本发明涉及五金件表面处理领域，具体是一种五金件电镀方法。
背景技术：
五金制品若不经过电镀，极易生锈和老化，表面不耐磨，也不美观。目前，对于五金制品，一般采用镀镍或镀铬。金属铬和金属镍化学性质都较为稳定，在空气中容易钝化，进而在在钢铁制品表面形成一层极薄的钝化膜，较好地抵抗外界的腐蚀。未经电镀的金属五金件，看上去色泽度差、缺乏质感、不高档；另外镀铬对镀层强度、耐腐蚀方面的性能有很大关联，尤其是镀铬的预处理过程对铬层影响很大，很多镀铬失败都源于预处理工作不到位，如脱脂、除蜡、除油不到位等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种五金件电镀方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种五金件电镀方法，包括以下步骤：
（1）脱脂：将待镀五金件浸于61-65℃的碱性除油剂中脱脂15-30min，碱性除油剂pH值为8-14；
（2）超音波清洗，在热水中加入清洗剂，并在超声波环境下对镀件进行清洗；
（3）除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间10-20min，浸泡温度30-50℃；
（4）除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量1-5％，处理温度30-50℃；
（5）阳极电解，在热水中加入除油粉，对镀件进行电解除油和 / 或除蜡，之后用水清洗；
（6）用盐酸对镀件进行除锈，然后用水清洗；
（7）阴极电解，在水中加入除油粉，对镀件通过阴极电解除氧化膜，然后用水清洗；
（8）镀镍，将镀件放入热水中，同时加入浓度为 200g/t 的硫酸镍、55g/t 的氯化镍及50g/t 的硼酸进行电镀，然后用水清洗；
（9）镀铜，将镀件放入水中，加入浓度为 200g/t 的硫酸铜、70g/t 的硫酸进行电镀，然后用水清洗；
（10）镀铬，在pH值1.5-4的镀铬液中温度25-40℃、电流密度10-20A/dm2进行镀铬处理40-50min，镀铬液的组分包括硫酸铬90-150g/L、稳定剂磺基丁二酸钠二辛酯46-57g/L、湿润剂十二烷基酸钠1.5-3.2g/L、硼酸14-21g/L，然后用水清洗；
（11）钝化，采用浓HNO3、浓H2SO4进行钝化处理，提高镀层表面光亮和美观的同时，在镀层表面生成一层组织致密的钝化膜，增加镀层耐腐性。
作为本发明进一步的方案：步骤（2）中清洗温度为65-75℃，清洗剂浓度为 15-25％。
作为本发明再进一步的方案：步骤（5）中水温为55-65℃，除油粉浓度为35-45％。
作为本发明再进一步的方案：步骤（6）中水与浓盐酸的比例为1:1。
作为本发明再进一步的方案：步骤（7）中除油粉浓度为 15-25％。
作为本发明再进一步的方案：步骤（10）中镀铬步骤加入镀层增强剂水溶性纤维，含量为0.2g/L-10g/L，长度为2-4mm。
作为本发明再进一步的方案：步骤（6）、（7）、（8）、（9）、（10）中所述的水为纯水，清洗温度为30-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：五金件表面上可以得到玫瑰金质感表面效果、质感很强、高档，镀镍和镀铬，使得最终镀层具有附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度，钝化提高了铬镀层的附着力、耐腐蚀、耐摩擦和光泽度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种五金件电镀方法，包括以下步骤：
（1）脱脂：将待镀五金件浸于61℃的碱性除油剂中脱脂15min，碱性除油剂pH值为8；
（2）超音波清洗，在热水中加入清洗剂，清洗剂浓度为 15-25％并在超声波环境下对镀件进行清洗，清洗温度为65℃；
（3）除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间10min，浸泡温度30℃；
（4）除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量1％，处理温度30℃；
（5）阳极电解，在热水中加入除油粉，除油粉浓度为35-45％，对镀件进行电解除油和 / 或除蜡，之后用水清洗，水温为55℃；
（6）用盐酸对镀件进行除锈，水与浓盐酸的比例为1:1，然后用30℃纯水清洗；
（7）阴极电解，在水中加入除油粉，除油粉浓度为 15％，对镀件通过阴极电解除氧化膜，然后用30℃纯水清洗；
