扇叶片和覆盖于塑料扇叶片表面的铝薄膜，且该铝薄膜的厚度为0.05?0.08mm，如0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm等，该厚度的铝薄膜不会影响整个扇叶片的运转速度，且基本不会增加电机的功耗，同时，将铝薄膜涂覆于塑料扇叶表面，能够在某些情况下，产生的火花不会损坏扇叶片，起到保护扇叶片的作用，另一方面，表面具有铝薄膜的扇叶片在高速旋转时，不会产生静电，从而避免了扇叶片产生火花的可能，进一步的增强了防爆性能，提高了防爆型天然气冷却器的安全性。
[0029]在本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器中，进气组件103包括进气管道1031和焊接于进气管道1031 —端的进气法兰1032，进气管道1031的另一端焊接于上封头102的前板左端，出气组件105包括出气管道1051和焊接于出气管道1051 —端的出气法兰1052，出气管道1051的另一端焊接于下封头104的右板上，进气管道1031和出气管道1051的内径为55?60mm之间，如55mm、56mm、57mm、58mm、59mm、60mm等，由于米用进气法兰1032和出气法兰1052，从而使得外部接入的管道能够紧密契合，不会泄漏天然气，同时设置进气管道1031和出气管道1051的内直径在55mm?60mm之间，限制天然气的流速，从而提高该防爆型天然气冷却器的冷却效率。
[0030]在本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器中，防爆型天然气冷却器还包括冷却底座401，通过冷却底座401将冷却本体101固定安装于底座301上，具体的，冷却底座401焊接于下封头104的下板面，一方面避免了下封头104与底座301的直接接触，另一方面，保证了出气组件105的出气法兰1052悬空，方便外接管路的连接。
[0031]在本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器中，在冷却本体101的两侧板前部通过螺栓固定设置有安装支条501，安装支条501的设计，使得防爆型天然气冷却器能够简单方便的安装于其他系统中，从而提高了防爆型天然气冷却器的适应性。
[0032]在使用本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器进行冷却工作时，高温天然气通过进气组件103进入上封头102中，而后流入冷却本体101中，与此同时，风机组件201运转产生冷风，冷风吹入冷却本体101与高温天然气进行热交换，降温后的天然气流入下封头104中，而后通过出气组件105排出至天然气的循环系统中，从而完成对高温天然气的冷却工作。
[0033]综上所述，本发明实施例1提供的防爆型天然气冷却器包括:内置有冷却芯子的冷却本体，冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，冷却本体和风机组件固定于同一底座上，并且冷却本体的顶面封装有上封头，在上封头的前板左端焊接有进气组件，冷却本体的底面封装有下封头，在下封头的右板上焊接有出气组件，其中，风机组件的电机采用防爆型电机；从而克服了现有技术中的天然气冷却器的电机高速旋转容易产生火花导致损坏扇片的问题，该防爆型天然气冷却器的电机既不会产生火花，扇片也不容易损坏，并且冷却效率较高，同时结构紧凑，方便安装。
[0034]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0035]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种防爆型天然气冷却器，其特征在于，包括:内置有冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，所述冷却本体和所述风机组件固定于同一底座上，并且所述冷却本体的顶面封装有上封头，在所述上封头的前板左端焊接有进气组件，所述冷却本体的底面封装有下封头，在所述下封头的右板上焊接有出气组件； 其中，所述风机组件的电机采用防爆型电机。
2.如权利要求1所述的防爆型天然气冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的翅片厚度为 0.25 ?0.3mm。
3.如权利要求1所述的防爆型天然气冷却器，其特征在于，所述风机组件包括:风机、支撑架和吹风罩，所述风机通过支撑架固定于所述吹风罩内； 其中，所述风机包括防爆型电机和与所述防爆型电机前端固定连接的多个扇叶片。
4.如权利要求3所述的防爆型天然气冷却器，其特征在于，所述扇叶片的包括塑料扇叶片和覆盖于所述塑料扇叶片表面的铝薄膜。
5.如权利要求4所述的防爆型天然气冷却器，其特征在于，所述铝薄膜的厚度为0.05 ?0.08mm。
6.如权利要求1所述的防爆型天然气冷却器，其特征在于，所述防爆型天然气冷却器还包括:冷却底座，通过所述冷却底座将所述冷却本体固定安装于所述底座上。
7.如权利要求1所述的防爆型天然气冷却器，其特征在于，所述进气组件包括进气管道和焊接于所述进气管道一端的进气法兰，所述进气管道的另一端焊接于所述上封头的前板左端。
8.如权利要求1所述的防爆型天然气冷却器，其特征在于，所述出气组件包括出气管道和焊接于所述出气管道一端的出气法兰，所述出气管道的另一端焊接于所述下封头的右板上。
9.如权利要求1所述的防爆型天然气冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的长度为710mm、厚度为70_，高度为710mm。
10.如权利要求1或9所述的防爆型天然气冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的天然气通道翅片采用波纹型翅片，所述冷却芯子的冷风通道翅片采用锯齿型翅片。
【专利摘要】本发明公开了一种防爆型天然气冷却器，属于冷却器的结构设计领域，本发明提供的防爆型天然气冷却器包括：内置有冷却芯子的冷却本体，冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，冷却本体和风机组件固定于同一底座上，并且冷却本体的顶面封装有上封头，在上封头的前板左端焊接有进气组件，冷却本体的底面封装有下封头，在下封头的右板上焊接有出气组件，其中，风机组件的电机采用防爆型电机；从而克服了现有技术中的天然气冷却器的电机高速旋转容易产生火花导致损坏扇片的问题，该防爆型天然气冷却器的电机既不会产生火花，扇片也不容易损坏，并且冷却效率较高，同时结构紧凑，方便安装。
【IPC分类】F02M21-02, F02M31-20
【公开号】CN104879243
【申请号】CN201410831057
【发明人】赵雪荣
【申请人】无锡久盛换热器有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2014年12月26日