螺纹孔108中，从而被固定至轴套105。在输出侧的轴套106上例如安装有被驱动侧的旋转轴(在本实施方式的例子中为发电机5的输入轴5a)。与上述相同，被驱动侧的旋转轴从上述轴心方向的另一侧(图2中的右侧、图3中的右后侧)插入至轴套106的中空部(未图示)之后，通过锁紧螺栓被拧入轴套106的螺纹孔109中，从而被固定至轴套106。
[0071]<弹簧单元>
[0072]如上所述，在连接器100中，沿着轴心方向连结有多个弹簧单元102(相当于第一弹簧单元)。如图5(a)、图5(b)以及图6所示，弹簧单元102由分别作为板簧而发挥功能的第一弹簧构件103及第二弹簧构件104的结合体构成。第一弹簧构件103及第二弹簧构件104的详细结构如图7(a)?(c)所示。
[0073]<各弹簧构件的详细结构>
[0074]如图7(b)及图7(c)所示，第二弹簧构件104具有:在径向中心部具有通孔144的圆环形的基板部141、以及从基板部141的周围相对于该基板部141的面方向倾斜且向径向突出的多个(在本例中为六个)支脚部142。
[0075]在基板部141上，在沿周向成为等间隔(在本例中为60°间隔)的相位上设置有用于连接基板的螺栓插通孔145。
[0076]如图7(b)所示，六个支脚部142为了成为与上述螺栓插通孔145不同相位(相当于第二相位)(在本例中以沿周向错开30°相位的方式)，沿着周向以等间隔(60°间隔)进行配置。换言之，在沿着周向相邻的两个支脚部142、142的中间位置上，分别设有上述螺栓插通孔145。如图7(c)所示，各支脚部142相对于基板部141以规定的角度(例如约17?22°的范围内的特定的角度)向图7(b)中的跟前侧(图7(c)中左侧)倾斜的方式折弯之后，使其前端部143以与基板部141平行的方式折弯。此外，在前端部143上设有用于连结弹簧单元的螺栓插通孔146。此外，如后面所述，支脚部142在连接器100弯曲时弹性地挠曲而变形。
[0077]如图7(a)所示，第一弹簧构件103具有:在径向中心部具有通孔134的圆环形的基板部131、以及从基板部131的周围相对于该基板部131的面方向倾斜且向径向突出的多个(在本例中为六个)支脚部132。
[0078]在基板部131上，沿周向以等间隔(在本例中为60°间隔)的相位上设置有用于连结基板的螺栓插通孔135。
[0079]六个支脚部132以成为与上述螺栓插通孔135相同的相位(相当于第一相位)的方式沿着周向以等间隔(60°间隔)进行配置。各支脚部132与上述第二弹簧构件104同样地，相对于基板部131以上述规定的角度向图7(a)中的跟前侧倾斜的方式折弯之后，使其前端部133以与基板部131平行的方式折弯。此外，在前端部133上设有用于连结弹簧单元的螺栓插通孔136。此外，与上述同样地，如后面所述，支脚部132在连接器100弯曲时弹性地挠曲而变形。
[0080]此外，第一弹簧构件103及第二弹簧构件104例如可以利用SUS301、SUS316等用于弹簧的不锈钢带，通过钣金加工而制作。
[0081]<弹簧构件的结合>
[0082]然后，上述结构的第一弹簧构件103及第二弹簧构件104通过基板部131与基板部141的结合叠加，构成上述弹簧单元102。此时，如上述图6及图5(b)所示，第一弹簧构件103的上述基板部131与第二弹簧构件104的上述基板部141的结合通过插通至基板部131的螺栓插通孔135和基板部141的螺栓插通孔145的螺栓110a、和与螺栓IlOa紧固的螺母IlOb来进行(此外，在图5(a)中省略了螺栓IlOa及螺母IlOb的图示)。此外，不限于在将螺栓IlOa从螺栓插通孔135侧插通至螺栓插通孔145之后，在基板部141侧紧固螺母110b，相反地也可以在将螺栓IlOa从螺栓插通孔145侧插通至螺栓插通孔135之后，在基板部131侧紧固螺母110b。另外，也能够通过铆接对基板部131与基板部141进行结合。
[0083]如图5及图6所示，上述结合的结果是，第一弹簧构件103及第二弹簧构件104成为六个支脚部132在周向上的相位与六个支脚部142在周向上的相位相互不同(在本例中相差30° )的状态，并且支脚部132以及基板部131与支脚部142以及基板部141以所谓背对背的方式进行叠加。另外此时，从轴心方向观察，第二弹簧构件104的支脚部142位于第一弹簧构件103的相邻的两个支脚部132、132之间，第一弹簧构件103的支脚部132位于第二弹簧构件104的相邻的两个支脚部142、142之间。
