一种膨胀水箱连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种膨胀水箱连接结构。


背景技术：

2.工程机械如装载机或挖掘机上的膨胀水箱安装到位后，还需要额外增加辅助支撑，如附图7所示，散热器前侧固定安装有支撑骨架13，支撑骨架13上部通过两个支撑板14对膨胀水箱实施支撑，而两个支撑板14之间还需要安装支撑横梁15进行辅助加固。此外，如附图8所示，散热器透气口18和膨胀水箱透气口19通过透气胶管16进行连接，透气胶管16的两端还需使用卡箍17固定，而设备运行一段时间后，卡箍17的连接位置容易产生泄漏，且由于透气胶管16的抗老化能力较弱，容易出现弯折、打结导致憋气。以上问题均对产品质量产生不同程度的影响，有待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种安装牢固，膨胀水箱和散热器透气部位密封可靠的膨胀水箱连接结构。
4.为达到上述目的本实用新型公开了一种膨胀水箱连接结构，包括膨胀水箱和散热器，其结构特点是：散热器上部设有安装座，膨胀水箱的下部设有定位座，定位座对应安装在安装座的上侧，安装座上设有透气管，定位座上设有连通到膨胀水箱内部的避让孔，透气管伸入到避让孔中，避让孔的内壁贴靠在透气管上。
5.采用上述结构后，将膨胀水箱安装在散热器的上部，并通过定位座和安装座进行连接，安装座上设置有伸入到膨胀水箱的透气管，由透气管进行气体输送，而避让孔的内壁贴靠在透气管上，两者均是金属材质，不容易出现老化现象，密封更加可靠，可避免气体泄漏。
6.关于透气管的形状结构，透气管呈圆台状，避让孔贴合且压靠在透气管的外壁上。透气管为金属材质，锥面配合密封更加可靠。
7.为了进一步增强透气管的密封性，透气管下部设有凸台，凸台呈圆台状，定位座上设有密封罩，密封罩的内壁为贴合凸台的锥面，密封罩的内壁贴合且压靠在凸台的外壁上。透气管具备两层密封结构，首先是避让孔与透气管的锥面配合，其次是密封罩与凸台的锥面配合，两层密封措施，避免透气管处出现漏气现象。
8.关于定位座和安装座的连接结构，定位座上开设有通孔，安装座上设有对应通孔的螺纹孔，定位座上安装有穿过通孔并拧紧在螺纹孔中的螺栓。
9.优选的，定位座上开设有两个通孔，两个通孔分别位于透气管的两侧，螺纹孔也对应两个通孔设置有两个。两个螺栓进行拧紧配合，使定位座和安装座连接更加牢固可靠。
10.为了使膨胀水箱和散热器连接更加牢固，定位座位于膨胀水箱的其中一端，膨胀水箱的另一端也设置有通孔，散热器上设有对应该通孔的螺纹孔，该通孔上安装有穿过通孔并拧紧在螺纹孔中的螺栓。此处的螺栓与定位座处的螺栓相互配合，三个螺栓形成三点
固定，保证膨胀水箱的安装强度。
11.优选的，膨胀水箱向上敞口，膨胀水箱上部设有封闭膨胀水箱向上敞口的顶盖，透气管设置在顶盖上。
12.优选的，透气管中设有透气通道，透气通道下端与散热器内部连通。膨胀水箱中通过透气通道与散热器实现连通。
13.综上所述，本实用新型的有益效果在于：将膨胀水箱安装在散热器的上部，并通过定位座和安装座实现三点式固定，安装座上设置有伸入到膨胀水箱的透气管，由透气管进行气体输送。透气管具备两层密封结构，首先是避让孔与透气管的锥面配合，其次是密封罩与凸台的锥面配合，两层密封措施，避免透气管处出现漏气现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为沿图1中a-a线的剖视结构示意图；
16.图3为图2中b点的局部放大结构示意图；
17.图4为图1的俯视结构示意图；
18.图5为膨胀水箱的仰视结构示意图；
19.图6为散热器的俯视结构示意图；
20.图7为现有技术中膨胀水箱的安装结构示意图；
21.图8为现有技术中透气胶管的安装结构示意图。
22.图中：散热器1、膨胀水箱2、顶盖3、透气管4、透气通道5、安装座6、定位座7、避让孔8、凸台9、密封罩10、螺纹孔11、通孔12、支撑骨架13、支撑板14、支撑横梁15、透气胶管16、卡箍17、散热器透气口18、膨胀水箱透气口19、螺栓20。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
28.一种膨胀水箱2连接结构，包括膨胀水箱2和散热器1，参照附图1，散热器1上部设有安装座6，膨胀水箱2的下部设有定位座7，定位座7对应安装在安装座6的上侧，安装座6上设有透气管4，定位座7上设有连通到膨胀水箱2内部的避让孔8，透气管4伸入到避让孔8中，避让孔8的内壁贴靠在透气管4上。采用上述结构后，将膨胀水箱2安装在散热器1的上部，并通过定位座7和安装座6进行连接，安装座6上设置有伸入到膨胀水箱2的透气管4，由透气管4进行气体输送，而避让孔8的内壁贴靠在透气管4上，两者均是金属材质，不容易出现老化现象，密封更加可靠，可避免气体泄漏。
29.参照附图2，关于透气管4的形状结构，透气管4呈圆台状，避让孔8贴合且压靠在透气管4的外壁上。透气管4为金属材质，锥面配合密封更加可靠。
30.参照附图3，为了进一步增强透气管4的密封性，透气管4下部设有凸台9，凸台9呈圆台状，定位座7上设有密封罩10，密封罩10的内壁为贴合凸台9的锥面，密封罩10的内壁贴合且压靠在凸台9的外壁上。透气管4具备两层密封结构，首先是避让孔8与透气管4的锥面配合，其次是密封罩10与凸台9的锥面配合，两层密封措施，避免透气管4处出现漏气现象。
31.参照附图2、附图5、附图6，关于定位座7和安装座6的连接结构，定位座7上开设有通孔12，安装座6上设有对应通孔12的螺纹孔11，定位座7上安装有穿过通孔12并拧紧在螺纹孔11中的螺栓20。
32.参照附图5、附图6，定位座7上开设有两个通孔12，两个通孔12分别位于透气管4的两侧，螺纹孔11也对应两个通孔12设置有两个。两个螺栓20进行拧紧配合，使定位座7和安装座6连接更加牢固可靠。
33.参照附图5，为了使膨胀水箱2和散热器1连接更加牢固，定位座7位于膨胀水箱2的其中一端，膨胀水箱2的另一端也设置有通孔12，散热器1上设有对应该通孔12的螺纹孔11，该通孔12上安装有穿过通孔12并拧紧在螺纹孔11中的螺栓20，此处的螺栓20与定位座7处的螺栓20相互配合，三个螺栓20形成三点固定，保证膨胀水箱2的安装强度。
34.膨胀水箱2向上敞口，膨胀水箱2上部设有封闭膨胀水箱2向上敞口的顶盖3，透气管4设置在顶盖3上。参照附图2，透气管4中设有透气通道5，透气通道5下端与散热器1内部连通。膨胀水箱2中通过透气通道5与散热器1实现连通。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。