专利名称：一种自动镀锌系统的载具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种自动镀锌系统的载具结构，其主要是利用悬吊式输送装置操控数悬吊架座循环绕转，并于各旋吊架座组设有得以升降及旋动连杆，利用连杆下端的撑张载具得以撑夹置料筒，配合其升降作动而得因应浸渍镀锌及冷却降温作业，而藉连杆的旋转则得符合脱锌及脱水的作业需求，依此完成一贯化的自动镀锌作业。
技术背景一般工件在镀锌作业上，传统均系采人工方式作业，将欲镀锌的工件装入置料筒后，再将置料筒浸渍于锌液槽内进行电镀作业，而后将置料筒自锌液槽内取出并置入脱水机内进行脱锌作业，将多余的锌液予以旋转沥干，再置入冷却槽内进行冷却降温与定型作业，最后再将置料筒自冷却槽取出并进行脱水，即完成其工件镀锌的整个作业流程。
上述镀锌作业，因均是仰赖人工搬运置料筒转换其作业位置，导致其整个作业流程未能流畅进行，且相当耗时费力，实不符产业利用价值，基于此，有业者研发出自动镀锌系统，其主要是利用悬吊式输送装置作为置料筒的旋动输送，以利于将置料筒悬吊输送至锌液槽后，再将其下放浸渍于锌液槽内实施电镀作业，而在置料筒取出锌液槽后，将其移至脱水机进行脱锌作业，再置入冷却槽进行冷却降温，最后取出进行脱水，达成其镀锌作业，在上述过程中，因其置料筒转移至不同作业程序设备时，是利用悬吊输送装置达成，所以可免除人工搬运的麻烦与不便，更可减省工时及人力，提供较佳的产业利用价值。
然而，此种镀锌系统虽可减省不少工时及人力，赋予较佳的产业利用价值，但因其置料筒自锌液槽及冷却槽取出欲实施脱锌及脱水作业时，并无法就地进行，而仍需以人力方式将置料筒卸下并搬移至脱水机内，而在脱锌后脱水作业完成后，必须再将其遗回悬吊输送装置，无形中仍将造成工时及人力的耗费，并未能真正达到自动化作业的效能，自有待设法再加以解决改善。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于经由载具的结构设计，使其镀锌作业的脱锌及脱水程序得以在置料筒取出锌液槽或冷却槽时直接进行，免除习知作业搬移至脱水机作业所衍生的麻烦与不便，从而使其镀锌作业可以获得一贯化的全自动实施作业效能。
本实用新型的另一目的在于经由其载具的结构组成设计，使其镀锌作业得以获得一贯化的自动实施作业，免除人工搬移置料筒的麻烦与不便，从可大幅缩减其作业工时与成本，以提升其产业利用的经济效益。
为达上述目的，本实用新型于结构设计上，主要是设有数悬吊架座，利用输送装置得操控悬吊架座的循环绕转，该悬吊架座下端街设有一套简，而在悬吊架座中段位置另设有一固定板，在固定板与下基板上分别置设有轴架，轴架中心各设有轴承，藉以得于悬吊架座的下段穿置组设一连杆，该连杆下端得穿出悬吊架座下端的套筒以衔组一撑张载具，利用该撑张载具得以撑夹网状的置料筒，而该连杆顶端得与置设于悬吊架座上基板顶面的伸缩缸件的缸杆及二伸缩缸件、缸杆同步掣动，使该连杆得受伸缩缸件的掣动操控而带动下端撑张载具撑夹的置料筒行使升降作动，以利于实施浸渍镀锌及冷却降温作业，同时在该悬吊架座中段一侧设有固定座以组装马达，并使该马达得以皮带传动上轴架的转轴，令其在置料筒上升套合于悬吊架座下端套筒时，得以马达传动连杆及下端撑张载具撑夹的置料筒进行旋转的脱锌及脱水作业，另在悬吊架座中段位置另一侧设有另一组伸缩缸件、缸杆及一导拨片，藉由伸缩缸件的缸杆使导拨片得以上下位移，得自动完成工件镀锌的一贯化作业。
