专利名称：一种真空灭弧室电镀镍和刷镀镍同时进行的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空灭弧室电镀镍和刷镀镍同时进行的装置，属于电镀技术领域。
背景技术：
真空灭弧室是输配电装置和电力系统的主要控制与保护设备核心部件，广泛应用于电力、机械、冶金、石工、矿山、电气铁路等领域。真空灭弧室中间部位为陶瓷壳，两端为裸露的金属组件，由于真空灭弧室使用环境比较复杂，通常在高温和低温持续交替的情况下使用，或者在环境湿度较大的情况下使用，使得金属组件容易被腐蚀，影响真空灭弧室的使用寿命，所以通常在真空灭弧室金属部分电镀镍，以增加金属部件的抗腐蚀和耐磨能力，并且使得外观更加统一；随着真空灭弧室的发展，真空灭弧室的管型不断增多，形状复杂的导电杆不容易刷镀，一次通过率低，有的甚至刷镀不上镍。由于刷镀只能对形状简单的平 面、圆形表面进行刷镀镍。有台阶和板手槽的导电杆不容易刷镀，其台阶端面及板手槽端面需较长时间刷镀才能刷镀上镍，工作效率低，而外螺纹和有凹槽的导电杆不仅不容易刷镀，有的甚至刷镀不上镍，刷镀的一次通过率比较低，为50%左右，且劳动强度增大。现有对真空灭弧室的刷镀镍多使用手工操作，对两端的金属部件进行刷镀镍需要多人重复劳动，人工刷镀容易造成镀膜厚度不一致，且多人操作容易造成镀层被磨损造成露铜现象。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室电镀镍和刷镀镍同时进行的装置。新型电镀镍装置在对导电杆进行局部电镀的过程中，同时用已包裹的刷镀电极蘸取电镀液对导电块进行刷镀，只需要一次即将两端电镀完成，中间不需要对真空灭弧室进行旋转移动，减少旋转移动对镀层造成的损伤，而且电镀的质量稳定，生产效率得到提高。本实用新型是这样构成的包括杯形电极，环形定位盘，环形电极和刷镀电极，所述杯形电极固定于电镀槽内，环形定位盘固定于杯形电极上方，环形电极固定于环形定位盘上方。上述杯形电极上连接有电极连接条一，电极连接条一与直流电源的正极相连，刷镀电极与直流电源的正极相连。上述环形电极连接有电极连接条二，环形电极与被刷镀的金属表面相连，电极连接条二与直流电源的负极相连。与现有技术相比，新型电镀镍装置在对导电杆进行局部电镀的同时也对导电块进行刷镀，当导电杆镀好镍时，导电块也刷镀好镍了，只需要一次即将两端电镀完成，中间不需要对真空灭弧室进行旋转移动，减少旋转移动对镀层造成的损伤，而且电镀的质量比较稳定，生产效率提高了一倍，这样就降低了刷镀一半的工作量，且刷镀一次通过率达95%以上。
附图I为本实用新型的结构示意图；附图中标记为1_杯形电极，2-环形定位盘，3-环形电极，4-刷镀电极，5-电极连接条一，6-电极连接条二
具体实施方式
本实用新型在使用时，如图I将真空灭弧室放置于环形电极3上，有导电杆的一端向下放置，导电杆穿过环形电极3和环形定位盘2中心的孔伸入电镀液中，杯形电极I通过电极连接条一 5和电线与电源的正极相连；环形电极3连接真空灭弧室的金属表面，环形电极3上的电极连接条二 6通过电线与电源的负极相连；刷镀电极4通过电线与电源的正极相连，为方便刷镀，刷镀电极4用如海绵或者类似的物体进行包裹；接通电源，用已包裹的 刷镀电极4蘸取电镀液对真空灭弧室上方的导电块端面进行刷镀，待电镀时间到后取下已电镀好的真空灭弧室，放置到专用的存放架上晾干，即可对另一个真空灭弧室进行电镀。
权利要求1.一种真空灭弧室电镀镍和刷镀镍同时进行的装置，其特征在于包括杯形电极(1)，环形定位盘(2)，环形电极(3)和刷镀电极(4)，所述杯形电极(I)固定于电镀槽内，环形定位盘(2)固定于杯形电极(I)上方，环形电极(3)固定于环形定位盘(2)上方。
2.根据权利要求书I所述的真空灭弧室电镀镍和刷镀镍同时进行的装置，其特征在于所述杯形电极(I)上连接有电极连接条一(5)，电极连接条一(5)与直流电源的正极相连，刷镀电极(4)与直流电源的正极相连。
3.根据权利要求书I所述的真空灭弧室电镀镍和刷镀镍同时进行的装置，其特征在于所述环形电极(3)连接有电极连接条二(6)，环形电极(3)与被刷镀的金属表面相连，电极连接条二(6)与直流电源的负极相连。
专利摘要本实用新型公开了一种真空灭弧室电镀镍和刷镀镍同时进行的装置，其特征在于包括杯形电极(1)，环形定位盘(2)，环形电极(3)和刷镀电极(4)，所述杯形电极(1)固定于电镀槽内，环形定位盘(2)固定于杯形电极(1)上方，环形电极(3)固定于环形定位盘(2)上方。本实用新型简化了真空灭弧室进行电镀镍的过程，真空灭弧室两端金属部件同时电镀和刷镀，节约了操作时间，整个过程只需要一人就可独立完成，节约了人力资源，且电镀过程中真空灭弧室不需要旋转移动，避免了真空灭弧室旋转移动对镀层的损伤。
文档编号C25D7/00GK202705523SQ20122044233
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者王政江 申请人:中国振华电子集团宇光电工有限公司(国营第七七一厂)