专利名称：电镀液循环过滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电镀工艺系统，尤其涉及一种电镀工艺中的电镀液循环过滤系统。
背景技术：
电镀主要用来提高制件的抗蚀性、耐磨性、装饰或使制件具有一定的功能，其应用广泛。为了保证镀层的质量，除了严格控制温度、电流密度、PH等工艺参数外，还必须重视搅拌及电镀液中的杂质等因素对镀件质量的影响，为了防止气泡在镀层表面滞留及电镀·时的浓差极化，通常采用机械搅拌或空气搅拌的方式，或采用循环流量方式以增进电镀液的循环。电镀溶液过滤是保证电镀产品质量的重要措施之一。现有技术一种电镀工艺生产线结构如图1所示。所述电镀工艺生产线I用于对待电镀的镀件产品(图未示)在电镀槽10内进行电镀加工。所述电镀工艺生产线I包括多个电镀槽10、多个过滤槽11、多个循环过滤泵13及控制系统15。所述多个电镀槽10相互平行相邻设置。所述多个过滤槽11同样平行相邻设置。每一电镀槽10与其中一过滤槽11对应邻近设置形成一组电镀液循环过滤系统。在每一电镀液循环过滤系统内，每一电镀槽10与其中一过滤槽11邻近设置。并通过输入输出管道17实现相互连接。所述循环过滤泵13与所述控制系统15对应电连接。所述控制系统15产生控制信号至所述循环过滤泵13，并驱动所述循环过滤泵13输送所述电镀槽11内的镀液至所述过滤槽11内以处理。同时，所述循环过滤泵13同样输送所述过滤槽11内的电镀液至所述电镀槽10实现电镀工艺需要。由此，实现所述电镀槽10与所述过滤槽11之间的镀液循环。然而，在上述电镀工艺生产线结构I中，所述电镀槽10需要与其中一过滤槽11对应邻近设置形成一组电镀液循环过滤系统，也就是说每一电镀槽10对应需要设置一独立的过滤槽11与其相对应，如此使得整个电镀工艺生产线结构复杂，占地面积大，增加管控成本。另一方面，因为电镀工艺中，由于功能电镀层的化学和物理性能的改进，使得过滤操作和滤液的药水浓度的要求发生明显的变化。现有的电镀工艺生产线结构I中往往包括相互独立的多组电镀液循环过滤系统，受设备条件及人为操作差异影响，很难做到不同组别的电镀液循环过滤系统的镀液浓度趋于一致，如此导致待镀的镀件产品电镀后的效果参差不齐，降低电镀工艺可靠性。鉴于此，如何提高电镀设备对镀件的可靠性、降低设备资源及管控成本是业界亟待解决的问题
实用新型内容
[0011]针对现有技术镀液的过滤管理不统一、镀件产品质量参差不齐、设备繁杂及成本高的技术问题，本实用新型提供一种对镀液统一管理、镀件产品可靠度高及节约资源、简化设备、降低成本的镀液循环系统实为必要。一种电镀液循环过滤系统，其包括多个具输入管道及输出管道的电镀槽、多个循环过滤泵及过滤槽，所述过滤槽与多个电镀槽通过所述输入管道及输出管道相互贯通，所述循环过滤泵控制所述电镀液在所述多个电镀槽、所述输入管道、所述输出管道及所述过滤槽之间循环。作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述电镀槽的输入管道一端与所述电镀槽内部贯通，另一端与所述过滤槽相互贯通连接。作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述输出管道一端与所述电镀槽内 部贯通，另一端与所述过滤槽相互贯通连接。作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，相邻电镀槽的输入管道及输出管道相互串接设置。作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述循环过滤泵包括第一循环过滤泵及第二循环过滤泵，所述第一循环过滤泵临近所述输入管道侧设置，所述第二循环过滤泵临近所述输出管道侧设置。作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述电镀液循环过滤系统还包括循环控制模组，所述循环控制模组与所述循环过滤泵对应电连接设置。作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述循环控制模组产生第一控制信号控制所述第一循环过滤泵工作，所述第一循环过滤泵驱使电镀液自所述电镀槽循环至所述过滤槽。作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述循环控制模组产生第二控制信号控制所述第二循环过滤泵工作，所述第二循环过滤泵驱使电镀液自所述过滤槽循环至所述电镀槽。作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述过滤槽夹设在所述电镀槽之间。作为上述电镀液循环过滤系统的进一步改良，所述输入管道及所述输出管道是采用塑胶材质加工而成。相较于现有技术，本实用新型的电镀液循环过滤系统中，设置单一的过滤槽同时与所述多个电镀槽相互贯通，并统一过滤处理所述电镀液，统一管理，保证镀液的浓度一致，有效解决现有的镀液浓度等参数不一致导致的镀件效果参差不齐的缺陷，提高产品可靠度。同时，减少使用多个过滤槽，简化系统结构、减少设备数量，减小整个生产工艺的体积，简化操作，减低成本。