（8）镀镍，将镀件放入热水中，同时加入浓度为 200g/t 的硫酸镍、55g/t 的氯化镍及50g/t 的硼酸进行电镀，然后用30℃纯水清洗；
（9）镀铜，将镀件放入水中，加入浓度为 200g/t 的硫酸铜、70g/t 的硫酸进行电镀，然后用30℃纯水清洗；
（10）镀铬，在pH值1.5的镀铬液中温度25℃、电流密度10A/dm2进行镀铬处理40min，并加入镀层增强剂水溶性纤维，含量为0.2g/L，长度为2mm，镀铬液的组分包括硫酸铬90g/L、稳定剂磺基丁二酸钠二辛酯46g/L、湿润剂十二烷基酸钠1.5g/L、硼酸14g/L，然后用30℃纯水清洗；
（11）钝化，采用浓HNO3、浓H2SO4进行钝化处理，提高镀层表面光亮和美观的同时，在镀层表面生成一层组织致密的钝化膜，增加镀层耐腐性。
实施例2
本发明实施例中，一种五金件电镀方法，包括以下步骤：
（1）脱脂：将待镀五金件浸于63℃的碱性除油剂中脱脂22min，碱性除油剂pH值为11；
（2）超音波清洗，在热水中加入清洗剂，清洗剂浓度为20％并在超声波环境下对镀件进行清洗，清洗温度为70℃；
（3）除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间15min，浸泡温度40℃；
（4）除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量3％，处理温度40℃；
（5）阳极电解，在热水中加入除油粉，除油粉浓度为40％，对镀件进行电解除油和 / 或除蜡，之后用水清洗，水温为60℃，；
（6）用盐酸对镀件进行除锈，水与浓盐酸的比例为1:1，然后用40℃纯水清洗；
（7）阴极电解，在水中加入除油粉，除油粉浓度为 20％，对镀件通过阴极电解除氧化膜，然后用40℃纯水清洗；
（8）镀镍，将镀件放入热水中，同时加入浓度为 200g/t 的硫酸镍、55g/t 的氯化镍及50g/t 的硼酸进行电镀，然后用40℃纯水清洗；
（9）镀铜，将镀件放入水中，加入浓度为 200g/t 的硫酸铜、70g/t 的硫酸进行电镀，然后用40℃纯水清洗；
（10）镀铬，在pH值2.5的镀铬液中温度32℃、电流密度15A/dm2进行镀铬处理40-50min，并加入镀层增强剂水溶性纤维，含量为5g/L，长度为3mm，镀铬液的组分包括硫酸铬120g/L、稳定剂磺基丁二酸钠二辛酯51g/L、湿润剂十二烷基酸钠2.3g/L、硼酸18g/L，然后用40℃纯水清洗；
（11）钝化，采用浓HNO3、浓H2SO4进行钝化处理，提高镀层表面光亮和美观的同时，在镀层表面生成一层组织致密的钝化膜，增加镀层耐腐性。
实施例3
本发明实施例中，一种五金件电镀方法，包括以下步骤：
（1）脱脂：将待镀五金件浸于65℃的碱性除油剂中脱脂30min，碱性除油剂pH值为14；
（2）超音波清洗，在热水中加入清洗剂，清洗剂浓度为25％并在超声波环境下对镀件进行清洗，清洗温度为75℃；
（3）除蜡：采用三氯乙烯溶剂对待镀五金件进行除蜡处理，浸泡时间20min，浸泡温度50℃；
（4）除油：采用含有阴/非两性表面活性剂溶液对待镀五金件进行除油处理，阴/非两性表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐，含量5％，处理温度50℃；
（5）阳极电解，在热水中加入除油粉，除油粉浓度为45％，对镀件进行电解除油和 / 或除蜡，之后用水清洗，水温为65℃，；
（6）用盐酸对镀件进行除锈，水与浓盐酸的比例为1:1，然后用50℃纯水清洗；
（7）阴极电解，在水中加入除油粉，除油粉浓度为25％，对镀件通过阴极电解除氧化膜，然后用50℃纯水清洗；
（8）镀镍，将镀件放入热水中，同时加入浓度为 200g/t 的硫酸镍、55g/t 的氯化镍及50g/t 的硼酸进行电镀，然后用50℃纯水清洗；
（9）镀铜，将镀件放入水中，加入浓度为 200g/t 的硫酸铜、70g/t 的硫酸进行电镀，然后用50℃纯水清洗；
（10）镀铬，在pH值4的镀铬液中温度40℃、电流密度20A/dm2进行镀铬处理50min，并加入镀层增强剂水溶性纤维，含量为10g/L，长度为4mm，镀铬液的组分包括硫酸铬150g/L、稳定剂磺基丁二酸钠二辛酯57g/L、湿润剂十二烷基酸钠3.2g/L、硼酸21g/L，然后用50℃纯水清洗；
（11）钝化，采用浓HNO3、浓H2SO4进行钝化处理，提高镀层表面光亮和美观的同时，在镀层表面生成一层组织致密的钝化膜，增加镀层耐腐性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。