叶轮使用角度的目的，依据汽轮机本体内部热蒸汽的流动速度和叶轮的使用角度，保证叶轮能够适用不同的热蒸汽流速，达到了节能的目的，且避免出现低转速和高转速时能耗过高的问题。
附图说明
19.图1为本发明的汽轮机本体结构局部剖视示意图；
20.图2为本发明的支撑板结构侧剖示意图；
21.图3为本发明的嵌合槽结构侧剖示意图；
22.图4为本发明的传动轴结构局部放大示意图。
23.图中：1、汽轮机本体；11、防护壳；12、固定块；13、螺栓；14、底座；2、嵌合槽；21、嵌
合块；22、第一通风孔；23、导流叶片；3、传动轴；31、支撑板；32、第二通风孔；33、轴承；34、转轴；35、叶轮；36、传动轮；4、传动槽；41、连接轴；42、主动轮；43、活动槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1至图4，本发明提供的三种实施例：
28.实施例一：一种高效率的汽轮机，包括汽轮机本体1、嵌合槽2、传动轴3、传动槽4、叶轮35和主动轮42，汽轮机本体1上端外壁一侧设置有防护壳11，汽轮机本体1和防护壳11内壁开设有等距平行分布的嵌合槽2，嵌合槽2内部设置有嵌合块21，嵌合块21内部转动安装有传动轴3，传动轴3一侧外壁安装有等距平行分布支撑板31，支撑板31内部开设有第二通风孔32，第二通风孔32内壁两侧均嵌入安装有圆形阵列分布的轴承33，轴承33内部转动安装有转轴34，传动轴3内部开始设有传动槽4，传动槽4内部转动安装有连接轴41。
29.汽轮机本体1和防护壳11两侧外壁均安装有等距平行分布的固定块12，固定块12内部设置有螺栓13，固定块12和螺栓13保证了汽轮机本体1和防护壳11之间的稳定性，且能够保证汽轮机本体1和防护壳11内部的密封性，汽轮机本体1和防护壳11能够保证热蒸汽的流动密封性，保证热蒸汽能够带动叶轮35转动。
30.汽轮机本体1下端外壁两侧均安装有底座14，底座14抬高了汽轮机本体1的使用高度，且保证了汽轮机本体1的位置稳定性。
31.实施例二：一种高效率的汽轮机，包括汽轮机本体1、嵌合槽2、传动轴3、传动槽4、叶轮35和主动轮42，汽轮机本体1上端外壁一侧设置有防护壳11，汽轮机本体1和防护壳11内壁开设有等距平行分布的嵌合槽2，嵌合槽2内部设置有嵌合块21，嵌合块21内部转动安装有传动轴3，传动轴3一侧外壁安装有等距平行分布支撑板31，支撑板31内部开设有第二通风孔32，第二通风孔32内壁两侧均嵌入安装有圆形阵列分布的轴承33，轴承33内部转动安装有转轴34，传动轴3内部开始设有传动槽4，传动槽4内部转动安装有连接轴41。
32.嵌合块21内部开设有第一通风孔22，第一通风孔22内壁焊接有圆形阵列分布的导流叶片23，热蒸汽在流过导流叶片23时，会增加热蒸汽的流速，保证热蒸汽对下一级叶轮35
的做工效率。
33.嵌合块21和支撑板31采用交叉状分布，从而能够保证热蒸汽在汽轮机本体1和防护壳11内部的流动方向和流动速度，导流叶片23能够保证通过热蒸汽已最佳攻角进入到下一级的叶轮35内部，保证了热蒸汽的流动速度。
34.实施例三：一种高效率的汽轮机，包括汽轮机本体1、嵌合槽2、传动轴3、传动槽4、叶轮35和主动轮42，汽轮机本体1上端外壁一侧设置有防护壳11，汽轮机本体1和防护壳11内壁开设有等距平行分布的嵌合槽2，嵌合槽2内部设置有嵌合块21，嵌合块21内部转动安装有传动轴3，传动轴3一侧外壁安装有等距平行分布支撑板31，支撑板31内部开设有第二通风孔32，第二通风孔32内壁两侧均嵌入安装有圆形阵列分布的轴承33，轴承33内部转动安装有转轴34，传动轴3内部开始设有传动槽4，传动槽4内部转动安装有连接轴41。
35.嵌合块21内部开设有第一通风孔22，第一通风孔22内壁焊接有圆形阵列分布的导流叶片23，热蒸汽在流过导流叶片23时，会增加热蒸汽的流速，保证热蒸汽对下一级叶轮35的做工效率。
36.嵌合块21和支撑板31采用交叉状分布，从而能够保证热蒸汽在汽轮机本体1和防护壳11内部的流动方向和流动速度。
37.连接轴41贯穿传动槽4和传动轴3一端外壁设置有电机本体，电机本体能够带动连接轴41在传动槽4内部转动。
38.传动槽4内部开设有等距平行分布的活动槽43；
39.连接轴41外壁安装有等距平行分布的主动轮42，且主动轮42位于活动槽43内部。
40.转轴34一侧外壁安装有叶轮35，叶轮35位于第二通风孔32内部，叶轮35能够被汽轮机本体1内部流动的热蒸汽带动转动，从而带动传动轴3转动，能够通过传动轴3对外置的机械设备进行做工。
41.传动轴3贯穿汽轮机本体1一端外壁安装有联轴节，从而通过联轴节能够与外置的发电机和动力设备相连接。
42.转轴34贯穿轴承33一端外壁安装有传动轮36，传动轮36与主动轮42相啮合，连接轴41通过传动轮36和主动轮42带动转轴34转动，从而使调节叶轮35的使用角度，能够调节传动轴3转动速度和做工效率，当汽轮机本体1内部热蒸汽的处于不同的流速时，外置的电机本体带动连接轴41转动，连接轴41从而通过主动轮42带动传动轮36转动，转轴34通过轴承33使叶轮35发生圆周转动，从而达到了调节叶轮35使用角度的目的，依据汽轮机本体1内部热蒸汽的流动速度和叶轮35的使用角度，保证叶轮35能够适用不同的热蒸汽流速，达到了节能的目的，且避免出现低转速和高转速时能耗过高的问题。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。