1.镁电解槽流水线，包括通过连接通道(4)依次相连的头槽(1)、电解槽(2)和分离槽(3)，所述电解槽(2)包括多个且相互串联，其特征是：所述电解槽与电解槽之间的连接通道(4)内可设置可以放入镁锭的镁锭框(5)，所述分离槽(3)内设有气压泵(6)，气压泵(6)用于将分离槽(3)中的电解质熔体输送到头槽(1)形成循环流水线。
2.如权利要求1所述的镁电解槽流水线，其特征是：所述流水线上从头槽(1)到电解槽(2)，再到分离槽(3)，每个槽体之间均有设有2～10mm的落差。
3.如权利要求1所述的镁电解槽流水线，其特征是：所述连接通道(4)的宽度为150～300mm。
4.如权利要求1所述的镁电解槽流水线，其特征是：所述镁锭框(5)采用钢材制作，镁锭框(5)可拆卸的放置在连接通道(4)内，框底部距连接通道(4)底面有50～100mm的距离。
5.如权利要求1～4任意一项权利要求所述镁电解槽流水线，其特征是：所述流水线内电解质温度控制在670～710℃。
6.如权利要求5所述的镁电解槽流水线，其特征是：所述气压泵(6)采用能经受670～730℃高温的材质制作，且能经受以氯化镁、氯化钾、氯化钠、氯化钙为主要成份的熔体的侵蚀。
7.采用如权利要求6所述的镁电解槽流水线进行熔镁锭的方法，其特征是，包括以下步骤：
a、对准备放入的镁锭框进行干燥预热；
b、当流水线中电解质温度在680～710℃时，将预热后的镁锭框缓慢放入连接通道内，并将镁锭加入框内，框内的镁锭在电解质流过时被熔化；
c、根据镁锭的熔化程度持续缓慢的往镁锭框中加入镁锭，当流水线中电解质温度下降到670～680℃时，停止加镁；
d、完成所需的加镁量后取出镁锭框。
8.如权利要求7所述的熔镁锭的方法，其特征是：放入镁锭框时，将镁锭框放置在与分离槽接近的电解槽的连接通道中。