[0084]<基于弹簧单元的连结的连接器的构筑>
[0085]如已经说明的那样，连接器100通过沿着轴心方向连结多个(在上述例子中为30个)上述结构的弹簧单元102而构成。通过图8及图9来说明该弹簧单元102的连结方式。此外，以下为了明确结构与容易理解，以在连接器100上连结(作为上述多个的一例)两个弹簧单元102U102R的情况为例进行说明。此外，弹簧单元102U102R均与上述弹簧单元102为同一结构，在装入连接器100内时的周向位置互不相同(后面叙述)。
[0086]<两个弹簧单元彼此的连结>
[0087]如图8及图9所示，连接器100所具有的两个弹簧单元102L、102R均成为如下方式:第二弹簧构件104位于上述输入侧(相当于沿轴心方向的第二侧)并且其上述支脚部142相对于上述基板部141朝向上述输入侧，第一弹簧构件103位于上述输出侧(相当于沿轴心方向的第一侧)并且其上述支脚部132相对于上述基板部131朝向上述输出侧。并且，输入侧的弹簧单元102L的第一弹簧构件103的全部支脚部132与输出侧的弹簧单元102R的第二弹簧构件104的全部支脚部142在轴心方向(图8及图9中的左右方向)上对置。并且，在分别从各支脚部142的前端部143的用于连结单元的螺栓插通孔146向各支脚部132的前端部133的用于连结单元的螺栓插通孔136插通螺栓Illa之后，在支脚部132侧在螺栓Illa上紧固螺母111b，从而对这些两个弹簧单元102U102R进行连结。此外，如上所述，螺栓Illa及螺母Illb用于结合第一弹簧构件103的支脚部132与第二弹簧构件104的支脚部142。
[0088]在此，由于如上所述的结构上的差异，第一弹簧构件103与第二弹簧构件104在以各自的螺栓插通孔135、145作为基准的情况下，支脚部132、142在周向上的相位相差30°。其结果，如上所述，通过连结弹簧单元102L的第一弹簧构件103的支脚部132与弹簧单元102R的第二弹簧构件104的支脚部142，这些单元102L、102R(相互为同一结构)以相互在周向上相位相差30°的位置关系装入连接器100内。
[0089]<输入侧的轴套与弹簧单元的连结>
[0090]此时，在轴套105的输入侧(图8及图9中的左侧)上安装有与上述同样的第一弹簧构件103。即，在输入侧的轴套105上所设置的用于连结基板的螺栓插通孔135中插通螺栓112 (与上述螺栓Illa同样的螺栓)之后，该螺栓112被拧入轴套105的输出侧的端面的螺纹孔112a中，由此第一弹簧构件103被安装在轴套105的输出侧。
[0091]另外，上述弹簧单元102L的第二弹簧构件104被结合在上述第一弹簧构件103上。此时的结合通过与各弹簧单元102内的第一弹簧构件103与第二弹簧构件104结合同样的方法来进行。即，通过对安装于轴套105上的第一弹簧构件103与弹簧单元102L的第二弹簧构件104进行周向上的对位，使上述轴套105的第一弹簧构件103的支脚部132与上述弹簧单元102L的第二弹簧构件104的支脚部142在轴心方向(图8及图9中的左右方向)上对置。之后，从一侧向上述支脚部132的前端部133的用于连结单元的螺栓插通孔136与上述支脚部142的前端部143的用于连结单元的螺栓插通孔146插通螺栓113a (与上述螺栓Illa同样的螺栓)，在螺栓113a上紧固螺母113b (与上述螺母Illb同样的螺母)。由此，弹簧单元102L被安装在输入侧的轴套105上。
[0092]<输出侧的轴套与弹簧单元的连结>
[0093]在轴套106的输出侧(图8及图9中的右侧)安装有与上述同样的第二弹簧构件104。即，在输出侧的轴套106上所设置的用于连结基板的螺栓插通孔145中插通螺栓112 (与上述螺栓Illa同样的螺栓)之后，该螺栓112被拧入轴套106的输入侧的端面的螺纹孔(未图示)，由此第二弹簧构件104被安装在轴套106的输入侧。
[0094]另外，上述弹簧单元102R的第一弹簧构件103被结合在上述第二弹簧构件104上。与上述相同，此时的结合也通过与各弹簧单元102内的第一弹簧构件103与第二弹簧构件104的结合同样的方法来进行。即，通过对安装于轴套106上的第