一种自动镀锌系统的载具结构，设有一悬吊式输送装置，于输送装置上采适当间隔设有数悬吊架座，该等悬吊架座系由上、下基板配合数基杆组构而成，于悬吊架座的下基板底端更衔设有一套筒，而在悬吊架座中段位置另设有一固定板，在固定板与下基板上分别置设有轴架，轴架中心各设有轴承，藉以得于悬吊架座的下段穿置组设一连杆，该连杆下端得穿出悬吊架座下端的套筒以衔组一撑张载具，利用该撑张载具得以撑夹网状的置料筒，而该连杆顶端得与置设于悬吊架座上基板顶面的伸缩缸件的缸杆及两伸缩缸件、缸杆同步掣动，使该连杆得受三伸缩缸件的掣动操控而带动下端撑张载具撑夹的置料筒行使升降作动，另在悬吊架座中段位置一侧设有一固定座并组设有一马达，该马达更藉一皮带与中段固定板轴架的轴承外部套组的转轴取得套结连动关系，得以马达传动连杆及下端的撑张载具及置料筒旋转，另在悬吊架座中段位置另一侧设有另一组伸缩缸件、缸杆及一导拨片，藉由伸缩缸件的缸杆使导拨片得以上下位移，依此构成镀锌系统的基本功能架构。
其中该撑张载具的结构组成，主要是于连杆下端设有一直径概与置料筒内径相符的固定基座，于固定基座近周边位置突设有数固定板，该等固定板近中段处枢结有一L型连动架，L型连动架的长臂端轴设有轴承并靠置于连杆下端，且L型连动架长臂中段与固定板顶端间勾持有弹簧以维持其组配关系及复位效能，而在L型连动架短臂一端则框结一连动片，连动片一端又枢结一卡制片，该卡制片下端又与固定基座周边成型的基板枢结，又在连杆下段套设有一限位座，限位座周边并藉数撑柱插组连结于悬吊架座的中段固定板以维持该限位座与连杆的套组关系，据以利用该连杆下端固定机座与限位座的相对关系，特能连动改变该卡制片的型态，以达对置料筒的撑夹或释放。
其中该置料筒内缘近顶端制设有嵌环部供撑张载具撑夹取置。
其中该悬吊架座中段位置另一侧设有另一组伸缩缸件、缸杆及一导拨片，藉由伸缩缸件的掣动缸杆使导拨片得以上下位移，特藉此导拨片将浮于锌液槽表面的锌液拨开。
综上所述，本实用新型针对自动镀锌系统的载具所作的结构设计，特能赋予其镀锌作业的一贯化自动作业，有效解决习知作业系统所存在的诸多问题与缺点。
图1是本实用新型悬吊架座及套筒及导拨片的结构示意图(一)。
图2是本实用新型悬吊架座及套筒及导拨片的结构示意图(二)。
图3是本实用新型悬吊架座及套简及导拨片的结构示意图(三)。
图4是本实用新型悬吊架座及套筒及导拨片的结构示意图(四)。
图5是本实用新型悬吊架座及套筒及导拨片的结构示意图(五)。
图6是本实用新型撑张载具及置料筒组合结构前示意图图7是本实用新型撑张载具及置料筒组合结构后示意图。
图8是本实用新型镀锌系统实施工件镀锌作业及冷却降温与定型的系列结构示意图(一)。
图9是本实用新型镀锌系统实施工件的镀锌作业及冷却降温与定型的系列结构示意图(二)。
图10是本实用新型镀锌系统实施工件的镀锌作业及冷却降温与定型的系列结构示意图(三)。
图11是本实用新型镀锌系统实施工件的镀锌作业及冷却降温与定型的系列结构示意图(四)。
图12是本实用新型镀锌系统实施工件的镀锌作业及冷却降温与定型的系列结构示意图(五)。
图13是本实用新型镀锌系统实施工件的镀锌作业及冷却降温与定型的系列结构示意图(六)。
图14是本实用新型镀锌系统实施工件的镀锌作业及冷却降温与定型的系列结构示意图(七)。
具体实施方式
