本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种阴极剥片机组。
背景技术：
永久不锈钢阴极发铜电解精炼工艺中，为了获得合格电铜，需要对沉积在阴极板及沉积在阴极板表面的电铜进行清洗，去除表面残留的电解液等杂质。
相关技术中的阴极板剥片设备，清洗效果差，为保证电解液无残留，需要提高洗涤水量和压力，从而导致设备能耗提高，并增加清洗区域的长度，提高设备成本和占用空间。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种阴极剥片机组,该阴极剥片机组具有洗涤效果好、成本低、节能环保等优点。
为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种阴极剥片机组，所述阴极剥片机组包括：清洗装置；剥离装置；阴极板输入装置；阴极板输出装置；用于输送阴极板的输送装置，所述输送装置的输送方向与所述阴极板的板面平行，所述阴极板输入装置、所述清洗装置、所述剥离装置和所述阴极板输出装置沿所述输送装置的输送方向依次设置。
根据本发明实施例的阴极剥片机组，具有洗涤效果好、成本低、节能环保等优点。
另外，根据本发明上述实施例的阴极剥片机组还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述清洗装置包括：支架；两个喷头组，两个所述喷头组均设在所述支架上且分别位于所述阴极板的两侧，每个所述喷头组包括多个间隔设置的喷头。
根据本发明的一个实施例，所述喷头的喷口的中心轴线垂直于所述输送装置的输送方向。
根据本发明的一个实施例，所述喷头可移动地设在所述支架上。
根据本发明的一个实施例，所述阴极剥片机组还包括：用于将所述阴极板输入装置处的所述阴极板移载至所述输送装置上的输入移载装置，所述输入移载装置设在所述阴极板输入装置与所述输送装置之间；用于将所述输送装置处的所述阴极板移载至所述阴极板输出装置上的输出移载装置，所述输出移载装置设在所述阴极板输出装置与所述输送装置之间。
根据本发明的一个实施例，所述输出移载装置与所述阴极板输出装置之间设有排板装置。
根据本发明的一个实施例，所述阴极板输入装置和所述阴极板输出装置位于所述传送装置的同一侧。
根据本发明的一个实施例，所述阴极剥片机组还包括吹干装置，所述吹干装置在所述输送装置的输送方向上位于所述清洗装置和所述剥离装置之间。
根据本发明的一个实施例，所述阴极剥片机组还包括用于输送所述剥离装置剥离后金属的金属输出装置，所述金属输出装置与所述剥离装置连通。
根据本发明的一个实施例，所述阴极剥片机组还包括剔除装置，所述剔除装置与所述阴极板输入装置分别位于所述输送装置的两侧。
附图说明
图1是根据本发明实施例的阴极剥片机组的结构示意图。
附图标记：阴极剥片机组1、阴极板输入装置10、清洗装置20、支架21、喷头22、剥离装置30、阴极板输出装置40、输送装置50、输入移载装置60、输出移载装置70、排板装置80、吹干装置90、金属输出装置100、剔除装置110、阴极板2。
具体实施方式
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
相关技术中的阴极剥片机组，阴极板的输送方向与阴极板的沉积表面垂直。这样在清洗时，洗涤水流只能经由阴极板之间的间隙冲刷到被清洗表面，水流仅能够以较小的角度冲刷阴极板的板面，水流对阴极板的冲击力小，导致清洗效果较差。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
下面参考附图描述根据本发明实施例的阴极剥片机组1。
如图1所示，根据本发明实施例的阴极剥片机组1包括阴极板输入装置10、清洗装置20、剥离装置30、阴极板输出装置40和输送装置50。
输送装置50用于输送阴极板2，输送装置50的输送方向与阴极板2的板面平行，阴极板输出装置40、清洗装置20、剥离装置30和阴极板输出装置40沿输送装置50的输送方向依次设置。
这里需要理解的是，阴极板2的“板面”指阴极板2上面积相对较大的两个相对表面。
下面参考图1描述根据本发明实施例的阴极剥片机组1的工作过程。
首先将阴极板2放入阴极板输入装置10，阴极板2从阴极板输入装置10移动到输送装置50，阴极板2在输送装置50的带动下先经过清洗装置20进行洗涤，之后经过剥离装置30进行剥离，剥离后的阴极板2从输送装置50移动到阴极板输出装置40，最后将阴极板2从阴极板输出装置40上取下。
