一种次氯酸钠发生器散点阴极结构的制作方法

本实用新型属于电化学技术领域，尤其涉及一种次氯酸钠发生器散点阴极结构。

背景技术：

次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的。为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性。保证消毒效果。次氯酸钠与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。

次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，该设备以食盐水作为原材料，通过电解反应产生上述次氯酸钠。其中次氯酸钠发生器阴极是整套电解设备的核心部件。阴极连同对应阳极板一起安装在电解槽内，通入电流后，主反应为在阴极发生还原反应产生氢气，阳极发生氧化反应产生氯气。期间不可避免有副反应发生，在阴极ClO-发生还原反应转化为Cl-。次氯酸钠发生器所需最终产物为ClO-，浓度越高，电流效率越高，发生器性能越好。

现有的发生器阴极板通常为金属整板，随着次氯酸钠浓度提高，阴极极板表面副反应越强烈，最终主反应与副反应抵消时，浓度达到恒定值，目前所能达到的有效氯最高浓度不超过0.8％。然而，有效氯浓度越接近0.8％，对应电流效率越低。浓度越低的次氯酸钠溶液，所对应的盐耗成本越高，投加时所需溶液量大幅增加，需要配备大型储罐以及配备大流量投加泵。由此，不仅设备巨大浪费材料，而且占用较大空间的要求也是一大弊端。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种增加ClO-浓度及减少副反应的次氯酸钠发生器散点阴极结构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种次氯酸钠发生器散点阴极结构。本实用新型技术方案如下：

一种次氯酸钠发生器散点阴极结构，与阳极板相对应设置，包括阴极板本体，在所述阴极板本体上覆盖有阴极板覆层，在所述阴极板覆层上设置有若干贯穿阴极板覆层的散点机构，所述阴极板覆层的厚度在0.5～1.2mm范围。

本实用新型次氯酸钠发生器散点阴极结构，进一步地，所述散点机构在阴极板覆层表面的形状包括圆形、四边形和长条形中的一种。

本实用新型次氯酸钠发生器散点阴极结构，更进一步地，所述散点机构在阴极板覆层表面的形状为圆形，使散点机构形成圆形通孔，所述圆形通孔矩形阵列均匀分布。

本实用新型次氯酸钠发生器散点阴极结构，更进一步地，所述散点机构在阴极板覆层表面的形状为四边形，散点机构均匀分布使阴极板覆层形成网状结构。

本实用新型次氯酸钠发生器散点阴极结构，更进一步地，所述散点机构在阴极板覆层表面的形状为长条形，所述散点机构相互并列分布。

本实用新型次氯酸钠发生器散点阴极结构，进一步地，所述阴极板本体是由包括不锈钢板、钛板或铜板中的一种。

本实用新型次氯酸钠发生器散点阴极结构，进一步地，所述阴极板本体是由包括不锈钢板、钛板或铜板中的两种或多种组成的复合结构。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

①使用本实用新型，随着有效氯浓度增加，通过减少阴极有效面积，能有效减少ClO-与阴极接触面积，抑制副反应产生，有效氯浓度突破0.8％极限，有效氯浓度可达到3％甚至更高，可通过调节输入电流控制有效率浓度数值，方便快捷；

②通过本实用新型装置，次氯酸钠溶液用量减少，同时电流效率与原来相比提升50％，有效解决罐体巨大、占地面积广等问题，可运用到大型水厂，而且不需预留大量安装面积，利于推广应用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型次氯酸钠发生器散点阴极结构的结构示意图；

图2是本实用新型次氯酸钠发生器散点阴极结构的侧面结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1阴极板本体 2阴极板覆层

3散点机构

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型次氯酸钠发生器散点阴极结构，与阳极板相对应设置。包括阴极板本体1，在所述阴极板本体1上覆盖有阴极板覆层2，在所述阴极板覆层2上设置有若干贯穿阴极板覆层2的散点机构3，所述阴极板覆层2的厚度在0.5～1.2mm范围。上述次氯酸钠发生器散点阴极结构与阳极板相对应设置，是指阳极板(附图未示出)的尺寸与阴极板本体1相当。即本实用新型次氯酸钠发生器散点阴极结构主要包括设置在阴极板本体1上的阴极板覆层2、和阴极板覆层2未覆盖部分形成的散点机构3。阴极板覆层2在阴极板本体1表面覆盖，可采用喷涂方法，或是黏附方法设置阴极板覆层2，该阴极板覆层2可采用绝缘材料。

上述散点机构3为阴极还原反应发生位置，包括主反应和副反应，而带有绝缘覆层的位置，无法进行电子交换，无法发生反应。相对于阴极板本体1来说，减小了ClO-的反应面积，同时电子汇聚于裸露位置，有利于排斥阴离子，吸附H⁺进行正向反应。

为了进一步地优化本实用新型排斥阴离子，吸附H⁺进行正向反应的作用，在本实用新型的一种实施方式中，在前述内容的基础上，所述散点机构3在阴极板覆层2表面的形状包括圆形、四边形和长条形中的一种。优选一，所述散点机构3在阴极板覆层2表面的形状为圆形，使散点机构3形成圆形通孔，所述圆形通孔矩形阵列均匀分布。优选二，所述散点机构3在阴极板覆层2表面的形状为四边形，散点机构3均匀分布使阴极板覆层2形成网状结构。优选三，所述散点机构3在阴极板覆层2表面的形状为长条形，所述散点机构3相互并列分布。由此，形成均匀分散的裸露位置，即均匀分散的散点机构3，有利于排斥阴离子，吸附H⁺进行正向反应。

本实用新型所述所述阴极板本体1可采用单一材料或复合材质板体。如可采用不锈钢板、钛板或铜板中的任意一种，优选钛板。或是采用不锈钢板、钛板或铜板中的两种或多种组成的复合结构，例如钛板-不锈钢板-铜板-钛板的多层结构。

采用本实用新型电解时，散点机构3为阴极还原反应发生位置，其他阴极板覆层2位置，无法进行电子交换，无法发生反应。相对于阴极板本体1来说，减小了ClO-的反应面积，同时电子汇聚于裸露位置，有利于排斥阴离子，吸附H⁺进行正向反应。

由此，使用本实用新型，随着有效氯浓度增加，通过减少阴极有效面积，能有效减少ClO^-与阴极接触面积，抑制副反应产生，有效氯浓度突破0.8％极限，有效氯浓度可达到3％甚至更高，可通过调节输入电流控制有效率浓度数值，方便快捷。并且，通过本实用新型装置，次氯酸钠溶液用量减少，同时电流效率与原来相比提升50％，有效解决罐体巨大、占地面积广等问题，可运用到大型水厂，而且不需预留大量安装面积，利于推广应用。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。