专利名称：电解除锈设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除锈设备，特别是涉及一种电解除锈设备。
背景技术：
螺丝的制作是将盘元抽线后，经由酸洗、退火、除锈、磷酸盐被覆，形成螺丝的母材，之后再通过打头、搓牙，最后形成螺丝成品，除锈的方式一般多使用酸洗除锈，利用强酸腐蚀线材表面的锈皮，但酸洗液多为高污染性、高危险性，时常伴随着环保、回收的问题。另一种除锈的方式是电解加工，为利用电解作用去除金属表面的氧化层的加工法，主要原理是将金属工件当作阳极，并在工件与电极(阴极)上施加直流电，并使工件与电极浸泡在电解液，如此一来工件表面层的原子则会慢慢移除，但如图I所示，当一线材11通过一电解槽12时，电解液需注入整个电解槽，而导致使用过多不参与电化学反应的电解液，造成电解液的浪费。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种减少电解液消耗量的电解除锈设备。本实用新型电解除锈设备，对一个金属线材除锈，包含一个容置单元，及一个导引单元。该容置单元包括一个基壁、两个由该基壁两相反侧向上延伸的侧壁、两个分别连接所述侧壁两端的端壁、两个连接所述侧壁且分别在所述端壁间的分隔壁，及一个连接所述分隔壁且与该基壁相间隔的内底壁，该底壁、侧壁、分隔壁围绕出一个用于储存电解液的储液空间，而该基壁、端壁、侧壁围绕出一个容置空间，每一个端壁具有一个供该金属线材穿伸的第一孔槽，每一个分隔壁具有一个供该金属线材穿伸的第二孔槽。该导引单元设于该容置单元的容置空间内，且包括两个分别在所述端壁与分隔壁间的导轮组。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用于下技术措施进一步实现。较佳地，前述的电解除锈设备，其中，该导引单元的每一个导轮组具有至少一个能够转动地设置于所述侧壁间且用金属制成的导电轮。较佳地，前述的电解除锈设备，其中，该导引单元的每一个导轮组还具有至少一个能够转动地设置于所述侧壁间的惰轮。较佳地，前述的电解除锈设备，其中，该导电轮具有两个相间隔的轮盘，及一个连接所述轮盘的轮轴，所述轮盘与轮轴相配合围绕出一个环形的导线空间，而该轮轴形成有一个与该导线空间相通的环形导线槽。较佳地，前述的电解除锈设备，其中，该导引单元的每一个导轮组还具有两个分别设于该导电轮两相反侧的弹性组件。较佳地，前述的电解除锈设备，其中，该导引单元的每一个导轮组还具有一个穿设该导电轮的轴杆，所述弹性组件对该轴杆偏压，且所述弹性组件偏压的方向垂直该轴杆的长度方向。较佳地，前述的电解除锈设备，其中，该容置单元的内底壁具有一个供电解液输入的注液孔，而该基壁具有至少一个供电解液流放的排液孔。较佳地，前述的电解除锈设备，其中，该容置单元还包括两个分别连设于所述侧壁且在所述分隔壁与导轮组间的限制壁，每一个限制壁具有一个供该金属线材穿伸的第三孔槽，而该排液孔是形成在所述限制壁间，且该导引单元的导轮组是分别在所述端壁与限制壁间。较佳地，前述的电解除锈设备，其中，该电解除锈设备，还包含一与该注液孔相连通且设于该储液空间内的分配器，该分配器上形成有数个出液孔。较佳地，前述的电解除锈设备，其中，该容置单元的所述第二孔槽的宽度大于所述第一孔槽的宽度，且所述第二孔槽的最低点低于所述第一孔槽的最低点。本实用新型的有益效果在于通过该容置单元分别形成有该储液空间及容置空间，因此电解液仅需注入该储液空间，而减少电解液的使用量，且电解液由该储液空间溢出后，能直接进入该容置空间并进行回收，简化回收步骤，节省工时与成本。
