专利名称：电镀旋转头飞巴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电镀生产线上使用到的一种工具，具体的说是一种电镀旋转头飞巴。
背景技术：
当大批量的电镀轴、管类零件的外圆表面时，由于受技术条件及设备成本的限制，从而使得在实际工作中，往往采用龙门式电镀生产线，利用生产线配置的常规飞巴成排状地装挂工件对工件进行电镀即工件不能自身旋转。由于镀槽中的阳极也是成排状地置于工件两侧，镀出的工件外圓成为椭圆。此情况不仅严重地影响了产品质量，而且极大地增添了电镀过程中控制产品质量的难度与造成极大地浪费，特别是在对圆度要求较高的轴、管类零件的外圓尺寸电镀中，比如汽车、摩托车减振器上的插管电镀铬。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在龙门式电镀生产线上，电镀轴、管类外圆型工件时，特别针对、汽车、摩托车上减振器的插管，可使工件上的镀层均匀分布的装夹工装一一电镀旋转头飞巴。采用电镀旋转头飞巴在龙门式电镀生产线上对工件进行电镀时，工件以自身的轴心自转，可使轴、管类外圆型工件电
镀时极大提高镀层的均匀度与对外圆镀层尺寸要求的精确度；并因此极大提高生产效率、降低生产成。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
电镀旋转头飞巴，包括提手、飞巴提手、飞巴头、飞巴盖、固定架、传动马达、主动齿轮、阴极铜扁、飞巴架、旋转头、螺钉；飞巴提手通过螺钉固定在提手的上端；飞巴头通过螺^"固定在飞巴架的下端头并与飞巴架上固定的阴
4极铜扁保持紧密电接触；飞巴盖设置在两个提手之间；，在两提手之间的飞巴架上设置有旋转头，旋转头通过螺钉固定在飞巴架上并与飞巴架上固定的阴极铜扁保持紧密电接触；相邻旋转头通过彼此之间的齿轮传动，而旋转头又靠由马达带动的主动齿轮带动；导电块通过螺钉固定在提手上。
旋转头包括导电芯、导电芯固定装置、导电块、导电杯、液态导电介质、齿轮、轴承、轴承盖、万能工装；导电芯整体显圓柱状且具有两个台阶，该导电芯通过导电芯固定装置固定在固定架上；导电杯通过轴承和轴承盖固定到导电芯的中部台阶上，导电杯通过固定在导电杯上的齿轮转动带动；导电块固定在固定架的下面，并与导电芯紧密连接；齿轮是通过齿轮的内孔与键槽固定在导电杯上，该导电杯具有两个连通的内槽、 一个凸起及一个密封螺钉，在第一个内槽中放置轴承，该轴承的内孔与导电芯外壁匹配，轴承的外圆与导电杯内壁匹配；在第二个内槽中放置液态导电介质；凸起设置在导电杯的下端，万能工装固定在导电杯的凸起上。
所述导电芯固定装置包括螺母、平垫、弹垫、导电芯通过螺母固定在固定架上，螺母与导电芯的螺紋匹配，在导电芯及螺母之间设置平垫、弹垫。
所述导电杯固定装置包括轴承盖、轴承及六角螺钉，六角螺钉连接并固定轴承盖及导电杯，轴承使导电杯固定到导电芯上。
本实用新型的有益效果是通过采用旋转式飞巴取代原固定式飞巴，通过旋转式电镀，镀出的产品不但电镀质量能得到极大的提高，如提高镀层致密度、改善镀层厚度均匀性，而且能大大提高设备的生产效率，特别是在轴、管类产品的电镀硬铬上犹为如此，在电镀硬铬中，由于工件的适度旋转，使工件与溶液接触界面的铬络合粒子得到补充，即降低了溶液的浓差极化，使电流效益得以提高，同时还减少产品在电镀过程中的针孔。通过对比4企测，利用我公司新型大电流电镀专用旋转头镀出的镀铬产品中性盐雾试验比常规镀铬提高两级，电流效益提高30-40%。另更由于大电流电镀专用旋200920157306.2
