专利名称：大规格大电流复合型阴极辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大规格大电流复合型阴极辊。
背景技术：
与本发明最接近的现有技术为“一种大规格无缝钛筒制造方法及用此材料制作的无缝钛筒复合型阴极辊”(CN1196983A)发明专利，其辊筒由外层的无缝钛筒与内层的钢筒或铜-钢爆炸复合板卷焊形成的铜包裹钢的铜-钢复合筒，主轴是铜材包裹钢轴的铜-钢复合轴，主轴外壁焊有法兰，导电板内端用螺栓固定在法兰上，辊筒的内层焊接在导电板的外端，电流通过主轴铜套导到法兰，再通过导电板导到筒体内壁，最后导到钛筒表面。此种结构较难保证大电流，因为铜包裹钢在细长轴较难保证贴合率，导电板与法兰用螺栓固定，安装贴合面不好会造成局部点接触或阴极辊长期转动使用，螺栓松动，都将会直接影响导电均匀性，结果会造成在连接接触好的地方通过的电流大，导致辊面局部过热，影响阴极辊的正常使用及铜箔的质量；另一方面，内层为铜-钢爆炸复合板卷焊形成的铜包裹钢的铜-钢复合筒，在机械加工时，为了保证热装尺寸要求，铜-钢复合筒的外表面铜层必须机加，导致铜层薄厚不均，影响钛筒表面电流的均匀性，最终影响箔材质量。
发明内容
本实用新型的目的就是克服现有技术中的缺点，设计一种大规格大电流复合型阴极辊，辊筒由外层的钛筒与内层的钢-铜爆炸复合板卷焊成的钢包裹铜的复合筒通过热装过盈配合制成，通过两端导电轮及铜导电板与主轴固定连接，电流通过主轴两端的导电轮经铜导电板向辊筒表面导电，结构简单，装配容易，内、外层之间复合面结合率高，输入大电流时导电均匀性好，保证了辊筒表面电流大且分布均匀，生产出的箔材厚度均匀，质量高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的一种大规格大电流复合型阴极辊，包括主轴(1)及辊筒(5)，主轴(1)沿轴向位于辊筒(5)内，辊筒(5)通过导电轮(2)、铜导电板(3)与主轴(1)固定连接，辊筒(5)两端采用堵板(4)密封，辊筒(5)由外层(6)和内层(7)复合而成，外层(6)为钛筒，内层(7)为钢-铜爆炸复合板卷焊成的钢包裹铜的钢-铜复合筒，通过热装与外层钛筒过盈配合形成辊筒(5)。
此外，钛筒(6)的内表面及钢-铜复合筒的钢筒(8)的外表面均镀有0.1～0.15mm银层。辊筒(5)两端的导电轮(2)通过过盈热装到主轴(1)上，且导电轮(2)的外壁上套装有钛套(15)。铜导电板(3)一端与主轴(1)上的导电轮(2)固定连接，另一端与钢包裹铜的钢-铜复合筒的铜筒(9)固定连接。
堵板(4)由内层的钢堵板(10)与外层的钛-钢复合堵板(16)组成，钢堵板(10)与辊筒(5)内层(7)的铜筒(9)焊接，钛-钢复合堵板(16)内层的钢板(12)焊接在钢筒(8)的两端，外层的钛板(11)焊接在钛筒(6)内，钛-钢复合堵板(16)外侧焊接有钛垫块(13)，钛垫块(13)上焊接有钛螺纹环(14)。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果1、辊筒由外层的钛筒与内层的钢-铜爆炸复合板卷焊成的钢包裹铜的复合筒通过热装过盈配合制成，复合面结合率达95％以上，既保证了筒体的刚度，又提高了辊筒表面导电均匀性。此外，由于内层是由钢-铜爆炸复合板卷焊而成的钢包裹铜的复合筒，即使为了保证热装尺寸要求，也只对钢-铜复合筒的外表面钢层进行机加，不会破坏内部铜层的均匀度，保证了钛筒表面电流的均匀性，也就保证了生产的箔材的质量。
2、导电轮热装在主轴上，铜导电板与导电轮及内层钢-铜复合筒的铜层固定连接，电流通过导电轮经铜导电板、钢-铜复合筒及钛筒内壁镀银层作用于钛筒表面，提高了辊筒的整体导电性，能保证大电流输入时导电的均匀性，使辊筒表面的电流分布更均匀，输入电流35000A时辊筒表面不过热，提高了辊面的电流密度及箔材的产量和质量，延长了阴极辊的使用寿命。
3、两端的导电轮外壁上套装有钛套，防止了导电轮被腐蚀，保证了导电的均匀性，延长了导电轮及阴极辊的使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。