图1是现有技术一种电镀工艺生产线结构的平面示意图。图2是本实用新型第一实施方式所揭示电镀液循环过滤系统结构的平面示意图。图3是图2所示电镀槽与过滤槽连接的立体分解示意图。图4是本实用新型第二实施方式所揭示电镀液循环过滤系统结构的平面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。请参阅图2，是本实用新型所揭示一种电镀液循环过滤系统第一实施方式的平面示意图。所述电镀液循环过滤系统3包括多个电镀槽31、过滤槽33、循环过滤泵35及循环控制模组37。所述电镀槽31用以盛装电镀液以实现对待镀件的电镀作业。所述多个电镀槽31呈平行相邻排列设置。每一电镀槽31包括一收容镀液的收容空间311、输入管道313及输出管道315，具体如图3所示。所述输入管道313与所述输出管道315实现对电镀槽31收容空间311内收容的电镀液的输入与输出。所述输入管道313—端与所述电镀槽311的收容空间相互贯 通，而另一端则与所述过滤槽33相互贯通。所述输出管道315同样一端与所述电镀槽31相互贯通，而另一端同样与所述过滤槽33相互贯通。所述输入管道313与所述输出管道315均是采用耐酸碱腐蚀的塑胶材料加工而成。所述过滤槽33夹设在所述电镀槽31之间，并与所述多个电镀槽31呈阵列排布设置。所述过滤槽33与每一电镀槽31之间分别通过所述输入管道313及输出管道315直接实现相互贯通。所述循环过滤泵35分别设置在所述输入管道313侧及所述输出管道315侧，其提供压力作用于所述镀液，并驱使所述镀液自所述电镀槽31经所述输出管道315至所述过滤槽33内，或者驱使过滤后的镀液自所述过滤槽33经所述输入管道313至所述电镀槽31内。在本实施例中，设定设置在所述输入管道313侧的循环过滤泵35为第一循环过滤泵351 ；设置在所述输出管道315侧的循环过滤泵35为第二循环过滤泵353。所述循环控制模组37与所述循环过滤泵35对应电连接设置，其控制所述循环过滤泵35的工作状态，其产生驱动信号驱动所述循环过滤泵35工作。具体而言，所述循环控制模组37产生第一控制信号驱动所述第一循环过滤泵351工作，驱使所述电镀槽31内的电镀液经所述输出管道315至所述过滤槽33内。所述循环控制模组37产生第二控制信号驱动所述第二循环过滤泵353驱使所述过滤槽33内的电镀液经所述输入管道313至所述电镀槽31内。如此，形成电镀液循环过滤系统3。当所述电镀液循环过滤系统3工作时，其包括如下步骤步骤SI，所述循环控制模组37产生第一驱动控制信号至所述第一循环过滤泵351。步骤S2，所述第一循环过滤泵351在所述第一驱动控制信号作用下，驱使所述电镀槽31内的电镀液经所述输出管道315至所述过滤槽33内。步骤S3，所述电镀液在所述过滤槽33内经过滤处理后，形成合格的电镀液。步骤S4，所述第二循环过滤泵353再次接收所述循环控制模组37的第二驱动控制信号，所述第二循环过滤泵353在所述第二驱动控制信号作用下，驱使所述过滤槽33内的电镀液经所述输入管道313至所述电镀槽31的收容空间311内。至此，实现所述电镀液在所述电镀液循环过滤系统3的电镀槽31与所述过滤槽33内的循环。在该循环过程中，所述电镀槽31的收容空间内对应是合格的电镀液，其可以对待电镀的镀件产品进行电镀工艺。所述过滤槽33对受污染的或者含有杂质的不合格电镀后溶液进行过滤处理形成合格的电镀液，比如碳吸附过滤处理、或者电镀溶液的浓度调整
处理等。当所述电镀槽31内的电镀液含有杂质等成为不合格电镀液时，所述电镀液循环过滤系统3工作，所述不合格电镀液自所述电镀槽31循环至所述过滤槽33内。同时，处理后的合格的电镀液则自所述过滤槽33循环至所述电镀槽31的收容空间311内，保证所述电镀槽31内的电镀液达标，同时减少镀液的损耗，提高镀液利用率，节约资源，减低成本。在本实施方式中，设置所述过滤槽33夹设在所述电镀槽31之间，其中所述过滤槽33与所述电镀槽31之间的位置关系，还可以是距离各电镀槽31之间的距离均一致的位置，或者是距离所述各电镀槽31之间距离之和最短的位置，凡是旨在形成所述多个电镀槽31之间与过滤槽33之间相互循环的电镀液循环过滤系统结构皆属于本实用新型的宗旨。 当然，作为上述实施方式的进一步改进，所述过滤槽33的数量可以根据产线的工艺、或者场地需要对应调整，但是所述多个电镀槽31与所述过滤槽33之间相互贯通，镀液在不同的电镀槽31及过滤槽33之间循环。