转头特能适用于低浓度镀铬液对工件实施电镀，铬酐浓度在120—150克/L内电镀质量及效率均优于高于250克/L高铬酐浓度镀铬液，所以电镀硬铬中在环保方面的意义更能凸显它的使用价值。
图l是4t转头的结构示意图2是图1的后视图3是图1的左i见图4是本实用新型的主视图5是本实用新型的俯视图6是本实用新型的左视图7是本实用新型的右视图；图中1.导电芯，101.上台阶，102 .下台阶，103.螺紋，2.导电芯固定装置，21.螺母，22.弹垫，23.平垫，3.导电块，4.导电杯，41.内槽，42.凸起，43.键槽，5.液态导电介质，6.导电杯固定装置，61.轴承盖，62.六角螺钉，7.轴承，8.密封圈，9.密封螺钉，10.螺4丁， 11.万能工装，111.空腔，112.螺钉孔，12.齿轮，13.固定架，14.提手，15.飞巴提手，16.飞巴头，17.飞巴盖，18.传动马达，181.马达绝缘板，182.马达加长套，183.马达罩，19.阴才及铜扁，20.主动轮，21,飞巴架.具体实施方式
请参考图1至图3,请重点参考图l,本实施例的旋转头包括一个导电芯1、一个由螺母21、弹垫22、平垫23组成的导电芯固定装置2、 一个导电块3、一个固定架13、 一个导电杯4、 一份液态导电介质5、 一个齿轮12、两个轴承7、 一个轴承盖61、四个六角螺钉62、 一个密封圈8、 一个密封螺钉9、两个螺钉IO及一个万能工装11;导电芯1整体显圆柱状且具有两个台阶，即上台阶IOI、下台阶102,导电芯1上端加工有螺紋12;该导电芯l通过导电芯固定装置2固定在固定架13上，该导电芯1用于导电和旋转头的固定，螺母21、 弹垫22、平垫23用于固定导电芯1,致使其没有任何晃动，旋转头运行稳定， 固定架13起到密封保护整体旋转单头及定位的作用。导电块3固定在固定架 13的下面；在固定该旋转头时，先将导电块3放于导电芯1的上台阶101上， 然后在导电块3的上面放置固定架13,最后使螺母21、弹垫22、平垫23将导 电芯1固定在固定架13上。导电杯4通过轴承7及轴承盖61固定在导电芯1 上，该导电杯4具有两个连通的内槽41、 一个凸起42、 4建槽43及一个密封螺 钉9,在第一个内槽41中放置两个平行的轴承7，该轴承的内孔与导电芯l外 壁匹配，外孔与导电杯4匹配，这样导电杯4可绕着导电芯1旋转；在第二个 内槽41中放置液态导电介质5,电流依次通过导电块3、导电芯l、液态导电 介质5、导电杯4、万能工装ll传递到工件上；凸起42设置在导电杯的一端， 凸起42用于使用螺钉10将万能工装11固定在导电杯4上；密封螺钉9加工 在导电杯的中下部，该密封螺钉9在液态导电介质5密封或者不足时，提供密 封和添加液态导电介质5的孔。在导电杯4的上端有一个导电杯固定装置6, 该装置将液态导电杯固定在导电芯1上，该装置包括一个轴承盖61及四个六 角螺钉62，六角螺钉62连接并固定轴承盖61及导电杯4，轴承盖61用于密 封导电杯4，防止杂物掉入，主要还是为了固定轴承7，使导电杯4能够通过 轴承7固定在导电芯1上，在轴承盖61和导电芯1之间放置有一个密封圈8， 该密封圈可防止液态导电介质5挥发，造成无故的消耗。齿轮13是通过齿轮 的内孔与键槽43固定在导电杯上，用以带动导电杯4转动，从而间接带动万 能工装ll旋转，以带动工件旋转。螺钉10用于连接并固定导电杯4和万能工 装11，万能工装11设置在导电杯4的凸起42上，且具有一个空腔111及两个 螺钉孔112，这样为工件挂具提供一工位。
