专利名称：导电滚轮式电镀槽阴极导电装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卷对卷水平电镀线中的电镀槽阴极导电装置，具体地说是一种导电滚轮式电镀槽阴极导电装置。
背景技术：
卷对卷水平电镀线目前是国内最先进的电镀设备，现有技术中对于卷对卷水平电镀线的电镀槽阴极导电装置，国内不同的厂商有各自不同的设计，这些设计主要可以归纳为导电毛刷导电方式和传统的直线路径导电滚轮导电方式。如图I所示的电镀槽阴极导电装置，其采用了传统的导电毛刷导电方式，该导电装置主要包括导电毛刷Al、接线端子A2和导电毛刷固定座A3三个部件，导电毛刷Al通过 导电毛刷固定座A3固定在电镀槽内，外部供电线路通过接线端子A2与导电毛刷Al电连接，通过导电毛刷Al与待镀电镀板接触实现对作为阴极的待镀电镀板通电，此种导电方式简单易行，但却会产生以下几方面问题(I)由于导电毛刷Al本身强度不能太大，否则导电毛刷Al容易损伤待镀电镀板表面，使得导电毛刷Al与待镀电镀板接触强度轻，容易造成接触不良进而影响镀板均匀性；(2)在走板过程中待镀电镀板对导电毛刷Al施加一个走板前进方向推力使导电毛刷Al向前倾斜弯曲，经过一段时间使用后，导电毛刷Al弯曲变形累计增加，最终会使导电毛刷Al与待镀电镀板接触面越来越小，使导电效果越来越差，使电镀板均匀性越来越差;(3)在走板过程种会有导电毛刷Al的刷毛部分脱落，破坏待镀电镀板表面，或者脱落的刷毛进入到药液中，造成药液污染；(4)接线端子A2在槽体内部距离药液较近，容易使接线端子A2腐蚀损坏造成导电效果差和污染药液，进而影响待镀电镀板的电镀效果。如图2和图3所示的电镀槽阴极导电装置，其采用了传统的直线路径导电滚轮导电方式，该导电装置主要包括第一组上、下吸水滚轮BI和BI’，第一组上、下挡水滚轮B2和B2’，第一组上、下导电滚轮B3和B3’，第二组上、下导电滚轮B4和B4’，第二组上、下挡水滚轮B5和B5’和第二组上、下吸水滚轮B6和B6’ ；该六组滚轮均安装在电镀槽内，它们中上滚轮的轴线均在同一上基准水平面上，下滚轮的轴线均在同一下基准水平面上，上滚轮和下滚轮之间设有供待镀电镀板通过的直线路径的走板通道B8，外部供电线路通过接线端子B7和B7’与导电滚轮BI电连接，通过第一组上、下导电滚轮B3和B3’，第二组上、下导电滚轮B4和B4’与待镀电镀板接触，实现对作为阴极的待镀电镀板通电，此种导电方式克服了导电毛刷方式所存在的缺点，但仍存在以下几方面的不足(I)导电滚轮使用接线端子接线方式且接线端子放在槽体内部，因此接线端子在槽体内部与药液蒸汽接触融易被腐蚀损坏，影响导电效果；(2)传统导电滚轮走板路径为直线，使导电滚轮与待镀电镀板接触面仅为导电滚轮与待镀电镀板相切处即切线，使导接触面积小影响导电效果，进而影响镀板均匀性；[0011](3)导电滚轮上部缺少向下固定结构，使得走板过程中一旦待镀电镀板给导电滚轮一个向上的力，导电滚轮就会向上移动与待镀电镀板脱离，造成电流时大时小，时断时续影响电镀板电镀效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种导电滚轮式电镀槽阴极导电装置，能够解决现有技术中存在的问题，为待镀电镀板提供优秀、安全的接触供电，提高电镀效果。本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的一种导电滚轮式电镀槽阴极导电装置，包括沿待镀电镀板走板方向设置在电镀槽中的第一组上、下挡水滚轮，第一组上、下导电滚轮，第二组上、下导电滚轮和第二组上、下 挡水滚轮；所述各组滚轮的上滚轮和下滚轮之间均设有用于待镀电镀板通过的间隙，所述各组滚轮的间隙依次连通成待镀电镀板的走板通道，其特征在于所述第一组上、下导电滚轮和第二组上、下导电滚轮之间的走板通道呈上下起伏的波浪状，所述两组导电滚轮的上滚轮均设置于所述波浪状走板通道的波谷位置，所述两组导电滚轮的下滚轮均设置于所述波浪状走板通道的波峰位置。