一种变流速水箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及散热器，特别是涉及一种变流速水箱。
【背景技术】
[0002]水箱包括芯体，芯体上、下两端分别设置有上水室和下水室，上水室设置有一个进水口，下水室设置有一个出水口，芯体包括连通上、下水室的散热管，散热管与散热管之间焊接有散热带。进水口与引擎的排水端连接，出水口与引擎的进水端连接，排水端排出吸热后的冷却液通过散热管散热后进入下水室，然后通过出水口进入引擎进行吸热，如此循环实现对引擎的散热。现有技术中的水箱的散热管由上水室至下水室的截面是一定的，散热器内部流体从热侧流向冷侧过程中，水的流速一定，散热效率不断降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构合理，水流由进水口至出水口流速不断加快的变流速水箱，提高了水箱的散热效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型变流速水箱采用的技术方案是:
[0005]一种变流速水箱，包括芯体，芯体的上侧设置有上水室，芯体的下侧设置有下水室，芯体包括多个连通上、下水室的散热管，散热管与散热管之间焊接有散热带，所述的散热管为由上至下截面不断变小。
[0006]所述散热管的截面为扁圆形。扁圆形的散热管无锐角避免了水垢的聚集。
[0007]所述扁圆形的散热管宽度尺寸由上至下不断变小，厚度尺寸不变。所有散热管的宽度方向相互平行。宽度尺寸不断变小，符合流体力学原理，提高了水流的加速性能。
[0008]所述散热管的内壁贴合有铝箔层。铝箔层可以减少水垢的聚集，提高了水箱的使用寿命。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0010]散热管为由上至下截面不断变小，水由上水室进入下水室即从热侧流向冷侧过程中，水流速度不断增加，提高了散热效率。采用变截面散热管能够降低水箱重量，降低材料成本。
【附图说明】
[0011 ] 图1是变流速水箱的示意图。
[0012]图2是散热管的示意图。
[0013]图3是散热管的剖面图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0015]如图1至图3所示，一种变流速水箱包括芯体I，在芯体上侧安装有上水室2，在芯体的下侧安装有下水室3。芯体包括多个连通上、下水室的散热管4，散热管与散热管之间焊接有散热带5，多个散热管4均匀布置。为了避免存在锐角而聚集水垢，散热管截面为扁圆形，宽度尺寸由上至下不断变小，厚度尺寸不变，所有散热管的宽度方向相互平行，散热管的宽度尺寸不断变小，符合流体力学原理，提高了水流的加速性能，即为由上至下截面不断变小，由上水室进入下水室即从热侧流向冷侧过程中，水流速度不断增加，提高了散热效率，同时也降低了水箱的材料成本。散热管的内壁贴合有铝箔层41，铝箔层41可以减少水垢的聚集，提高了水箱的使用寿命。
【主权项】
1.一种变流速水箱，包括芯体，芯体的上侧设置有上水室，芯体的下侧设置有下水室，芯体包括多个连通上、下水室的散热管，散热管与散热管之间焊接有散热带，其特征在于:所述的散热管为由上至下截面不断变小。2.根据权利要求1所述的变流速水箱，其特征在于:所述散热管的截面为扁圆形。3.根据权利要求2所述的变流速水箱，其特征在于:所述扁圆形的散热管宽度尺寸由上至下不断变小，厚度尺寸不变。4.根据权利要求1所述的变流速水箱，其特征在于:所述散热管的内壁贴合有铝箔层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种变流速水箱。该变流速水箱包括芯体，芯体的上侧设置有上水室，芯体的下侧设置有下水室，芯体包括多个连通上、下水室的散热管，散热管与散热管之间焊接有散热带，其特征在于：所述的散热管为由上至下截面不断变小。散热管为由上至下截面不断变小，由上水室进入下水室即从热侧流向冷侧过程中，水流速度不断增加，提高了散热效率。采用变通水截面积水箱能够降低散水箱重量，降低材料成本。
【IPC分类】F01P11/00
【公开号】CN205101095
【申请号】CN201520813751
【发明人】李宝民, 庞立, 杭健
【申请人】江苏嘉和热系统股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月21日