本旋转头的工作原理是，电流依此通过导电块3、导电芯1、液态导电介 质5、导电杯4、万能工装ll再流至工件；在这个过程进行的同时，使用外部驱动装置驱动齿轮13旋转，由齿轮13带动导电杯4及万能工装11旋转，这 样就可旋转地对工件进行电镀，从而不会使工件与阳极在电镀工作过程中始终 保持相对静止状态，通过旋转式电镀，镀出的产品不但电镀质量能得到极大的 提高，如提高镀层致密度、改善镀层厚度均匀性，而且能大大提高设备的生产 效率，特别是在轴、管类产品的电镀硬铬上犹为如此，在电镀硬铬中，由于 工件的适度旋转，使工件与溶液接触界面的铬络合粒子得到补充，即降低 了溶液的浓差极化，使电流效益得以提高，同时还减少产品在电镀过程中 的针孔。通过对比检测，利用大电流电镀专用旋转头镀出的镀铬产品中性 盐雾试验比常规镀铬提高两级，电流效益提高30-40%。另更由于我公司 新型大电流电镀专用旋转头特能适用于低浓度镀铬液对工件实施电镀，铬 酐浓度在120—150克/L内电镀质量及效率均优于高于250克/L高4各酐浓 度镀铬液，所以电镀硬铬中在环保方面的意义更能凸显它的使用价值。
本实用新型包括提手15、飞巴提手16、飞巴头17、飞巴盖18、传动马达 19、阴极铜扁20、主动轮21、飞巴架22、旋转头14、螺4丁10;飞巴提手16 通过螺钉10固定在提手15的上端；飞巴头17通过螺钉10固定在飞巴架22 的下端头并与飞巴架22上固定的阴极铜扁20保持紧密电接触；飞巴盖18设 置在两个提手15之间；在两个提手15之间的飞巴架22上设置有数个旋转头 14,旋转头14通过螺钉10固定在飞巴架22上并与飞巴架22上固定的阴极铜 扁20保持紧密电接触；其中提手15为整个飞巴的移动提供支点；飞巴提手16 使飞巴与天车提手绝缘，也起到减震的作用。螺钉10连接并固定飞巴提手16; 飞巴头17起导电作用，也是飞巴放置在工位上工作时的支承；飞巴盖18起到 保护旋转头，防止杂物的进入。旋转头通过螺钉IO固定飞巴架22上，飞巴架 下是阴极铜扁20，飞巴架22支撑整个飞巴，保证其正常运行，是飞巴头17 撑力传递部件，阴极铜扁20作为导体为旋转头14及工件提供相应的电流，旋 转头14为工件的装挂工装并带动工件旋转；相邻旋转头14通过彼此之间的齿
8轮传动，而旋转头14又靠由马达19带动的主动轮21带动；而马达19则由固 定在提手15低端的导电块3提供电流，该导电块3通过螺钉10固定在提手15 上，在该马达19上有一个马达绝缘板191、 一个马达罩193、 一个马达加长套 192，马达绝缘板191促使马达正常运行，避免电流的无故损耗，相邻旋转头 14通过彼此之间的齿轮传动，而旋转头14又靠由马达19带动的主动轮21带
动；
本实用新型的有益效果是通过采用旋转式飞巴取代原固定式飞巴，通过 旋转式电镀，镀出的产品不但电镀质量能得到极大的提高，如提高镀层致密度、 改善镀层厚度均匀性，而且能大大提高设备的生产效率，特别是在轴、管类产 ^尤为》口jt匕。