优选地，所述第二组上、下挡水滚轮和第二组上、下导电滚轮间的走板通道呈上下起伏的波浪状，所述第二组挡水滚轮的上滚轮设置于所述波浪状走板通道的波谷位置。为了能更好地阻挡待镀电镀板带起的电镀液，所述的电镀槽阴极导电装置还包括设置在走板通道首端的第三组上、下挡水滚轮和设置在走板通道尾端的第四组上、下挡水滚轮。更优地，所述第一组上导电滚轮、第一组下导电滚轮、第二组上导电滚轮和第二组下导电滚轮均沿轴向设置有随导电滚轮转动的连接杆，所述连接杆伸出电镀槽外，所述连接杆伸出电镀槽外的一端套设有用于为导电滚轮连接供电线路的导电滑环。与现有技术相比，本实用新型的导电滚轮式电镀槽阴极导电装置具有以下有益效果第一，本实用新型的导电滚轮式电镀槽阴极导电装置采用了具有上下起伏波浪状的待镀电镀板走板通道，待镀电镀板能够沿波浪式路径通过导电装置，其避免了直线路径导电滚轮导电方式中导电滚轮与待镀板仅保持导电滚轮与待镀板切线接触的弊端，同时由于采用了波浪式路径即改线接触为圆弧面接触，增加了接触面积，同时由于导电滚轮上压下撑待镀电镀板增加了导电滚轮与待镀电镀板的接触力度，这两种改变同时都增加了导电的稳定性，提高了镀板的均匀性。第二，本实用新型的导电滚轮式电镀槽阴极导电装置采用了设置在电镀槽外设置导电滑环的方式，使得阴极待镀电镀板上连接的电线被导电滚轮上导电滑环移置到槽体外进行接线，保证了接线的方便性又保证了电线与接线端子与槽体内药液隔离，增加了接线端子和电线的导电稳定性，同时保证了阴极待镀电镀板上连接电线上所接接线端子与到导电滑环时刻保证接触良好，提高了待镀电镀板电流稳定性。与传统导电毛刷方式中阴极待镀电镀板电流不稳定，导电毛刷易脱落污染药液破坏待镀板板面相比，此种方式在电镀过程中即增加了接线端子与电线安检的方便性又提高了阴极待镀电镀板电流的稳定性，提高了镀铜的均匀性。以下结合附图
和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明图I为现有技术中采用导电毛刷导电的电镀槽阴极导电装置的结构示意图；图2为现有技术中采用直线路径导电滚轮式电镀槽阴极导电装置的结构示意图之一;图3为现有技术中采用直线路径导电滚轮式电镀槽阴极导电装置的结构示意图之二 ；图4为本实用新型的结构示意图之一；图5为本实用新型的结构示意图之二。
具体实施方式
如图I和图2所示，本实用新型的导电滚轮式电镀槽阴极导电装置，包括沿待镀电镀板走板方向设置在电镀槽中的第一组上、下挡水滚轮2和2’，第一组上、下导电滚轮3和3’，第二组上、下导电滚轮4和4’和第二组上、下挡水滚轮5和5’ ；各组滚轮的上滚轮和下滚轮之间均设有用于待镀电镀板通过的间隙，各组滚轮的间隙依次连通成待镀电镀板的走板通道7，其中，第一组上、下导电滚轮3和3’和第二组上、下导电滚轮4和4’之间的走板通道7呈上下起伏的波浪状，两组导电滚轮的上滚轮3和4均设置于波浪状走板通道7的波谷位置，两组导电滚轮的下滚轮3’和4’均设置于波浪状走板通道7的波峰位置。优选地，上述第二组上、下挡水滚轮5和5’和第二组上、下导电滚轮4和4’间的走板通道7呈上下起伏的波浪状，第二组挡水滚轮的上滚轮5设置于波浪状走板通道7的波谷位置。为了能更好地阻挡待镀电镀板带起的电镀液，本实用新型的电镀槽阴极导电装置还包括设置在走板通道7首端的第三组上、下挡水滚轮I和I’和设置在走板通道7尾端的第四组上、下挡水滚轮6和6’。更优地，上述第一组上导电滚轮3、第一组下导电滚轮3’、第二组上导电滚轮4和第二组下导电滚轮4’均沿轴向设置有随导电滚轮转动的连接杆8，连接杆8伸出电镀槽外，连接杆8伸出电镀槽外的一端设置有孔攻螺纹，利用该孔攻螺纹套设用于为导电滚轮连接供电线路的导电滑环9。