一种风力发电机组叶轮支撑结构的制作方法

1.本技术涉及风力发电机领域，尤其是涉及一种风力发电机组叶轮支撑结构。


背景技术：

2.目前风力风力发电机的叶轮支撑结构主要是包括轴承座和支撑底座，安装时，将叶轮主轴通过轴承支承在轴承座内，然后将轴承座固定在支撑底座上。
3.对于双轴承形式的叶轮支撑结构，即叶轮主轴通过前后两轴承支承传动，而相关技术中对于该叶轮支撑结构一般采用独立分体式轴承座，即利用两个独立的轴承座分别连接前后两轴承，然后将两个轴承座分别通过螺钉固定在两个支撑底座上。
4.针对上述相关技术，发明人认为，由于分体式轴承座中两个轴承座为分开设置，在实际工作过程中，尤其是在叶轮高功率运转下，前后轴承的支承刚度较低，且前后轴承容易产生轴向力，影响轴承寿命。


技术实现要素：

5.为了提升轴承在叶轮高功率运转过程中轴承的支承刚度，本技术提供一种风力发电机组叶轮支撑结构。
6.本技术提供的一种风力发电机组叶轮支撑结构。采用如下的技术方案：
7.一种风力发电机组叶轮支撑结构，包括主轴、轴承座、支撑底座和两轴承体，两所述轴承体内圈均固定在所述主轴上，两所述轴承体外圈均固定在所述轴承座上，所述轴承座用于固定在所述支撑底座上。
8.通过采用上述技术方案，由于两个轴承体共用同一轴承座上，而轴承座固定在支撑底座上，从而整个装置为一体式结构，可以抵消两个轴承体产生的轴向力，提出轴承体寿命，同时在叶轮高功率运转的情况下，轴承体具有较高的支承刚度。
9.可选的，所述支撑底座开设有和所述轴承座外壁相适配的卡槽，所述轴承座卡接在所述卡槽中。
10.通过采用上述技术方案，增大轴承座和支撑底座的接触面积，从而提升支撑底座对轴承座的支撑强度。
11.可选的，所述卡槽两相对的内壁之间固定连接有横向肋板。
12.通过采用上述技术方案，便于保证支撑底座的稳定性和强度。
13.可选的，所述支撑底座外壁上固定连接有加强筋。
14.通过采用上述技术方案，便于保证支撑底座的稳定性和强度。
15.可选的，所述主轴上固定有制动盘，所述支撑底座上开设有定位孔，所述制动盘通过销钉同时穿设制动盘和定位孔定位在支撑底座上。
16.通过采用上述技术方案，便于主轴的定位。
17.可选的，所述支撑底座外壁上设有安装凸台，所述安装凸台用于安装偏航电机。
18.通过采用上述技术方案，便于安装偏航电机。
19.可选的，所述支撑底座上设有安装面，所述安装面为平面设置，所述轴承座外壁上固定有支撑吊耳，所述安装面上设有用于将支撑吊耳定位在所述安装面上的定位件。
20.通过采用上述技术方案，由于各种不同型号的轴承座一侧的支撑吊耳均处于同于水平面，安装面的平面设置便于安装吊耳的定位，从而通过定位件便于将不同型号的轴承座安装在支撑底座上，进而可以对和不同功率的叶轮相适配的轴承座进行支撑。
21.可选的，所述定位件为螺钉。
22.通过采用上述技术方案，定位轴承座时，将轴承座放置在支撑底座的合适位置，然后通过螺钉将支撑吊耳锁紧在安装面上即可；当需要处于安装面上不同位置的插杆以定位不同型号的轴承座时，在安装面上合适的位置开设螺纹孔即可。
23.可选的，所述定位件包括插杆，所述插杆用于穿出所述支撑吊耳，所述插杆上开设有让位槽，所述让位槽内插接有卡块，所述让位槽内沿卡块插接方向设置有弹簧，所述弹簧两端分别固定连接所述卡块和所述让位槽侧壁，所述弹簧未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中；所述支撑吊耳限位于所述卡块所述安装面之间。
24.通过采用上述技术方案，定位轴承座时，按压卡块，控制卡块完全进入到让位槽中，然后使插杆穿出支撑吊耳，直至支撑吊耳越过卡块，卡块失去阻挡，在弹簧的作用下复位，将支撑吊耳限位于卡块和安装面之间，从而完全轴承座的安装；该定位方式，操作方便，结构简单，且便于轴承座的拆卸；另外当需要处于安装面上不同位置的插杆以定位不同型号的轴承座时，在安装面的适应的位置焊接插杆即可。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
26.1.本技术将两个轴承体共用在同一轴承座上，而轴承座固定在支撑底座上，从而整个装置为一体式结构，可以抵消两个轴承体产生的轴向力，提出轴承体寿命，同时在叶轮高功率运转的情况下，轴承体具有较高的支承刚度；
27.2.本技术通过插杆、卡块和弹簧的设置，便于了轴承座的拆装。