图I是一示意图，说明现有一用于电解反应的电解槽；图2是一侧视图，说明本实用新型电解除锈设备的一较佳实施例；图3是一俯视图，说明该较佳实施例中的一容置单元的态样；图4是一侧视图，辅助说明图3 ；图5是一侧视图，说明该较佳实施例中的一导电轮的态样；图6是一局部放大图，说明该较佳实施例中的一导轮组的态样。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。参阅图2与图3，为本实用新型电解除锈设备的一较佳实施例，对一金属线材2除锈，包含一容置单元3、一设于该容置单元3内的导引单元4，及一设于该容置单元3内的分配器6。特别说明的是，为了方便说明，在图3中分配器6省略不绘制。该容置单元3包括一基壁31、两由该基壁31两相反侧向上延伸的侧壁32、两分别连接所述侧壁32两端的端壁33、两连接所述侧壁32且分别在所述端壁33间的分隔壁34、一连接所述分隔壁34且与该基壁31相间隔的内底壁35，及两分别连设于所述侧壁32且在所述分隔壁34与端壁33间的限制壁36。其中，该内底壁35、侧壁32、分隔壁34围绕出一用于储存电解液的储液空间37，而该基壁31、端壁33、侧壁32围绕出一容置空间38。参阅图3与图4，每一端壁33具有一供该金属线材2穿伸的第一孔槽331。每一分隔壁34具有一供该金属线材2穿伸的第二孔槽341。每一限制壁36具有一供该金属线材2穿伸的第三孔槽361。在本实施例中，所述第二孔槽341较所述第一孔槽331宽，且所述第二孔槽341的最低点低于所述第一孔槽331的最低点，但不以此为限。复参阅图2与图3，该内底壁35具有一供电解液输入的注液孔351，而该基壁31具有两供电解液流放的排液孔311，而所述排液孔311是形成在所述限制壁36间。该导引单元4包括两分别设置在所述端壁33与限制壁36间的导轮组5。每一导轮组5具有两个能够转动地设置于所述侧壁32间且用金属制成的导电轮51、一能够转动地设置于所述侧壁32间的惰轮52，三分别贯穿所述导电轮51及惰轮52且凸伸出侧壁32外的轴杆53,及两分别设于其中一个导电轮51两相反侧的弹性组件54(见图6),关于弹性组件54的具体设置方式，如图6所示，两个弹性组件54分别靠近轴杆53的两端而位在导电轮51的两相反侧而对轴杆53偏压，且弹性组件54偏压的方向垂直轴杆53的长度方向。当然，每一导轮组5也能够视需求直接使用数个导电轮51，或是数个导电轮51配合数个惰轮52的态样。参阅图5，每一导电轮51具有两相间隔的轮盘511，及一连接所述轮盘511的轮轴
512，所述轮盘511与轮轴512相配合围绕出一环形的导线空间513，而该轮轴512形成有一与该导线空间513相通的环形导线槽514。回顾图2，该分配器6与该注液孔351相连通且设于该储液空间37内，并形成有数个出液孔61。需要说明的是，以下动作流程是以图2的图面方向由左至右作说明。参阅图2、图3，该金属线材2先经一矫直机(图未示)将金属线材2拉直后，穿伸过其中一端壁33的第一孔槽331输送至该电解除锈设备，此时该金属线材2先穿过该导引单元4的其中一导轮组5，同时该导轮组5的导电轮51让该金属线材2导电而带作正电，之后再依序穿伸过该第三孔槽361、第二孔槽341而进入该储液空间37。另外，同时间里，电解液已由一泵(图未示)从注液孔351输入至该分配器6，再由该分配器6的出液孔61平均地流入该储液空间37。因此当该金属线材2进入充满电解液的该储液空间37中，在该储液空间37周边的一负极7就和金属线材2产生电化学反应，其中，负极7的态样不以图中所示为限，而由于该内底壁35、侧壁32、分隔壁34所围绕出的储液空间37较浅，因此该电解液不需注入整个容置空间38，而不会造成电解液的使用量过多。同时，由所述第二孔槽341而溢出该储液空间37的电解液，能直接落入该容置空间38，并由该基壁31的排液孔311排出，所以能达成容易回收、循环再使用等功效。经过电解后的金属线材2再依序穿伸过该第二孔槽341、第三孔槽361，来到该导引单元4的另一导轮组5，最后由该导轮组5导引该金属线材2从第一孔槽331输送出。需要说明的是，能够视需求串联多组该电解除锈设备，让该金属线材2经过多道次的电解除锈反应，提高金属线材2表面的除锈效果。特别说明的是，如图4所示，第二孔槽341较第一孔槽331宽且最低点较低，因此能够根据不同线径的金属线材2，在第二孔槽341内缘能够放置一耐磨件(图未示)，使金属线材2不会直接与该容置单元3的分隔壁34相磨擦，而造成磨耗。另外，参阅图2、图5，由于每一导电轮51的轮轴512更形成有该环形导线槽514，所以当所述导电轮51导引该金属线材2时，该环形导线槽514能含存有液体，而通过液体做为媒介，相对地增加该导电轮51与该金属线材2间的接触面积，使该导电轮51与该金属线材2间的电流较为稳定。