本发明涉及金属领域，具体来说是一种泡沫铁。
背景技术：
泡沫铁具有价格便宜、比表面积极大、抗压强度高、热膨胀系数低。、热稳定性好等特点，能够作为各种催化剂的载体材料，泡沫铁及铁基合金的制备主要有粉末烧结法和电沉积法.由于铁的熔点高、粘度低,其混合粉末的相对压实密度低以及烧结过程的不可见性等因素,致使粉末烧结法制备泡沫铁存在一系列的工艺难题.用电沉积法制备泡沫铁可以有效地确保产品的孔隙率和通孔率。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种电化学沉积法制备的泡沫铁，其特征在于，步骤如下：
步骤一、对聚氨酯泡沫进行除油处理；
步骤二、对聚氨酯泡沫进行导电化处理；
步骤三、干燥固化处理；
步骤四、电镀制备泡沫铁；
步骤五、高温煅烧；
步骤六、后处理。
作为改进，所述的后处理采用1:1的丙酮和无水乙醇的后处理溶液，并通过超声波震动除去残余石墨，再在700℃-800℃的温度下通过氢气进行还原处理。
作为改进，所述的聚氨酯泡沫材料的孔密度为30ppi，孔隙率为95%。
作为改进，在电镀过程当中的镀液包括氯化亚铁、硼酸、氯化钠、氯化锰、抗氧化剂、十二烷基苯磺酸钠。
作为改进，所述的氯化亚铁的浓度为200g/l，硼酸的浓度为40g/l、氯化钠的浓度为40g/l。
作为改进，氯化锰的浓度为5g/l，抗氧化剂的浓度为3g/l，十二烷基苯磺酸钠的浓度为10g/l。
作为改进，所述的抗氧化剂选用氨磺酸、葡萄糖酸钠和碘化钾的一种或几种。
本发明制备的泡沫铁孔隙率和通孔率均匀分布。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：一种电化学沉积法制备的泡沫铁，其特征在于，步骤如下：
步骤一、对聚氨酯泡沫进行除油处理；
步骤二、对聚氨酯泡沫进行导电化处理；
步骤三、干燥固化处理；
步骤四、电镀制备泡沫铁；
步骤五、高温煅烧；
步骤六、后处理。
所述的后处理采用1:1的丙酮和无水乙醇的后处理溶液，并通过超声波震动除去残余石墨，再在700℃-800℃的温度下通过氢气进行还原处理。所述的聚氨酯泡沫材料的孔密度为30ppi，孔隙率为95%。在电镀过程当中的镀液包括氯化亚铁、硼酸、氯化钠、氯化锰、抗氧化剂、十二烷基苯磺酸钠。氯化亚铁的浓度为200g/l，硼酸的浓度为40g/l、氯化钠的浓度为40g/l。氯化锰的浓度为5g/l，抗氧化剂的浓度为3g/l，十二烷基苯磺酸钠的浓度为10g/l。所述的抗氧化剂选用氨磺酸、葡萄糖酸钠和碘化钾的一种或几种。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。