本发明属于铝氧化膜表面处理与防护技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铝氧化高保光性中温封闭剂，同时，本发明还涉及一种铝氧化高保光性中温封闭剂的制备方法。
背景技术：
铝及其合金一般采用阳极氧化表面防护技术，在铝及其合金表面形成一定厚度的氧化膜，铝阳极氧化膜具有很高的空隙率和吸附能力，必须进行适当的封闭处理，如果不封孔或封孔质量差，环境中的污染物会被微孔吸附病进行深度腐蚀，最终导致铝材器件使用寿命降低。
工业上常见的封孔方法有：高温封孔，冷封孔，中温封孔，有机物封孔。中温封孔对温度的要求不高，消耗能耗低，封孔速度快，效率比较高，封孔效果也很优良，而且封孔剂为醋酸镍，稳定性好，容易控制，满足工业要求。此技术已经成为国内铝型材行业广泛应用的封闭技术，具有广阔的市场前景。
铝材有机封孔液在封孔的同时，不腐蚀氧化膜，既要完全封闭，又不能使镜面材失光、变色，且满足失重要求。保光氧化槽生成的氧化膜足够致密，具有一定的硬度、强度、耐蚀性和耐磨性，能满足对铝合金的防护要求，且封孔槽液需相对稳定。沸水封孔，保光氧化膜变黑；氟化镍封孔，保光氧化膜发白，起粉，严重失光。目前，封孔液表面处理后工件光亮以及保光的技术攻关，多存在于实验室验证阶段，工业生产很难实现，至今未能大规模用于生产。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玉米杀虫剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝氧化高保光性中温封闭剂，该铝氧化光亮中温封闭剂由以下组分按重量百分比配置而成：醋酸镍50-80％，醋酸钴0.1-2％，乙酸钠1-6％，分散剂6-16％，稳定剂0-2％，pH缓冲剂1-8％，去离子水余量。
优选的，所述分散剂为5-(2-氨乙基氨)-1-萘磺酸钠、亚甲基双萘磺酸二钠盐和甲基萘磺酸盐甲醛缩合物中的一种或多种。
优选的，所述稳定剂为羧酸盐衍生物的分子机构式为：
其中R1、R4为氢原子、甲基和乙基中的一种；其中R2、R3为羟基、氨基、膦酸基、乙基和羟甲基中的一种。
优选的，所述pH缓冲剂包括苯甲酸钠、苯甲酸、氨水和丙酸氨中的至少两种。
一种铝氧化高保光性中温封闭剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：按分比例将醋酸镍、醋酸钴、乙酸钠加入到50％的去离子水中，搅拌均匀，得到稳定的混合溶液；
S2：在搅拌条件下，向步骤S1得到的溶液中依次加分散剂和稳定剂；
S3：向步骤S2所得的溶液中加入剩余的去离子水，搅拌混合均匀后，加入pH缓冲剂，调节pH为5-6.5，混合均匀即可。
一种铝氧化高保光性中温封闭剂，其封闭使用工艺参数如下：溶液温度：50-70℃；工件浸泡时间：5-18min；溶液pH值：5-6.5。
本发明的技术效果和优点：本发明所制备的铝氧化光亮中温封闭剂，原料易得，组分和制作工艺简单，大大降低了封孔剂的生产成本。封闭液中各种助剂间协同作用，化学性能稳定，使用寿命长。可缩短封孔时间，有效封闭铝阳极氧化膜的多孔层。封孔提高了铝及铝合金表面的光亮性，放置后器材表面保光性好。
附图说明
图1是本发明中的稳定剂的分子结构式。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铝氧化高保光性中温封闭剂，该铝氧化光亮中温封闭剂由以下组分按重量百分比配置而成：醋酸镍50％，醋酸钴1.5％，乙酸钠4％，亚甲基双萘磺酸二钠盐8％，稳定剂0.5％，苯甲酸3％，苯甲酸钠1.5％，去离子水31.5％。其中稳定剂，分子式中R1为氢原子，R2为羟基，R3为氨基，R4为甲基。
