一种油挡调整专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及电厂机械设备安装技术领域，具体为一种油挡调整专用工具。


背景技术：

2.在电厂动力设备中，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，汽轮机通过将蒸汽转化为机械旋转动能的方式带动发电机发电，具有单机功率大、发电效率高和寿命长等特点，其中汽轮在在安装过程中油挡与转子之间的间隙精度是十分重要的，这关系到汽轮机组后期整体的运行质量，但是现有的油挡调整工具在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的油挡调整工具往往是通过吊车将油挡吊起然后再缓慢与转子贴合的方式进行安装，而在上紧螺栓过程中油挡发生轻微偏移时，就无法通过吊车进行移动了，只能通过液压装置对油挡进行顶升，这样的方式不仅支撑位置不好选择，同时在顶升过程中无法精确控制油挡的位移，使用起来十分的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油挡调整专用工具，以解决上述背景技术中提出的油挡安装工具调整方式不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油挡调整专用工具，包括转子、螺旋千斤顶、油挡板、挂钩杆和双头螺杆，所述转子的上表面设置有电磁铁，所述电磁铁的外壳表面开设有卡槽，所述电磁铁的上端面安装有螺旋千斤顶，所述转子的下方设置有油挡板，所述油挡板的两端侧表面通过螺栓安装有挂钩杆，所述螺旋千斤顶的侧表面和挂钩杆的上端面均连接有连接链的一端，且连接链的另一端连接有连接筒，并且2个连接筒之间连接有双头螺杆，所述双头螺杆的外表面嵌入式安装有调节环，所述双头螺杆和调节环的外表面固定有卡座，所述电磁铁的侧表面通过卡槽卡合连接有间隙环，所述间隙环的外表面连接有滑座，所述滑座的内部设置有触点柱，所述滑座的外表面安装有干电池供电的警示灯，所述滑座的侧表面被接触板所贯穿。
5.优选的，所述连接筒与双头螺杆为螺纹连接，所述双头螺杆两端的螺纹方向相反。
6.采用上述技术方案，使得双头螺杆转动时能够带动2个连接筒向相反的方向运动。
7.优选的，所述双头螺杆与调节环的连接处固定有卡块，所述调节环的内侧表面连接有转动的翻板，所述翻板的一侧设置有限位板。
8.采用上述技术方案，使得限位板能够对翻板限位使得翻板能够通过与卡块的卡合带动双头螺杆正转。
9.优选的，所述翻板与调节环之间连接有弹簧，所述翻板与卡块为卡合连接，所述卡块均匀分布在双头螺杆的外表面。
10.采用上述技术方案，使得翻板能够在受到卡块的挤压时压缩弹簧并转动让过卡块。
11.优选的，所述间隙环与转子为同心设置，且滑座与间隙环为滑动摩擦连接。
12.采用上述技术方案，使得滑座能够停在间隙环外表面的任意位置不受重力影响滑动。
13.优选的，所述触点柱设置有4个，且触点柱两两分布在接触板位于滑座内部一端的两侧。
14.采用上述技术方案，使得接触板向任意一侧滑动过度都会与触点柱接触。
15.优选的，所述接触板与滑座之间连接有弹簧，所述接触板位于滑座外部的一端为弧形板状设计。
16.采用上述技术方案，使得接触板在与油挡板接触时会受到油挡板的挤压并滑动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油挡调整专用工具：
18.1.通过将电磁铁吸附在转子上的方式，利用转子对油挡板进行支撑，同时利用螺旋千斤顶带动油挡板进行位移的方式使得油挡板能够与转子安装，相较于传统吊车吊装的方式更加稳定高效；
19.2.通过调节环带动双头螺杆转动的方式单独带动油挡板的一端上升或者下降，以达到在油挡板两侧间隙不均时对油挡板的微调，同时通过连接链连接的方式使得调整工具所能吊装的油挡板的直径范围增大，增强了适用范围；
20.3.通过间隙环安装在电磁铁上的方式，利用滑座相对间隙环滑动的方式对转子与油挡板之间的间隙进行快速的检测，通过观察警示灯是否亮起的方式直观的显示转子与油挡板之间的间隙是否合格，使用起来十分的方便。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型调节环与翻板连接正剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型连接筒与双头螺杆连接正剖视结构示意图。