在实际应用中，导电滚轮式电镀槽阴极导电装置采用直径为32mm管径的滚轮，根据上述描述的特征，本实用新型的导电滚轮式电镀槽阴极导电装置的优选设置方式为第三组上挡水滚轮I、第一组上挡水滚轮2和第四组上挡水滚轮6的轴心保持在同一水平面上，即上基准水平面，使第三组下挡水滚轮I’、第一组下挡水滚轮2’和第四组下挡水滚轮6’的轴心保持在同一水平面上，即下基准水平面，该三组滚轮的上滚轮和下滚轮之间间隔足够待镀电镀板通过的间隙；此时，可以将第一组上导电滚轮3设置在上基准水平面向下偏移3 IOmm的位置上，第一组下导电滚轮3’设置在下基准水平面向上偏移3 IOmm的位置上，同时第一组上导电滚轮3和第一组下导电滚轮3’的轴心垂直距离为10 30mm，水平距离为20 40mm ;第二组上导电滚轮4和第二组下导电滚轮4’与第一组上、下挡水滚轮2和2’的设置方式相同；另外，还可以将第二组上挡水滚轮5设置在上基准水平面向下偏移I 5mm的位置上,第二组下挡水滚轮5’设置在下基准水平面向上偏移I 5mm的位置上，同时两挡水滚轮的轴心垂直距离为10 40mm，水平距离为10 30mm。通过这样的设置，即可形成第一组上、下导电滚轮3和3’到第二组上、下挡水滚轮5和5’之间呈上下起伏波浪状的待镀电镀板走板通道。本实用新型的实施方式不限于此，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和 惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均可实现本实用新型目的。
权利要求1.一种导电滚轮式电镀槽阴极导电装置，包括沿待镀电镀板走板方向设置在电镀槽中的第一组上、下挡水滚轮(2和2’)，第一组上、下导电滚轮(3和3’)，第二组上、下导电滚轮(4和4’ )和第二组上、下挡水滚轮(5和5’ );所述各组滚轮的上滚轮和下滚轮之间均设有用于待镀电镀板通过的间隙，所述各组滚轮的间隙依次连通成待镀电镀板的走板通道(7)，其特征在于所述第一组上、下导电滚轮(3和3’)和第二组上、下导电滚轮(4和4’)之间的走板通道(7)呈上下起伏的波浪状，所述两组导电滚轮的上滚轮(3和4)均设置于所述波浪状走板通道(7)的波谷位置，所述两组导电滚轮的下滚轮(3’和4’ )均设置于所述波浪状走板通道(7)的波峰位置。
2.根据权利要求I所述的导电滚轮式电镀槽阴极导电装置，其特征在于所述第二组上、下挡水滚轮(5和5’ )和第二组上、下导电滚轮(4和4’ )间的走板通道(7)呈上下起伏的波浪状，所述第二组挡水滚轮的上滚轮(5)设置于所述波浪状走板通道(7)的波谷位置。
3.根据权利要求2所述的导电滚轮式电镀槽阴极导电装置，其特征在于所述的电镀槽阴极导电装置还包括设置在走板通道(7)首端的第三组上、下挡水滚轮(I和Γ)和设置在走板通道(7)尾端的第四组上、下挡水滚轮出和6’)。
4.根据权利要求I至3任一项所述的导电滚轮式电镀槽阴极导电装置，其特征在于所述第一组上导电滚轮(3)、第一组下导电滚轮(3’)、第二组上导电滚轮(4)和第二组下导电滚轮(4’)均沿轴向设置有随导电滚轮转动的连接杆(8)，所述连接杆(8)伸出电镀槽夕卜，所述连接杆(8)伸出电镀槽外的一端套设有用于为导电滚轮连接供电线路的导电滑环(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种导电滚轮式电镀槽阴极导电装置，能够为待镀电镀板提供优秀、安全的接触供电，提高电镀效果，其包括沿待镀电镀板走板方向设置在电镀槽中的第三组上、下挡水滚轮，第一组上、下挡水滚轮，第一组上、下导电滚轮，第二组上、下导电滚轮，第二组上、下挡水滚轮和第四组上、下挡水滚轮；各组滚轮的上滚轮和下滚轮之间均设有用于待镀电镀板通过的间隙，各组滚轮的间隙依次连通成待镀电镀板的走板通道，其中，第一组上、下导电滚轮和第二组上、下导电滚轮之间的走板通道呈上下起伏的波浪状，两组导电滚轮的上滚轮均设置于波浪状走板通道的波谷位置，两组导电滚轮的下滚轮均设置于波浪状走板通道的波峰位置。
文档编号C25D17/00GK202626333SQ201220187259
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者邓高荣 申请人:广州明毅电子机械有限公司