本实用新型的工作原理是，首先将导电块3导电，导电块3将电传递给马 达19,马达19开始转动，这样主动齿轮21也开始转动，从而最后带动旋转头 14转动；由于阴极铜扁20作为导体为将电流依次通过导电芯1、液态导电介 质4、万能工装ll、工件，这样就可旋转的对工件进行电镀，而不是工件与阳 极在工作过程中始终保持相对静止状态，通过采用旋转式飞巴取代原固定式飞 巴，通过旋转式电镀，镀出的产品不但电镀质量能得到极大的提高，如提高镀 层致密度、改善镀层厚度均匀性，而且能大大提高设备的生产效率，特别是在 轴、管类产品的电镀硬铬上犹为如此，在电镀硬铬中，由于工件的适度旋转， 使工件与溶液接触界面的铬络合粒子得到补充，即降低了溶液的浓差极 化，使电流效益得以提高，同时还减少产品在电镀过程中的针孔。通过对 比检测，利用我公司新型大电流电镀专用旋转头镀出的镀铬产品中性盐雾 试验比常规镀铬提高两级，电流效益提高30-40%。另更由于大电流电镀 专用旋转头特能适用于低浓度镀铬液对工件实施电镀，铬酐浓度在120— 150克/L内电镀质量及效率均优于高于250克/L高铬酐浓度镀铬液，所以 电镀硬铬中在环保方面的意义更能凸显它的使用价值。以上通过具体实施方式
描述本发明的原理，很显然，本领域的普通技术人 员可以在以上教导的基础上，对本发明做各种改进、变形、等同替换而不脱离 本发明的保护范围。
权利要求1、电镀旋转头飞巴，其特征在于包括提手、飞巴提手、飞巴头、飞巴盖、传动马达、主动齿轮、阴极铜扁、飞巴架、旋转头、螺钉；飞巴提手通过螺钉固定在提手的上端；飞巴头通过螺钉固定在飞巴架的低端并与飞巴架上固定的阴极铜扁保持紧密电接触；飞巴盖设置在两个提手之间；在两提手之间的飞巴架上设置有旋转头，旋转头通过螺钉固定在飞巴架上并与飞巴架上固定的阴极铜扁保持紧密电接触；飞巴盖设置在两个提手之间；相邻旋转头通过彼此之间的齿轮传动，而旋转头又靠由马达带动的主动齿轮带动；导电块通过螺钉固定在提手上。
2、 依据权利要求1所述的电镀旋转头飞巴，其特征在于所述旋转头包括导电芯、导电芯固定装置、导电块、导电杯、液态导电介质、齿轮、轴承、轴承盖、万能工装；导电芯整体显圆柱状且具有两个台阶，该导电芯通过导电芯固定装置固定在固定架上；导电杯通过轴承和轴承盖固定到导电芯的中部台阶上，导电杯通过固定在导电杯上的齿轮转动带动；导电块固定在固定架的下面，并与导电芯紧密连接；齿轮是通过齿轮的内孔与键槽固定在导电杯上，该导电杯具有两个连通的内槽、一个凸起及一个密封螺钉，在第一个内槽中放置轴承，该轴承的内孔与导电芯外壁匹配，轴承的外圆与导电杯内壁匹配；在第二个内槽中放置液态导电介质；凸起设置在导电杯的下端，万能工装固定在导电杯的凸起上。
3、 依据权利要求2所述的电镀旋转头飞巴，其特征在于所述导电芯固定装置包括螺母、平垫、弹垫、导电芯通过螺母固定在固定架上，螺母与导电芯的螺紋匹配，在导电芯及螺母之间设置平垫、弹垫。
4、依据权利要求2所述的电镀旋转头飞巴，其特征在于所述导电杯固定装置包括轴承盖、轴承及六角螺钉，六角螺钉连接并固定轴承盖及导电杯，轴承使导电杯固定到导电芯上。
专利摘要本实用新型公开了一种电镀旋转头飞巴，包括提手、飞巴提手、飞巴头、飞巴盖、传动马达、主动齿轮、固定架、阴极铜扁、飞巴架、旋转头、螺钉；由于本实用新型通过采用旋转式飞巴取代原固定式飞巴，通过旋转式电镀，镀出的产品不但电镀质量能得到极大的提高，如提高镀层致密度、改善镀层厚度均匀性，而且能大大提高设备的生产效率。本实用新型可解决工件各受镀表面的镀层厚度极不均匀，及圆、管类零件电镀中镀层成椭圆度的问题。
文档编号C25D17/08GK201406479SQ20092015730
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者李建军 申请人:李建军