一种新型排板机的制作方法

本实用新型涉及排板机技术领域，具体为一种新型排板机。

背景技术：

目前电解锰行业应用的排板机，只能对导电架为不锈钢包裹紫铜的阴极板进行自动排板，对于导电架为紫铜加螺栓固定的阴极板不能实行自动排板。导电架为不锈钢包裹紫铜的阴极板因其导电架两侧光滑，平整，能紧密排列而不会互相影响。目前的技术是用拨轮将紧密排列的阴极板一块一块拨起，送入指定位置，从而达到分离的目的。但是导电架为紫铜加螺栓固定的电解锰阴极板因两侧有螺栓螺母，在阴极板排列过程中螺栓螺母会互相咬合，不易分离；相邻的阴极板不能有相对的上下运动，故现有的排板机无法完成对它的分离。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型排板机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型排板机，包括机架、链轮组、推板装置、导向板、阴极板、驱动电机和输送链条，所述机架两侧对称安装有链轮组和驱动电机，所述驱动电机上配有变频器，两台所述驱动电机可单独工作，每侧的驱动电机通过链轮可驱动该侧的输送链条运动，所述推板装置安装在机架的上端，所述推板装置的一端下方设有导向板，所述导向板的下端设有阴极板，所述阴极板的导电架安装在输送链条上。

优选的，所述推板装置主要由电磁铁、推板机架、感应器、复位弹簧和推板块组成。

优选的，所述推板机架安装在机架上。

优选的，所述电磁铁安装在推板机架上。

优选的，所述电磁铁的推杆上安装有推板块，且推板块的推板部位堆焊有耐磨焊条。

优选的，所述电磁铁的推杆后方安装有复位弹簧。

优选的，所述感应器安装在靠近电磁铁的一端。

优选的，所述驱动电机上设有刹车装置。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单、合理，利用两个带刹车电机分别驱动两侧输送链条，既能实现单独的驱动输送链条，又大大的简化了现有技术的结构；充分利用了带有螺栓螺母的导电架阴极板的特点，导电架之间有间隙，推板块尖端利用该间隙即可将阴极板分开；与其它工序的同步可靠，有利于自动化生产线。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的推板装置的结构示意图；

图4是本实用新型的推板装置的俯视图；

图5是本实用新型的运动位置示意图。

图中：1、机架；2、链轮组；3、推板装置；4、导向板；5、阴极板；6、

驱动电机；7、输送链条；31、电磁铁；32、推板机架；33、感应器；34、复位弹簧和35、推板块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种新型排板机，包括机架1、链轮组2、推板装置3、导向板4、阴极板5、驱动电机6和输送链条7，所述机架1两侧对称安装有链轮组2和驱动电机6，所述驱动电机6上设有刹车装置，能快速的实现停顿，所述驱动电机6配有变频器，可缓冲启动时的冲击力；两台所述驱动电机6可单独工作，每侧的驱动电机6通过链轮可驱动该侧的输送链条7运动，所述推板装置3的一端下方设有导向板4，所述导向板4的下端设有阴极板5，所述阴极板5的导电架安装在输送链条7上，当输送链条7运动时，可带动阴极板5一起运动；

所述推板装置3主要由电磁铁31、推板机架32、感应器33、复位弹簧34和推板块35组成，所述推板机架32安装在机架1上，可调节上下的位置，所述电磁铁31安装在推板机架32上，可调节前后的位置，所述电磁铁31的推杆上安装有推板块35，推板块35的推板部位堆焊有耐磨焊条，电磁铁31的推杆后方安装有复位弹簧34，当电磁铁31充电时，推杆推动推板块35向前运动，失电时，复位弹簧34将推杆拉回原位，所述感应器33安装在靠近电磁铁31的一端。

工作原理：首先将推板装置3固定在合适的位置，调整感应器33正对阴极板停放的位置，阴极板5被放置于机架1上的输送链条7上，在驱动电机6的驱动下，输送链条7带着阴极板5一起向前运动，当阴极,5的一侧（前面的一侧）到达该侧的感应器33下方时，感应器给出信号，PLC控制该侧的驱动电机6停止工作，该侧的阴极板5停顿于感应器33下方；另一侧的驱动电机6继续工作，当阴极板5到达该侧的感应器33下方时，感应器33给出信号，PLC控制该侧的驱动电机6停止工作，该侧的阴极板5同样停顿于感应器33下方；这样，阴极板5就停置在指定的位置上，如图5所示的第一块阴极板位置，由于阴极板5导电架带有螺栓螺母，使得导电架之间有一定的间隙产生，推板块的尖端在重力的作用下，停放在间隙中，为推动阴极板赢得了空间。

当下一道工序给出信号后，PLC控制电磁铁工作，推杆推动推板块向前运动，推板块将阴极板推入下一道工序的指定位置（导向板4），当阴极板被推走后，感应器给出信号，PLC控制两侧的驱动电机一起工作，阴极板被送至感应器下方，同时，电磁铁失电，推杆在复位弹簧的作用下，向后方运动至起点，推板块的尖端在重力的作用下，停放在导电架的间隙中，重复上述工序，就能将凌乱的、无序的电解锰阴极板排放到指定的位置，为电解锰阴极板自动化处理创造了前提条件；工作步骤：1、利用两个带刹车电机分别驱动两侧输送链条，两个电机可单独控制；2、利用两个感应器分别感应阴极板两侧，每个感应器单独给信号控制对应的驱动电机；3、根据下一道工序的要求，两个电磁铁（不仅限于电磁铁）同时于特定时间点工作，且都带有复位的功能；4、被处理工件被推动而与其它工件分离；5、工件不仅限于电解锰阴极板，凡是工件间能产生一定间隙的都能使用本方法。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。