相较于现有技术，在本实用新型的电镀液循环过滤系统3中，设置单一的过滤槽33同时与所述多个电镀槽31相互贯通，并统一过滤处理所述电镀液，统一管理，保证镀液的浓度一致，有效解决现有的镀液浓度等参数不一致导致的镀件效果参差不齐的缺陷，提高产品可靠度。同时，减少使用多个过滤槽33，简化系统结构、减少设备数量，减小整个生产工艺的体积，简化操作，减低成本。再请参阅图4，是本实用新型第二实施方式所揭示电镀液循环过滤系统结构的平面示意图。本实施方式所示电镀液循环过滤系统4与上一电镀液循环过滤系统3之间的区别在于所述输入管道413之间串接二相邻电镀槽41，所述输出管道415之间串接二相邻电镀槽41。也就是说，当镀液自所述电镀槽41传输至所述过滤槽43时，不同电镀槽41内的镀液，首先经所述输出管道413输出后，经由统一汇总后再传输至所述过滤槽43内。当镀液自所述过滤槽43传输至所述电镀槽42时，镀液首先自所述过滤槽输出后，在分别经不同电镀槽41的输入管道413输入至对应的电镀槽41内。在本实施方式的电镀液循环过滤系统4中，所述输入管道413及输出管道415相互串接设置，实现所述电镀槽41与所述过滤槽43的间接贯通，保证镀液的充分混合，不同电镀槽41的镀液参数更加一致，从而更有效保证不同电镀槽41内电镀后的镀件产品性能
一致，提闻广品可罪度。以上仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电镀液循环过滤系统,其包括多个具输入管道及输出管道的电镀槽；多个循环过滤泵，及过滤槽，其特征在于所述过滤槽与多个电镀槽通过所述输入管道及输出管道相互贯通，所述循环过滤泵控制所述电镀液在所述多个电镀槽、所述输入管道、所述输出管道及所述过滤槽之间循环。
2.根据权利要求1所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于所述电镀槽的输入管道一端与所述电镀槽内部贯通，另一端与所述过滤槽相互贯通连接。
3.根据权利要求2所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于所述输出管道一端与所述电镀槽内部贯通，另一端与所述过滤槽相互贯通连接。
4.根据权利要求3所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于相邻电镀槽的输入管道及输出管道相互串接设置。
5.根据权利要求2或3所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于所述循环过滤泵包括第一循环过滤泵及第二循环过滤泵，所述第一循环过滤泵临近所述输入管道侧设置，所述第二循环过滤泵临近所述输出管道侧设置。
6.根据权利要求5所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于所述电镀液循环过滤系统还包括循环控制模组，所述循环控制模组与所述循环过滤泵对应电连接设置。
7.根据权利要求6所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于所述循环控制模组产生第一控制信号控制所述第一循环过滤泵工作，所述第一循环过滤泵驱使电镀液自所述电镀槽循环至所述过滤槽。
8.根据权利要求7所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于所述循环控制模组产生第二控制信号控制所述第二循环过滤泵工作，所述第二循环过滤泵驱使电镀液自所述过滤槽循环至所述电镀槽。
9.根据权利要求1所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于所述过滤槽夹设在所述电镀槽之间。
10.根据权利要求1所述的电镀液循环过滤系统，其特征在于所述输入管道及所述输出管道是采用塑胶材质加工而成。
专利摘要本实用新型提供一种电镀液循环过滤系统。所述电镀液循环过滤系统，其包括多个具输入管道及输出管道的电镀槽、多个循环过滤泵及过滤槽，所述过滤槽与多个电镀槽通过所述输入管道及输出管道相互贯通，所述循环过滤泵控制所述电镀液在所述多个电镀槽、所述输入管道、所述输出管道及所述过滤槽之间循环。本实用新型的电镀液循环过滤系统简化设备、保证产品可靠度且降低成本。
文档编号C25D21/06GK202830213SQ20122039732
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者冉彦祥, 赵喜华 申请人:梅州市志浩电子科技有限公司, 东莞市威力固电路板设备有限公司