一种大规格大电流复合型阴极辊，包括主轴(1)及辊筒(5)，主轴(1)沿轴向位于辊筒(5)内，辊筒(5)两端采用堵板(4)密封，辊筒(5)由外层(6)和内层(7)复合而成，外层(6)为钛筒，内层(7)为钢-铜爆炸复合板卷焊成的钢包裹铜的钢-铜复合筒，通过热装与外层钛筒过盈配合形成辊筒(5)。钛筒(6)的内表面及钢-铜复合筒的钢筒(8)的外表面均镀有0.1～0.15mm银层。
辊筒(5)通过其两端的导电轮(2)、铜导电板(3)与主轴(1)固定连接，导电轮(2)通过过盈热装到主轴(1)上，且导电轮(2)的外壁上套装有钛套(15)。铜导电板(3)一端与主轴(1)上的导电轮(2)固定连接，另一端与钢包裹铜的钢-铜复合筒的铜筒(9)固定连接。
堵板(4)由内层的钢堵板(10)与外层的钛-钢复合堵板(16)组成，钢堵板(10)与辊筒(5)内层(7)的铜筒(9)焊接，钛-钢复合堵板(16)内层的钢板(12)焊接在钢筒(8)的两端，外层的钛板(11)焊接在钛筒(6)内，钛-钢复合堵板(16)外侧焊接有钛垫块(13)，钛垫块(13)上焊接有钛螺纹环(14)。
装配方法钢-铜复合筒由钢-铜轧制复合板卷焊而成，且其内壁上固定有环状加强筋。装配时，先将钢-铜复合筒校圆，并将钢堵板及主轴装入铜钢复合筒内，导电轮通过过盈热装到主轴，铜导电板一端与主轴上的导电轮固定连接，另一端与钢包裹铜的钢-铜复合筒的铜层固定连接，使主轴和钢-铜复合筒固定为一体，再把钛-钢堵板的钢板焊接在钢-铜复合筒的钢筒两端，将镀银的钢筒热装在内表面镀有0.1～0.15mm银层的有缝钛筒内，两端将钛-钢复合堵板的钛板与有缝钛筒焊接密封，在钛堵板的外面分别焊接钛垫块及钛套，螺纹环与钛垫块固定连接。
应用时，在螺纹环上通过螺栓固定圆形塑料板，然后将阴极辊置于电解液中，与阳极电解液形成电流回路，利用电解的方法将液体中的金属阳离子吸附在辊子的表面，制成金属箔材。
权利要求1.一种大规格大电流复合型阴极辊，包括主轴(1)及辊筒(5)，主轴(1)沿轴向位于辊筒(5)内，其特征在于辊筒(5)通过导电轮(2)、铜导电板(3)与主轴(1)固定连接，辊筒(5)两端采用堵板(4)密封，辊筒(5)由外层(6)和内层(7)复合而成，外层(6)为钛筒，内层(7)为钢-铜爆炸复合板卷焊成的钢包裹铜的钢-铜复合筒，通过热装与外层钛筒过盈配合形成辊筒(5)。
2.根据权利要求1所述的大规格大电流复合型阴极辊，其特征在于钛筒(6)的内表面及钢-铜复合筒的钢筒(8)的外表面均镀有0.1～0.15mm银层。
3.根据权利要求1所述的大规格大电流复合型阴极辊，其特征在于辊筒(5)两端的导电轮(2)通过过盈热装到主轴(1)上，且导电轮(2)的外壁上套装有钛套(15)。
4.根据权利要求1所述的大规格大电流复合型阴极辊，其特征在于铜导电板(3)一端与主轴(1)上的导电轮(2)固定连接，另一端与钢包裹铜的钢-铜复合筒的铜筒(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的大规格大电流复合型阴极辊，其特征在于堵板(4)由内层的钢堵板(10)与外层的钛-钢复合堵板(16)组成，钢堵板(10)与辊筒(5)内层(7)的铜筒(9)焊接，钛-钢复合堵板(16)内层的钢板(12)焊接在钢筒(8)的两端，外层的钛板(11)焊接在钛筒(6)内，钛-钢复合堵板(16)外侧焊接有钛垫块(13)，钛垫块(13)上焊接有钛螺纹环(14)。
专利摘要一种大规格大电流复合型阴极辊，包括主轴(1)及辊筒(5)，主轴(1)沿轴向位于辊筒(5)内，辊筒(5)通过导电轮(2)、铜导电板(3)与主轴(1)固定连接，辊筒(5)两端采用堵板(4)密封，辊筒(5)由外层(6)和内层(7)复合而成，外层(6)为钛筒，内层(7)为钢—铜爆炸复合板卷焊成的钢包裹铜的钢—铜复合筒，通过热装与外层钛筒过盈配合形成辊筒(5)。本实用新型能保证大电流输入时导电的均匀性，使辊筒表面的电流分布更均匀，输入电流35000A时辊筒表面不过热，提高了辊面的电流密度及箔材的产量和质量，延长了阴极辊的使用寿命。
文档编号C25D17/12GK2820882SQ20052007925
公开日2006年9月27日 申请日期2005年8月10日 优先权日2005年8月10日
发明者任连保, 宋文君, 刘红, 孙文斌, 马余选, 杨广义 申请人:宝鸡中色特种金属有限责任公司