并且所述弹性组件54(见图6)提供一弹性力以压迫导电轮51，使导电轮51与金属线材2间不容易因该金属线材2在输送过程的跳动而有间隙产生，同时也能让所述导轮组5能配合不同线径的金属线材2使用。因此，该电解除锈设备通过该容置单元3分别形成有该储液空间37与容置空间38，所以让电解液仅需填入该储液空间37，而不需使用过多的电解液，同时溢流出该储液空间37的电解液能由该容置空间38收集、回收，循环再利用。另外，通过该导电轮51的轮轴512的环形导线槽514，加大该导电轮51与金属线材2间的接触面积，让电解反应的电流稳定，提高除锈的效率与质量。综上所述，本实用新型电解除锈设备的容置单元3分别形成有储液空间37与容置
空间38，让电解液使用量减少，并简化回收电解液的步骤，另外配合所述导电轮51，让电解除锈的电化学反应稳定，提高生产质量。
权利要求1.一种电解除锈设备，用于对一个金属线材除锈，包含一个容置单元，及一个导引单元，该容置单元包括一个基壁、两个由该基壁两相反侧向上延伸的侧壁，及两个分别连接所述侧壁两端的端壁，每一个端壁具有一个供该金属线材穿伸的第一孔槽，该基壁、端壁、侧壁围绕出一个容置空间，其特征在于 该容置单元还包括两个连接所述侧壁且分别在所述端壁间的分隔壁，及一个连接所述分隔壁且与该基壁相间隔的内底壁，该内底壁、侧壁、分隔壁围绕出一个用于储存电解液的储液空间，每一个分隔壁具有一个供该金属线材穿伸的第二孔槽，该导引单元设于该容置单元的容置空间内，且包括两个分别在所述端壁与分隔壁间的导轮组。
2.根据权利要求I所述的电解除锈设备，其特征在于该导引单元的每一个导轮组具有至少一个能够转动地设置于所述侧壁间且用金属制成的导电轮。
3.根据权利要求2所述的电解除锈设备，其特征在于该导引单元的每一个导轮组还具有至少一个能够转动地设置于所述侧壁间的惰轮。
4.根据权利要求2或3所述的电解除锈设备，其特征在于该导电轮具有两个相间隔的轮盘，及一个连接所述轮盘的轮轴，所述轮盘与轮轴相配合围绕出一个环形的导线空间，而该轮轴形成有一个与该导线空间相通的环形导线槽。
5.根据权利要求4所述的电解除锈设备，其特征在于该导引单元的每一个导轮组还具有两个分别设于该导电轮两相反侧的弹性组件。
6.根据权利要求5所述的电解除锈设备，其特征在于该导引单元的每一个导轮组还具有一个穿设该导电轮的轴杆，所述弹性组件对该轴杆偏压，且所述弹性组件偏压的方向垂直该轴杆的长度方向。
7.根据权利要求I所述的电解除锈设备，其特征在于该容置单元的内底壁具有一个供电解液输入的注液孔，而该基壁具有至少一个供电解液流放的排液孔。
8.根据权利要求7所述的电解除锈设备，其特征在于该容置单元还包括两个分别连设于所述侧壁且在所述分隔壁与导轮组间的限制壁，每一个限制壁具有一个供该金属线材穿伸的第三孔槽，而该排液孔是形成在所述限制壁间，且该导引单元的导轮组是分别在所述端壁与限制壁间。
9.根据权利要求8所述的电解除锈设备，其特征在于该电解除锈设备，还包含一与该注液孔相连通且设于该储液空间内的分配器，该分配器上形成有数个出液孔。
10.根据权利要求I所述的电解除锈设备，其特征在于该容置单元的所述第二孔槽的宽度大于所述第一孔槽的宽度，且所述第二孔槽的最低点低于所述第一孔槽的最低点。
专利摘要一种电解除锈设备，包含一容置单元，及一导引单元。该容置单元包括一基壁、两由该基壁两相反侧向上延伸的侧壁、两分别连接所述侧壁两端的端壁、两连接所述侧壁且分别在所述端壁间的分隔壁，及一连接所述分隔壁且与该基壁相间隔的内底壁，该容置单元分别形成一用于储存电解液的储液空间，及一容置空间。该导引单元设于该容置单元的容置空间内。通过该容置单元分别形成有该储液空间及容置空间，因此电解液仅需注入该储液空间，而减少使用量，且电解液由该储液空间溢出后，能直接进入该容置空间，简化回收步骤，节省工时与成本。
文档编号C25F7/00GK202576632SQ201220186559
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者黄崑谋, 王瑞德, 郭恒钧, 林彦宏 申请人:中钢机械股份有限公司