25.图中：1、转子；2、电磁铁；3、卡槽；4、螺旋千斤顶；5、油挡板；6、挂钩杆；7、连接链；8、连接筒；9、双头螺杆；10、调节环；11、卡座；12、间隙环；13、滑座；14、触点柱；15、警示灯；16、接触板；17、卡块；18、翻板；19、限位板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油挡调整专用工具，包括转子1、电磁铁2、卡槽3、螺旋千斤顶4、油挡板5、挂钩杆6、连接链7、连接筒8、双头螺杆9、调节环10、卡座11、间隙环12、滑座13、触点柱14、警示灯15、接触板16、卡块17、翻板18和限位板19，转子1的上表面设置有电磁铁2，电磁铁2的外壳表面开设有卡槽3，电磁铁2的上端面安装有螺旋千斤顶4，转子1的下方设置有油挡板5，油挡板5的两端侧表面通过螺栓安装有挂钩杆6，螺旋千斤顶4的侧表面和挂钩杆6的上端面均连接有连接链7的一端，且连接链7的另一端
连接有连接筒8，并且2个连接筒8之间连接有双头螺杆9，双头螺杆9的外表面嵌入式安装有调节环10，双头螺杆9和调节环10的外表面固定有卡座11，连接筒8与双头螺杆9为螺纹连接，双头螺杆9两端的螺纹方向相反，双头螺杆9与调节环10的连接处固定有卡块17，调节环10的内侧表面连接有转动的翻板18，翻板18的一侧设置有限位板19，翻板18与调节环10之间连接有弹簧，翻板18与卡块17为卡合连接，卡块17均匀分布在双头螺杆9的外表面，调整油挡板5与转子1的间隙时，通过转动调节环10的方式带动双头螺杆9转动，双头螺杆9通过与2个连接筒8螺纹连接的方式使得2个连接筒8反向滑动，以调解油挡板5相对转子1的位置。
28.如图1-4所示，电磁铁2的侧表面通过卡槽3卡合连接有间隙环12，间隙环12的外表面连接有滑座13，滑座13的内部设置有触点柱14，滑座13的外表面安装有干电池供电的警示灯15，滑座13的侧表面被接触板16所贯穿，间隙环12与转子1为同心设置，且滑座13与间隙环12为滑动摩擦连接，触点柱14设置有4个，且触点柱14两两分布在接触板16位于滑座13内部一端的两侧，接触板16与滑座13之间连接有弹簧，接触板16位于滑座13外部的一端为弧形板状设计，使得滑座13在间隙环12上滑动时能够快速检测转子1与油挡板5之间的间隙。
29.工作原理：在使用该油挡调整专用工具时，首先将电磁铁2通电并安装在转子1的上端正中间，此时将挂钩杆6与油挡板5连接，然后通过螺旋千斤顶4上的连接链7、连接筒8和双头螺杆9的连接将油挡板5挂在转子1的下方，此时转动螺旋千斤顶4带动连接链7上升，待油挡板5接近转子1时停止转动螺旋千斤顶4，然后将撬杆插入调节环10外表面的卡座11并转动调节环10，调节环10通过翻板18与卡块17的卡合带动双头螺杆9正转，双头螺杆9通过与2个连接筒8的螺纹连接带动2个连接筒8滑动并缩小之间的距离，使得油挡板5与转子1之间的间距缩小，过程中通过卡在卡槽3中的间隙环12上的滑座13滑动的方式对间隙进行检测，随着滑座13的滑动，接触板16与油挡板5的内侧表面接触，当间隙正合适时，油挡板5挤压接触板16使得接触板16轻微滑动且不与两侧的触点柱14接触，此时警示灯15不点亮表示间隙合格，当间隙过大时，接触板16在弹簧的支撑下与一侧的触点柱14接触，2个触点柱14连通通过干电池给警示灯15提供电力，使得警示灯15点亮表示间隙过大，当间隙过小时，接触板16在油挡板5的挤压下与一侧的触点柱14接触，2个触点柱14连通通过干电池给警示灯15提供电力，使得警示灯15点亮，同时由于间隙过小使得滑座13被接触板16卡住而无法滑动表示间隙过小；
30.不断通过插杆插入双头螺杆9和调节环10外表面的卡座11中的方式转动调节环10，直至转子1与油挡板5的间隙合格，过程中卡座11在限位板19对翻板18的限位作用下只能单向带动双头螺杆9转动，以达到不用来回反复拆卸撬杆的升力的目的，同时在需要反反转时直接将撬杆插入双头螺杆9上的卡座11形成反转，增加了整体的实用性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。