首先，请参阅图1-7所示，本实用新型的镀锌系统于结构设计上，主要是于一悬吊式悬吊输送装置10上采适当间隔设有数悬吊架座20，该等悬吊架座20系由上、下基板21、22配合数基杆23组构而成，于悬吊架座20的下基板22底端更衔设有一套筒24，而在悬吊架座20中段位置另设有一固定板25，在固定板25与下基板22上分别置设有轴架26、27，轴架26、27中心各设有轴承28、29，藉以得于悬吊架座20的下段穿置组设一连杆30，该连杆30下端得穿出悬吊架座20下端的套筒24以街组一撑张载具40，利用该撑张载具40得以撑夹网状的置料筒11，而该连杆30顶端乃得与置设于悬吊架座20上基板21顶面的伸缩缸件31的缸杆32及二伸缩缸件51、52、缸杆53、54同步掣动，俾使该连杆30得受伸缩缸件31、51、52的掣动操控而带动下端撑张载具40撑夹的置料筒11行使升降作动，另在悬吊架座20中段位置一侧设有一固定座33并组设有一马达34，该马达34更藉一皮带341与中段固定板25轴架26的轴承28外部套组的转轴35取得套结连动关系，俾得以马达34传动连杆30及下端的撑张载具40及置料筒11旋转，另在悬吊架座20中段位置另一侧设有另一组伸缩缸件60缸杆61及一导拨片62，藉由伸缩缸件60的缸杆61使的得以上下位移，依此构成本实用新型镀锌系统的基本功能架构；继续说明本实用新型撑张载具40的结构组成，其主要是于连杆30下端设有一直径概与置料筒11内径相符的固定基座41，于固定基座41近周边位置突设有数固定板42，该等固定板42近中段处枢结有一L型连动架43，L型连动架43的长臂端轴设有轴承431，且L型连动架43长臂中段与固定板42顶端问勾持有弹簧45以维持其组配关系及复位效能，而在L型连动架43短臂一端则枢结一连动片46，连动片46一端又枢结一卡制片47，该卡制片47下端又与固定基座41周边成型的基板48枢结，又在连杆30下段套设有一限位座50，据以利用该连杆30向上提升而得迫使下端的固定基座41朝限位座50靠移，导致该等数组1型连动架43受限位座50相对压抵而产生倾升枢摆，造成L型连动架43短臂端的连动片46拉引卡制片47上端内缩，形成本实用新型撑张载具40的扣合型态(如图6所示)，而当连杆30向下降伸时，其下端的固定基座41将远离限位座50，此时将可藉弹簧45拉引L型连动架43复位，致使其短臂端连设的连动片46将卡制片47上端向内缩，配合置料筒11内缘预设的嵌环部111，特可以脱离卡制片47嵌卡于嵌环部111下缘，达成撑张载具40对置料筒11以达释放效能(如图7所示)；请参阅图8-14所示，经由上述结构组成设计，在其实施工件的镀锌作业上，系藉伸缩缸件31掣动连杆30下降而使下端撑张载具40自待命区12夹取内置工件的置料筒11后，配合悬吊输送装置10将的转移至镀锌区13的锌液槽上，此时置料筒11及导拨片62藉由伸缩缸件31、伸缩缸件60使的下降至锌液槽内浸渍锌液以实施镀锌作业，当浸渍锌液于设定时间内完成后，置料筒11及导拨片62仍在锌液槽内，此时由悬吊输送装置10略向前移位，特别藉由导拨片62将浮于锌液槽表面的锌液拨开，而后藉该伸缩缸件31掣动连杆30及撑张载具40、置料筒11上升，令置料筒11套缩于套筒24内部，此时即启动悬吊架座20一侧的马达34运转而连动连杆30、撑张载具40及置料筒11旋转以进行脱锌作业，将多余的锌液沥干，然后悬吊输送装置10再将的转移至冷却降温区14的冷却槽上，此时置料筒11及导拨片62藉由伸缩缸件31、伸缩缸件60使的下降至冷却降温区14进行冷却降温与定型，再藉伸缩缸件31伸缩缸件60掣动连杆30上升以使置料筒11套缩于套筒24内，导拨片62缩回定位处，俾得以马达34带