一种铝氧化高保光性中温封闭剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按分比例将醋酸镍、醋酸钴、乙酸钠加入到50％的去离子水中，搅拌均匀，得到稳定的混合溶液；
S2：在搅拌条件下，向步骤S1得到的溶液中依次加亚甲基双萘磺酸二钠盐和稳定剂；
S3：向步骤S2所得的溶液中加入剩余的去离子水，搅拌混合均匀后，加入苯甲酸和苯甲酸钠，调节pH为6，混合均匀即可。
铝制品工件进行阳极氧化，制备得10-15μm厚的氧化膜层，后将铝制品工件浸渍于上述65℃的封闭液中10分钟，取出铝制品工件清洗、风干。
经目测检查：封孔后铝制品工件表面光亮、平整，无水渍、黄斑及粉霜。铝制品工件放置三个月后取出观察，工件表面光亮，证明其保光性好。
按国家标准(GB/T8753.2-2005硝酸预浸的磷铬酸法)对已封孔的铝制品工件进行检测，封孔失重为10.9mg/dm2。按国家标准(GB/T8753.4-2005酸处理后的染色斑点法)对铝制品工件进行染色，染色等级为0级，抗染色吸附能力强，说明封闭质量合格，抗污染能力强。
实施例2
一种铝氧化高保光性中温封闭剂，该铝氧化光亮中温封闭剂由以下组分按重量百分比配置而成：醋酸镍60％，醋酸钴1.5％，乙酸钠5％，亚甲基双萘磺酸二钠盐10％，稳定剂0.3％，苯甲酸3.5％，苯甲酸钠1％，去离子水18.7％。其中稳定剂，分子式中R1为氢原子，R2为羟基，R3为氨基，R4为甲基。
一种铝氧化高保光性中温封闭剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按分比例将醋酸镍、醋酸钴、乙酸钠加入到50％的去离子水中，搅拌均匀，得到稳定的混合溶液；
S2：在搅拌条件下，向步骤S1得到的溶液中依次加亚甲基双萘磺酸二钠盐和稳定剂；
S3：向步骤S2所得的溶液中加入剩余的去离子水，搅拌混合均匀后，加入苯甲酸和苯甲酸钠，调节pH为5.5，混合均匀即可。
铝制品工件进行阳极氧化，制备得10-15μm厚的氧化膜层，后将铝制品工件浸渍于上述60℃的封闭液中15分钟，取出铝制品工件清洗、风干。
经目测检查：封孔后铝制品工件表面光亮、平整，无水渍、黄斑及粉霜。铝制品工件放置三个月后取出观察，工件表面光亮，证明其保光性好。
按国家标准(GB/T8753.2-2005硝酸预浸的磷铬酸法)对已封孔的铝制品工件进行检测，封孔失重为9.6mg/dm2。按国家标准(GB/T8753.4-2005酸处理后的染色斑点法)对铝制品工件进行染色，染色等级为0级，抗染色吸附能力强，说明封闭质量合格，抗污染能力强。
实施例3
一种铝氧化高保光性中温封闭剂，该铝氧化光亮中温封闭剂由以下组分按重量百分比配置而成：醋酸镍75％，醋酸钴0.5％，乙酸钠2％，5-(2-氨乙基氨)-1-萘磺酸钠7％，稳定剂0.2％，苯甲酸3.5％，氨水1％，去离子水10.8％。其中稳定剂，分子式中R1为氢原子，R2为羟基，R3为氨基，R4为乙基。
一种铝氧化高保光性中温封闭剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按分比例将醋酸镍、醋酸钴、乙酸钠加入到50％的去离子水中，搅拌均匀，得到稳定的混合溶液；
S2：在搅拌条件下，向步骤S1得到的溶液中依次加5-(2-氨乙基氨)-1-萘磺酸钠和稳定剂；
S3：向步骤S2所得的溶液中加入剩余的去离子水，搅拌混合均匀后，加入苯甲酸和氨水，调节pH为6，混合均匀即可。
铝制品工件进行阳极氧化，制备得10-15μm厚的氧化膜层，后将铝制品工件浸渍于上述60℃的封闭液中10分钟，取出铝制品工件清洗、风干。
经目测检查：封孔后铝制品工件表面光亮、平整，无水渍、黄斑及粉霜。铝制品工件放置三个月后取出观察，工件表面光亮，证明其保光性好。
