本发明涉及电镀
技术领域：
，尤其是涉及一种提高油气井油管耐腐蚀性能好的锡镍镀液及应用其的油管。
背景技术：
：近年来，油气井的开发条件越来越苛刻，现有的油管防腐技术已经不能满足钨合金油管在油气井中的使用，针对目前出现的腐蚀穿孔及结垢严重的情况，有必要提出一种新的镀液及镀层材质，以克服现有技术的缺陷。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性能好的锡镍镀液及应用其的油管。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种锡镍镀液，包括35.0g/l氯化亚锡、45.0g/l硫酸镍、250.0g/l焦磷酸钾、1.0g/l十二烷基磺酸钠、1.5g/l对苯二酚、0.5g/l糖精及氨基酸添加剂，所述氨基酸添加剂含量为不小于1.0g/l，不大于5.0g/l。作为一种优选的技术方案，所述氨基酸添加剂的含量为2.0g/l。作为一种优选的技术方案，所述锡镍镀液的各组份纯度均为化学纯。作为一种优选的技术方案，所述锡镍镀液的还包括蒸馏水，所述锡镍镀液采用蒸馏水配置。作为一种优选的技术方案，所述锡镍镀液的工艺条件为：电流密度10ma/cm2；温度45℃；ph值8.5。本发明还提供了一种应用以上锡镍镀液电镀后的油管，包括油管基体及应用上述锡镍镀液电镀形成的锡镍合金镀层。作为一种优选的技术方案，所述油管基体及所述锡镍合金镀层直接还设置有钨合金镀层。作为一种优选的技术方案，所述锡镍镀液中氨基酸添加剂的含量为2.0g/l；所述锡镍合金镀层中锡含量为67％。本发明通过35.0g/l氯化亚锡、45.0g/l硫酸镍、250.0g/l焦磷酸钾、1.0g/l十二烷基磺酸钠、1.5g/l对苯二酚、0.5g/l糖精及不小于1.0g/l，不大于5.0g/l的氨基酸添加剂组成基础锡镍镀液，进行电镀，电镀后得到的锡镍合金镀层具有外观好，耐腐蚀能力强的优点。油管采用该锡镍镀液电镀后得到的锡镍合金镀层，提高了油管的耐腐蚀能力。附图说明图1为本发明一种油管具体实施方式的结构示意图。具体实施方式下面详细说明本发明一种锡镍镀液组成及应用其的油管的具体结构。本发明的锡镍镀液，基础镀液组成为35.0g/l氯化亚锡、45.0g/l硫酸镍、250.0g/l焦磷酸钾、1.0g/l十二烷基磺酸钠、1.5g/l对苯二酚、0.5g/l糖精及氨基酸添加剂，所述氨基酸添加剂含量为不小于1.0g/l，不大于5.0g/l。以上组份的试剂纯度均为化学纯；电镀溶液均用蒸馏水配置。本发明的一种锡镍镀液工艺条件为电流密度10ma/cm2；温度45℃；ph值8.5。采用氨基酸添加剂含量分别为1.0g/l,2.0g/l,5.0g/l进行试验，引入氨基酸添加剂含量为0作为对比，判断氨基酸添加剂含量对锡镍合金镀层耐腐蚀性能的影响。表1是用电化学工作站自带软件corrview对tafel曲线图进行数据计算得出的腐蚀电流和腐蚀电压：表1不同添加剂含量的锡镍合金镀层腐蚀性能数据添加剂含量/(g·l-1)ecorr/mvjcorr/(μa·cm-2)0-0.57664.81.0-0.51045.42.0-0.48119.45.0-0.50757.5镀层的腐蚀电位越正,腐蚀电流越小，则该镀层的耐腐蚀性能越优异。从表1中可以看出，在相同条件下，锡镍镀液中氨基酸添加剂的含量为2.0g/l时锡镍合金镀层腐蚀电位最正，腐蚀电流最小；氨基酸添加剂为1.g/l和5.0g/l所得锡镍镀层的腐蚀电位相差不大，但氨基酸添加剂为1.0g/l时腐蚀电流较小，锡镍镀液不含氨基酸添加剂时得到的锡镍合金镀层的腐蚀电位最负，腐蚀电流最大。这表明：在同等条件下，氨基酸添加剂含量为2.0g/l时得到的锡镍合金镀层耐腐蚀性能最好。经过研究分析表明，锡镍镀液不含氨基酸添加剂制备的镀层表面呈颗粒状结构，且较多孔隙，因而容易产生针孔腐蚀；氨基酸添加剂为1.0g/l和5.0g/l时，锡镍合金镀层表面均有微裂纹，因而基底容易被腐蚀；氨基酸添加剂为2.0g/l，制备的锡镍合金镀层表面致密，孔隙和裂纹最少，对基底的保护作用最好。因而氨基酸添加剂为2.0g/l时制备的锡镍合金镀层耐腐蚀性能最好。因此，本发明锡镍镀液的最优配方为：35.0g/l氯化亚锡；45.0g/l硫酸镍；250.0g/l焦磷酸钾；1.0g/l十二烷基磺酸钠；1.5g/l对苯二酚；0.5g/l糖精；2.0g/l氨基酸添加剂。在此锡镍镀液及工艺条件为电流密度10ma/cm2；温度45℃；ph值8.5下，制备出表面光亮、耐腐蚀性能优异的锡镍合金镀层，此时，锡镍合金镀层中锡含量为67％。如图1所示，应用以上锡镍镀液电镀后的油管，包括油管基体1和应用上述锡镍镀液电镀形成的锡镍合金镀层2。当然，在实际应用中，锡镍合金镀层2可以在现有常规钨合金镀层的油管基础上进行电镀，也即油管基体1与锡镍合金镀层2之间还设置有钨合金镀层。作为最优方案，为了保证锡镍合金镀层的表面光亮、耐腐蚀性能优异，锡镍镀液中氨基酸添加剂的含量为2.0g/l，此时，锡镍合金镀层中锡的含量为67％。本发明通过35.0g/l氯化亚锡、45.0g/l硫酸镍、250.0g/l焦磷酸钾、1.0g/l十二烷基磺酸钠、1.5g/l对苯二酚、0.5g/l糖精及不小于1.0g/l，不大于5.0g/l的氨基酸添加剂组成基础锡镍镀液，进行电镀，电镀后得到的锡镍合金镀层具有外观好，表面光亮，耐腐蚀能力强的优点。油管采用该锡镍镀液电镀后得到的锡镍合金镀层，提高了油管的耐腐蚀能力。以上仅为本发明实施案例而已，并不用于限制本发明，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。当前第1页12