根据本发明实施例的阴极剥片机组1，通过使输送装置50的输送方向与阴极板2的板面平行，可以使阴极板2的沉积表面从输送装置50的两侧外露出来，保证对于阴极板2板面的操作空间，便于增大清洗装置20对阴极板2的冲刷角度，从而保证水流对阴极板2板面的冲击力，提高对阴极板2的冲刷洗涤效果。
并且，由于水流对阴极板2的冲刷效果得到提高，可以在保证洗涤效果的情况下降低用于洗涤的水量和水流压力，以降低清洗装置20的能耗，降低阴极剥片机组1的生产成本，使阴极剥片机组1更加节能环保。
此外，由于水流对阴极板2的冲刷效果得到提高，可以在保证洗涤效果的情况下降低清洗装置20的长度，以降低清洗装置20的设备和安装成本，降低清洗装置20占用的空间，从而可以便于降低阴极剥片机组1的整体成本，降低阴极剥片机组1的体积，降低所需的厂房面积。
因此，根据本发明实施例的阴极剥片机组1具有洗涤效果好、成本低、节能环保等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的阴极剥片机组1。
在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，根据本发明实施例的阴极剥片机组1包括阴极板输入装置10、清洗装置20、剥离装置30、阴极板输出装置40和输送装置50。具体地，阴极板2可以吊置在输送装置50上且板面垂直于地面。
清洗装置20包括支架21和两个喷头组。两个所述喷头组均设在支架21上且分别位于阴极板2的两侧，每个所述喷头组包括多个间隔设置的喷头22。这里需要理解的是，位于阴极板2的两侧指在阴极板2经过清洗装置20时，所述喷头组分别位于阴极板2的两侧。这样可以利用两组喷头22分别冲刷阴极板2的两个板面，以保证对阴极板2的冲刷效果。
有利地，如图1所示，喷头22的喷口的中心轴线垂直于输送装置50的输送方向。这样可以使喷头22喷出的水流垂直于阴极板2，以使水流与阴极板2的板面的夹角最大化，保证水流对板面的冲击力，从而保证对阴极板2的冲刷效果。
更为有利地，喷头22可移动地设在支架21上。这样可以通过调节喷头22的位置调节喷头22对阴极板2的冲刷位置，避免产生冲刷死角，进一步提高对阴极板2的洗涤效果。
具体地，如图1所示，阴极剥片机组1还包括输入移载装置60和输出移载装置70。输入移载装置60用于将阴极板输入装置10处的阴极板2移载至输送装置50上，输入移载装置60设在阴极板输入装置10与输送装置50之间。输出移载装置70用于将输送装置50处的阴极板2移载至阴极板输出装置40上，输出移载装置70设在阴极板输出装置40与输送装置50之间。这样不仅可以便于将阴极板输入装置10上的阴极板2移动至输送装置50上进行洗涤剥离等工序，而且可以将进行过洗涤剥离等工序后的阴极板2从输送装置50上移动至输出移载装置70上，从而便于阴极剥片机组1的自动化运行。
更为具体地，如图1所示，输出移载装置70与阴极板输出装置40之间设有排板装置80。这样可以利用排板装置80对阴极板2进行排列，保证阴极板2能够在阴极板输出装置40上整齐排列。
可选地，如图1所示，阴极板输入装置10和阴极板输出装置40位于输送装置50的同一侧。具体而言，阴极板输入装置10和阴极板输出装置40可以均位于输送装置50的右侧(左右方向如图1中的箭头A所示)。这样可以便于阴极板2在阴极剥片机组1以外的区域的输送，便于将阴极板2在阴极剥片机组1与其他装置之间移动。
图1示出了根据本发明一个具体示例的阴极剥片机组1。如图1所示，阴极剥片机组1还包括吹干装置90，吹干装置90在输送装置50的输送方向上位于清洗装置20和剥离装置30之间。这样可以使阴极板2在经过清洗装置20清洗后，利用吹干装置90对阴极板2进行吹干后再进入剥离装置30进行剥离，从而保证剥离装置30的剥离效果。
有利地，如图1所示，阴极剥片机组1还包括用于输送剥离装置30剥离后金属的金属输出装置100，金属输出装置100与剥离装置30连通。这样可以便于对剥离下的金属(例如电铜)输送至其他装置处，以便于对其进行后续处理。
具体地，如图1所示，阴极剥片机组1还包括剔除装置110，剔除装置110与阴极板输入装置10分别位于输送装置50的两侧。这样可以利用剔除装置110将存在特殊问题的阴极板2从队列中剔除，以便于对存在问题的阴极板2进行单独处理。
具体而言，清洗装置20的在输送装置50输送方向上的长度小于等于3米。阴极板输入装置10和阴极板输出装置40分别位于输送装置50的两端。
根据本发明实施例的阴极剥片机组1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。