按国家标准(GB/T8753.2-2005硝酸预浸的磷铬酸法)对已封孔的铝制品工件进行检测，封孔失重为9.3mg/dm2。按国家标准(GB/T8753.4-2005酸处理后的染色斑点法)对铝制品工件进行染色，染色等级为0级，抗染色吸附能力强，说明封闭质量合格，抗污染能力强。
实施例4
一种铝氧化高保光性中温封闭剂，该铝氧化光亮中温封闭剂由以下组分按重量百分比配置而成：醋酸镍70％，醋酸钴1％，乙酸钠3％，甲基萘磺酸盐甲醛缩合物10％，稳定剂1％，丙酸氨3.5％，氨水0.5％，去离子水11％。其中稳定剂，分子式中R1为氢原子，R2为羟基，R3为羟甲基，R4为氢原子。
一种铝氧化高保光性中温封闭剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按分比例将醋酸镍、醋酸钴、乙酸钠加入到50％的去离子水中，搅拌均匀，得到稳定的混合溶液；
S2：在搅拌条件下，向步骤S1得到的溶液中依次加甲基萘磺酸盐甲醛缩合物和稳定剂；
S3：向步骤S2所得的溶液中加入剩余的去离子水，搅拌混合均匀后，加入丙酸氨和氨水，调节pH为6，混合均匀即可。
铝制品工件进行阳极氧化，制备得10-15μm厚的氧化膜层，后将铝制品工件浸渍于上述65℃的封闭液中15分钟，取出铝制品工件清洗、风干。
经目测检查：封孔后铝制品工件表面光亮、平整，无水渍、黄斑及粉霜。铝制品工件放置三个月后取出观察，工件表面光亮，证明其保光性好。
按国家标准(GB/T8753.2-2005硝酸预浸的磷铬酸法)对已封孔的铝制品工件进行检测，封孔失重为9.4mg/dm2。按国家标准(GB/T8753.4-2005酸处理后的染色斑点法)对铝制品工件进行染色，染色等级为0级，抗染色吸附能力强，说明封闭质量合格，抗污染能力强。
实施例5
一种铝氧化高保光性中温封闭剂，该铝氧化光亮中温封闭剂由以下组分按重量百分比配置而成：醋酸镍78％，醋酸钴0.5％，乙酸钠1％，甲基萘磺酸盐甲醛缩合物6％，稳定剂0.5％，苯甲酸3.5％，苯甲酸钠0.8％，去离子水9.7％。其中稳定剂，分子式中R1为甲基，R2为羟基，R3为氨基，R4为氢原子。
一种铝氧化高保光性中温封闭剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：按分比例将醋酸镍、醋酸钴、乙酸钠加入到50％的去离子水中，搅拌均匀，得到稳定的混合溶液；
S2：在搅拌条件下，向步骤S1得到的溶液中依次加甲基萘磺酸盐甲醛缩合物和稳定剂；
S3：向步骤S2所得的溶液中加入剩余的去离子水，搅拌混合均匀后，加入苯甲酸和苯甲酸钠，调节pH为5.5，混合均匀即可。
铝制品工件进行阳极氧化，制备得10-15μm厚的氧化膜层，后将铝制品工件浸渍于上述65℃的封闭液中12分钟，取出铝制品工件清洗、风干。
经目测检查：封孔后铝制品工件表面光亮、平整，无水渍、黄斑及粉霜。铝制品工件放置三个月后取出观察，工件表面光亮，证明其保光性好。
按国家标准(GB/T8753.2-2005硝酸预浸的磷铬酸法)对已封孔的铝制品工件进行检测，封孔失重为8.0mg/dm2。按国家标准(GB/T8753.4-2005酸处理后的染色斑点法)对铝制品工件进行染色，染色等级为0级，抗染色吸附能力强，说明封闭质量合格，抗污染能力强。
综上所述：本发明提供的铝氧化光亮中温封闭剂，原料易得，组分和制作工艺简单，大大降低了封孔剂的生产成本。封闭液中各种助剂间协同作用，化学性能稳定，使用寿命长。可缩短封孔时间，有效封闭铝阳极氧化膜的多孔层。封孔提高了铝及铝合金表面的光亮性，放置后器材表面保光性好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。