一种预焙铝电解槽自动浇阳极装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解槽生产设备技术领域，尤其是一种预焙铝电解槽自动浇阳极装置。

背景技术：

电解铝生产管理中，由于出铝端经常进行出铝、测量、捞渣等维护操作，出铝端的炉面整形常被破坏，出铝口的阳极露出氧化，造成出铝口冒火、塌壳，产生严重的物耗损失和能耗损失。

目前生产操作中需要每班对出铝口的阳极进行浇氧化作业，将熔融电解质从槽内取出，浇灌到阳极露出部分进行覆盖保护，每台槽作业时间约需要3分钟，系列维护工作量很大，且作业中熔融电解质散射飞溅，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种预焙铝电解槽自动浇阳极装置，结构巧妙，改善了作业条件，同时大大提高了工作效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种预焙铝电解槽自动浇阳极装置，包括钢管、叶轮和套筒头，所述叶轮和所述套筒头分别固定在所述钢管的两端。

进一步地，还包括手把，所述手把套设在所述钢管外周，靠近所述套筒头侧。

进一步地，还包括挡板，所述挡板固定在所述钢管上，位于所述手把和所述套筒头之间。

进一步地，所述叶轮尺寸为80mm*50mm，适用于电解槽出铝口浇阳极作业。

进一步地，所述叶轮尺寸为50mm*50mm，适用于电解槽下料口浇阳极作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：设计合理、使用方便，作业效率显著提高，大大降低了浇阳极作业的工作量和安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种预焙铝电解槽自动浇阳极装置的结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图示标记：

1-叶轮、2-手把、3-套筒头、4-挡板、5-钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1和2所示，一种预焙铝电解槽自动浇阳极装置，包括钢管5、叶轮1和套筒头3，所述叶轮1和所述套筒头3分别固定在所述钢管5的两端。

本装置还包括手把2，所述手把2套设在所述钢管5外周，靠近所述套筒头3侧。

本装置还包括挡板4，所述挡板4固定在所述钢管5上，位于所述手把2和所述套筒头3之间。

本实用新型将叶轮1焊接在钢管5的一端，将套筒头3焊接在钢管5的另一端，将手把2安装在钢管5靠近套筒头3的一侧，手把2与钢管5之间可相对转动。将挡板4安装在手把2和套筒头3之间，挡板4用于在操作时限制手把2的滑动位置。

对于电解槽出铝口浇阳极作业，所述叶轮尺寸为80mm*50mm。

对于电解槽下料口浇阳极作业，所述叶轮尺寸为50mm*50mm。

操作时通过风炮驱动套筒头3来带动钢管5转动，钢管5末端的叶轮1连续旋转，将出铝口的电解质翻起，涂覆到裸露的阳极表面，快速完成浇阳极作业。

本实用新型涉通过风动设备驱动叶轮旋转，将电解质涂覆到阳极表面，快速完成浇阳极作业，大幅提高作业效率，改善了员工的作业条件，同时降低了作业中的烫伤风险。

该自动浇阳极装置通过风动设备驱动，每个出铝口浇阳极操作时间约10秒，作业效率比人工操作提高约18倍，大幅降低了员工的工作量，由于作业工位延长了约1.5米，同时也降低了作业中的烫伤风险。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。