动连杆30、撑张载具40及置料筒11旋转进行脱水作业，最后将置料筒11转移至成品区15，同时释放撑张载具40对置料筒11的撑夹，即完成其一贯化的自动镀锌作业；经由以上说明，可知本实用新型的自动镀锌系统，经由其撑张载具40的结构设计，使其得随连杆30的操控行使对置料筒11的撑夹或释放，配合悬吊输送装置10的输送及伸缩缸件31控制连杆30的升降，特能因应其镀锌及冷却定型作业，且在其镀锌作业及冷却定型作业完成后，可操控连杆30上升以使置料筒11套缩于套筒24内，以悬吊架座20一侧的马达34掣动控制置料筒11直接进行旋转的脱锌或脱水作业，将多余的锌液或水份沥除，省去传统人工搬移至脱水机进行作业所衍生的麻烦与不便，同时可大幅缩减其工时及人力成本的浪费，更得以提升其镀锌的品质。
权利要求1.一种自动镀锌系统的载具结构，其特征在于包括一悬吊式输送装置，于输送装置上设有数悬吊架座，该等悬吊架座系由上、下基板配合数基杆组构而成，于悬吊架座的下基板底端更衔设有一套筒，而在悬吊架座中段位置另设有一固定板，在固定板与下基板上分别置设有轴架，轴架中心各设有轴承，于悬吊架座的下段穿置组设一连杆，该连杆下端得穿出悬吊架座下端的套筒以衔组一撑张载具，该撑张载具得以撑夹网状的置料筒，而该连杆顶端得与置设于悬吊架座上基板顶面的伸缩缸件的缸杆及两伸缩缸件、缸杆同步掣动，使该连杆得受三伸缩缸件的掣动操控而带动下端撑张载具撑夹的置料筒行使升降作动，另在悬吊架座中段位置一侧设有一固定座并组设有一马达，该马达更藉一皮带与中段固定板轴架的轴承外部套组的转轴取得套结连动关系，得以马达传动连杆及下端的撑张载具及置料筒旋转，另在悬吊架座中段位置另一侧设有另一组伸缩缸件、缸杆及一导拨片。
2.根据权利要求1所述的自动镀锌系统的载具结构，其特征在于该撑张载具，是于连杆下端设有一直径概与置料筒内径相符的固定基座，于固定基座近周边位置突设有数固定板，该等固定板近中段处枢结有一L型连动架，L型连动架的长臂端轴设有轴承并靠置于连杆下端，且L型连动架长臂中段与固定板顶端间勾持有弹簧，而在L型连动架短臂一端则框结一连动片，连动片一端又枢结一卡制片，该卡制片下端又与固定基座周边成型的基板枢结，又在连杆下段套设有一限位座，限位座周边并藉数撑柱插组连结于悬吊架座的中段固定板以维持该限位座与连杆的套组关系。
3.根据权利要求1所述的自动镀锌系统的载具结构，其特征在于该置料筒内缘近顶端制设有嵌环部供撑张载具撑夹取置。
4.根据权利要求1所述的自动镀锌系统的载具结构，其特征在于该悬吊架座中段位置另一侧设有另一组伸缩缸件、缸杆及一导拨片。
专利摘要本实用新型提供一种自动镀锌系统的载具结构，其主要是设有数悬吊架座，利用输送装置得操控悬吊架座的循环绕转，该悬吊架座下端衔设有一套筒，而在悬吊架座中段位置另设有一固定板，在固定板与下基板上分别置设有轴架，轴架中心各设有轴承，藉以得于悬吊架座的下段穿置组设一连杆，该连杆下端得穿出悬吊架座下端的套筒以衔组一撑张载具，利用该撑张载具得以撑夹网状的置料筒，而该连杆顶端得与置设于悬吊架座上基板顶面的伸缩缸件的缸杆及二伸缩缸件、缸杆同步掣动，本实用新型针对自动镀锌系统的载具所作的结构设计，特能赋予其镀锌作业的一贯化自动作业，有效解决习知作业系统所存在的诸多问题与缺点。
文档编号C25D17/16GK2905828SQ200620039439
公开日2007年5月30日 申请日期2006年2月10日 优先权日2006年2月10日
发明者姚俊仪 申请人:姚俊仪