本实用新型涉及一种电解铝生产中产生中脱除残极钢爪头磷铁环的装置。
背景技术：
在电解铝生产过程中，四爪阳极在电解槽投用后，产生的残极经过压脱机压脱，而钢爪头的的磷铁环要人工来砸，不仅劳动强度高且安全隐患大。磷铁环压脱是阳极组装工艺流程的一个重要环节，如何使磷铁环从阳极钢爪上压掉，一直困扰着电解铝行业。过去常用的方法是人工砸大锤，每5分钟才能砸掉一组磷铁环，不仅耗费人力、财力，而且效率低下，同时存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题：设计一种平推式铁环压脱机，能将磷铁环从钢爪上快速压脱掉，同时克服了现有技术存在的一系列问题。
解决本实用新型问题所采取的技术方案是：它包括夹紧油缸、夹紧臂、压脱工位台、顶出油缸、顶针、液压站及机架，夹紧油缸一边一个对称设在机架上部，夹紧油缸的活塞杆分别连接一个夹紧臂，两个夹紧臂相对应；压脱工位台设在装置上面中间，夹紧臂处在压脱工位台下面；顶出油缸设在装置中间安装在底座上，顶出油缸活塞杆上带的顶针设在两个夹紧臂之间。
本实用新型的积极效果：设备体积小、结构简单、维护方便、可连续压脱、生产效率高、省时省力、安全性能好，能满足工艺要求。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型如附图1所示，它包括夹紧油缸2、夹紧臂5、压脱工位台3、顶出油缸8、顶针4、液压站7及机架9，夹紧油缸2一边一个对称设在机架9上部，夹紧油缸2的活塞杆分别连接一个夹紧臂5，夹紧臂5安装在各自的夹紧臂滑道6内，两个夹紧臂5相对应；压脱工位台3设在装置上面中间，夹紧臂5处在压脱工位台3下面；顶出油缸8设在装置中间，安装在底座上，顶出油缸8活塞杆上带的顶针4设在两个夹紧臂5之间；夹紧油缸2和顶出油缸8分别经液压油管连接液压站7。
本实用新型的工作过程：首先启动液压站电源，操作遥控器将夹紧臂5拉开，再用行车吊着导杆组到压脱工位台3，操作遥控器将夹紧臂5夹住钢爪，再操作遥控器将顶出油缸8活塞杆上带的顶针4上抬，将铁环顶掉，操作遥控器夹紧臂5拉出时把钢爪松开，顶针4回落，用行车吊着导杆组离开压脱工位台3，到指定地点存放，即完成压脱任务。