附图说明
28.图1是本技术实施例1一种风力发电机组叶轮支撑结构的整体结构示意图；
29.图2是图1的剖视图；
30.图3是图1中支撑底座的整体结构示意图；
31.图4是本技术实施例2一种风力发电机组叶轮支撑结构的整体结构示意图(其中一插杆为局部剖面示意)；
32.图5是图4中a区域的放大示意图。
33.附图标记说明：
34.1、主轴；2、轴承座；3、支撑底座；4、轴承体；5、安装槽；6、加强环；7、卡槽；8、横向肋板；9、安装面；10、支撑吊耳；11、螺钉；12、加强筋；13、制动盘；14、定位孔；15、销孔；16、安装台；17、安装凸台；18、插杆；19、让位槽；20、弹簧；21、卡块；22、橡胶垫。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.实施例1；
37.本技术实施例公开一种风力发电机组叶轮支撑结构。参照图1和图2，该支撑结构包括主轴1、轴承座2、支撑底座3和两轴承体4，两轴承体4用于安装在主轴1上，轴承座2用于安装主轴1，支撑底座3用于支撑固定轴承座2。
38.轴承座2呈圆柱形，轴承座2沿自身长度方向开设有安装槽5，两轴承体4内圈分别固定在主轴1两端，两轴承体4外壁分别固定在安装槽5内壁两端，轴承座2外壁两端均套设且固定连接有加强环6。
39.参照图2和图3，支撑底座3呈圆锥形且为镂空设置，支撑底座3开设有用于和轴承座2相适配的卡槽7，由于支撑底座3为镂空设置，为了加强支撑底座3的强度，在卡槽7两相对的内壁之间固定连接有两个用于支撑轴承座2的横向肋板8，在轴承座2卡接在卡槽7中时，轴承座2外壁抵接在横向肋板8上。
40.参照图1和图2，支撑底座3上于卡槽7两侧均设有安装面9，安装面9为平面设置，轴承座2外壁两侧均固定有两个支撑吊耳10，每两个支撑吊耳10对应一个安装面9，即每个安装面9负责固定位于轴承座2同一侧的两个支撑吊耳10，安装面9上设有用于将支撑吊耳10定位在安装面9上的定位件。
41.定位件包括螺钉11，螺钉11用于螺纹穿出支撑吊耳10并螺纹旋入到安装面9中。
42.支撑底座3于卡槽7两侧的外壁上均固定连接有加强筋12。
43.主轴1一端通过法兰盘固定连接有制动盘13，支撑底座3外壁靠近制动盘13的一端开设有定位孔14，制动盘13便于沿其周向开设有多个销孔15，制动盘13通过销钉定位在支撑底座3上，定位制动盘13时，通过销钉同时穿出定位孔14和其中一销孔15即可。
44.支撑底座3远离定位孔14的一端外壁上固定连接有安装台16，安装台16用于安装后支架(为风力发电机组零部件，本技术图中未示意)。
45.支撑底座3底部于卡槽7两侧均固定连接有安装凸台17，安装凸台17用于安装偏航电机(为风力发电机组零部件，本技术图中未示意)。
46.本技术实施例一种风力发电机组叶轮支撑结构的实施原理为：使用时，将安装有轴承体4和主轴1的轴承座2安装在支撑底座3上，并使支撑吊耳10抵接在安装面9上，然后通过螺钉11将支撑吊耳10固定在安装面9上即可。
47.实施例2；
48.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，定位件包括插杆18，插杆18沿设置方向固定在安装面9上，插杆18数量和支撑吊耳10数量一致，插杆18用于穿出支撑吊耳10，插杆18上开设有让位槽19，让位槽19内插接有卡块21，让位槽19内沿卡块21插接方向设置有弹簧20，弹簧20两端分别固定连接卡块21和让位槽19侧壁，弹簧20未形变时，卡块21部分卡在让位槽19中，且卡块21位于让位槽19外侧的部分为弧形凸面。
49.插杆18上套设有橡胶垫22，支撑吊耳10限位于卡块21和橡胶垫22之间，且支撑吊耳10厚度略大于卡块21到橡胶垫22上表面的距离。
50.本技术实施例一种风力发电机组叶轮支撑结构的实施原理为：使用时，将安装有轴承体4和主轴1的轴承座2安装在支撑底座3上，安装轴承座2时，按压卡块21，控制卡块21完全进入到让位槽19中，然后将支撑吊耳10套设在插杆18上，直至支撑吊耳10越过卡块21，卡块21失去阻挡，在弹簧20的作用下复位，将支撑吊耳10限位于卡块21和橡胶垫22之间，从而可以使轴承座2保持稳定。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。