不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层及其制备方法与流程

本发明涉及材料表面处理技术，具体涉及一种不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层及其制备方法。
背景技术：
：不锈钢良好的耐蚀性以及机械加工性能使其在很多行业都有着广泛的利用。但是在某些特殊环境中，不锈钢仍然会发生腐蚀，使得设备受损，给工业生产带来巨大的经济损失。其中，高温稀硫酸以及高温醋酸便是两个典型的特殊环境。在不锈钢表面镀钯能够提高不锈钢在非氧化性介质中的自腐蚀电位，从而提高不锈钢的耐蚀性。在纯钯膜层中添加适量的铜元素，能够进一步提高不锈钢在非氧化性介质中的耐蚀性，铜作为一种合金元素能够提高钯膜层的硬度、降低钯膜层的孔隙率，同时铜也是增强不锈钢耐点蚀能力的有益元素。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层及其制备方法，与基体结合力好，耐腐蚀性能好。为了达到上述的目的，本发明提供一种不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层，在不锈钢表面电镀制得，镀液由以下成分组成：PdCl214-20g/L，CuSO4·5H2O1-5g/L，NiSO415-30g/L，Na2MoO415-30g/L，NaCl2-8g/L，NH3·H2O65-100ml/L，柠檬酸三钠10-50g/L，氯化铵40-100g/L；工艺参数为：电流密度0.5-2A/dm2，温度35-50℃，pH8-10，时间3-20min。本发明提供的另一技术方案是一种不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层制备方法，包括：在不锈钢表面电镀钯铜镍钼合金膜层，镀液由以下成分组成：PdCl214-20g/L，CuSO4·5H2O1-5g/L，NiSO415-30g/L，Na2MoO415-30g/L，NaCl2-8g/L，NH3·H2O65-100ml/L，柠檬酸三钠10-50g/L，氯化铵40-100g/L；工艺参数为：电流密度0.5-2A/dm2，温度35-50℃，pH8-10，时间3-20min。上述不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层制备方法，其中，所述制备方法在电镀前还包括化学除油步骤；化学除油溶液成分为：碳酸钠30--60g/L，硅酸钠20--30g/L，磷酸钠40--60g/L和少许表面活性剂；工艺参数为：温度70-80℃，时间5-10min。上述不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层制备方法，其中，所述制备方法在电镀后还包括干燥步骤；所述干燥步骤在干燥箱中进行，操作条件为：温度85±5℃，时间30min。本发明的不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层及其制备方法，可以得到均匀致密的四元合金膜层，该四元合金膜层与基体结合力好，同时具有良好的耐蚀性，试验表明，该四元合金膜层在102℃含溴离子醋酸中的腐蚀速率为0.02g·m-2·h-1。附图说明图1是钯铜镍钼合金膜层微观形貌图。图2是钯铜镍钼合金膜层的EDS测试图谱。具体实施方式以下结合图1～图2对本发明的不锈钢表面钯铜镍钼合金膜层及其制备方法作进一步的详细描述。本发明较佳实施例中，在不锈钢表面镀钯铜镍钼合金膜层的工艺流程为：电镀前检查→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→纯水洗→活化→纯水洗→电镀→冷水洗→纯水洗→干燥→包装。1）有机溶剂除油采用航空汽油进行除油，自然凉干后转下道工序。2）化学除油化学除油溶液成分及工艺参数如表1所示：表1化学除油工艺碳酸钠（Na2CO3）30--60g/L硅酸钠（Na2SiO3）20--30g/L磷酸钠（Na3PO4）40--60g/L表面活性剂少许温度70-80℃时间5-10min3）电镀本实施例采用电镀法在不锈钢表面制备钯铜镍钼合金膜层，其镀液由以下成分组成：PdCl214-20g/L，CuSO4·5H2O1-5g/L，NiSO415-30g/L，Na2MoO415-30g/L，NaCl2-8g/L，NH3·H2O65-100ml/L，柠檬酸三钠10-50g/L，氯化铵40-100g/L。工艺参数如下：电流密度0.5-2A/dm2，温度35-50℃，pH8-10，时间3-20min。4）干燥在干燥箱中进行干燥处理。操作条件：温度：85±5℃时间：30min。5）包装用棉纸包扎零件并放入专用包装箱中。通过本方法可以得到均匀致密的四元合金膜层，如图1所示，该四元合金膜层与基体结合力好，同时具有良好的耐蚀性，试验表明，该四元合金膜层在102℃含溴离子醋酸中的腐蚀速率为0.02g·m-2·h-1，如图2所示。当前第1页1 2 3