本发明涉及电镀技术领域，特别是涉及一种电镀监测装置和方法。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀线指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的统称。目前，常采用电镀线来对需要电镀的产品进行电镀，在电镀过程需要检测电镀产品中所镀金属厚度，常采用封装基板来对镀金属厚度进行检测，然而在检测时一般都是采用线下称重法或者采用金属厚度测量仪进行测定，这种测定方式操作非常复杂不便。
技术实现要素：
基于此，有必要针对目前的电镀金属厚度测定方法操作复杂不便的问题，提供一种电镀监测装置和方法。
一种电镀监测装置，包括：第一重量检测设备、第二重量检测设备、第一信息识别设备、第二信息识别设备和处理器；
所述第一重量检测设备和所述第一信息设备设于电镀线的上板机上，所述第二重量检测设备和所述第二信息识别设备设于电镀线的下板机上；
所述第一信息识别设备用于识别电镀前各生产板件的标识信息，所述第一重量检测设备用于测定电镀前各生产板件的重量值；
所述第二信息识别设备用于识别电镀后各生产板件的标识信息，所述第二重量检测设备用于测定电镀后各生产板件的重量值；
所述处理器根据电镀前各生产板件的标识信息、电镀前各所述生产板件的重量、电镀后各所述生产板件的标识信息和电镀后各所述生产板件的重量来确定各所述生产板件所镀金属的厚度，并将各所述生产板件所镀金属的厚度与基准厚度进行比较，根据比较结果对各所述生产板件进行电镀监测。
上述的电镀监测装置，包括第一重量检测设备、第二重量检测设备、第一信息识别设备、第二信息识别设备和处理器，其中第一信息识别设备检测电镀前生产板件的标识信息，第一重量检测设备测定电镀前生产板件的重量值，并将电镀前生产板件的标识信息和电镀后生产板件的重量值对应存储在处理器中；第二信息识别设备检测电镀后生产板件的标识信息，第二重量检测设备测定电镀后生产板件的重量值，并将电镀后生产板件的标识信息和电镀后生产板件的重量值对应存储在处理器中；处理器只需要根据生产板件的标识信息对应计算电镀前生产板件的重量值和电镀后生产板件的重量值即可得出生产板件所镀金属的厚度，然后处理器将生产板件所镀金属的厚度与基准厚度进行比较，根据比较结果对各所述生产板件进行电镀监测。利用上述的电镀监测装置可以快速的检测出生产板件所镀金属厚度，并根据所镀金属厚度快速且准确判断出生产板件电镀是否成功。另外，该监测装置可以实现在线监测，使用非常方便。
基于上述的电镀监测装置，还提供了一种电镀监测方法。
一种利用所述电镀监测装置的电镀监测方法，包括以下步骤：
当电镀前各生产板件放置于电镀线的上板机上时，第一信息识别设备识别电镀前各生产板件的标识信息，并将电镀前各所述生产板件的标识信息发送至处理器；
第一重量检测设备检测电镀前生产板件的重量值，并将电镀前各所述生产板件的重量值发送至所述处理器；
当电镀后各生产板件放置于电镀线的下板机上时，第二信息识别设备识别电镀后各生产板件的标识信息，并将电镀后各所述生产板件的标识信息发送至所述处理器；
第二重量检测设备检测电镀后生产板件的重量值，并将电镀后各所述生产板件的重量值发送至所述处理器；
所述处理器根据电镀前各生产板件的标识信息、电镀前各所述生产板件的重量值、电镀后各所述生产板件的标识信息和电镀后各所述生产板件的重量值来确定各所述生产板件所镀金属的厚度，并将各所述生产板件所镀金属的厚度与基准厚度进行比较，根据比较结果对各所述生产板件进行电镀监测。
上述的电镀监测方法由于采用了上述的电镀监测装置，如此上述的方法也具有能快速且准确判断出生产板件电镀是否成功，且检测过程非常方便。
附图说明
图1为现有技术中电镀线的结构示意图；
图2为一个实施例中电镀监测装置的结构示意图；
图3为一个实施例中电镀监测装置的结构示意图；
图4为一个实施例中电镀监测方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合较佳实施例及附图对本发明的内容作进一步详细描述。显然，下文所描述的实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
图1为本发明实施例中电镀线的结构示意图，其中电镀线上游设置有上板机，下游设置有下板机，上板机主要用于将生产板件传输至电镀线中进行电镀，即上样；下板机主要用于在将生产板件电镀完成后，将电镀完成后的生产板件输出，即下样。本发明实施例中的电镀监测装置主要用于上述电镀线对生产板件进行电镀过程的电镀监测。
图2为本发明的电镀监测装置在一个实施例中的流程示意图，如图2所示，本发明实施例中的电镀监测装置，包括：第一重量检测设备10、第二重量检测设备20、第一信息识别设备30、第二信息识别设备40和处理器50；第一重量检测设备10和第一信息设备30设于电镀线的上板机上，第二重量检测设备20和第二信息识别设备40设于电镀线的下板机上；第一信息识别设备30用于识别电镀前各生产板件的标识信息，第一重量检测设备10用于测定电镀前各生产板件的重量值；其中电镀前各生产板件的标识信息与电镀前各生产板件的重量值一一对应；第二信息识别设备40用于识别电镀后各生产板件的标识信息，第二重量检测设备20用于测定电镀后各生产板件的重量值；处理器50根据电镀前各生产板件的标识信息、电镀前各生产板件的重量、电镀后各生产板件的标识信息和电镀后各生产板件的重量来确定各生产板件所镀金属的厚度，并将各生产板件所镀金属的厚度与基准厚度进行比较，根据比较结果对各所述生产板件进行电镀监测。
具体地，生产板件的标识信息是可唯一确定生产板件的一种信息，主要用于对生产板件进行识别和确定，其中生产板件的标识信息可以是一种编号信息，其中编号信息可以采用数字编号、字母编号以及数字与字母组合编号等任意一种，另外，编号信息存在方式多样，例如可以是二维码、一维码等形式存在，第一信息识别设备和第二信息识别设备可以识别生成板件上的编号信息。
另外，电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。所镀金属可以是任意需要镀的金属，包括铜、金、银等。
为了便于理解给出一个详细的实施例。有多个生产板件需要电镀，对每一个生产板件进行编号，其编号信息依次为1、2、3……..n，将编号后的生产板件放置于电镀线的上板机上，第一标识信息识别设备30读取电镀前每一个生产板件的标号信息1、2、3……..n，第一重量检测设备10根据生产板件的编号信息对应检测电镀前每一个生产板件的重量值，分别记为生产板件1重量值为m1，生产板件2的重量值为m2，…….生产板件n的重量值为mn，第一标识信息设备设备30将每一个生产板件编号信息，以及第一重量检测设备10将每一个生产板件的重量值都发送至处理器50，处理器50将每一个生产板件编号信息与重量值对应储存；然后电镀线对每一个生产板件进行电镀，在电镀完成后，当每一个生产板件到达电镀线下板机上时，第二标识信息识别设备40读取电镀后每一个生产板件的标号信息1、2、3……..n，第二重量检测设备20根据生产板件的编号信息对应检测电镀后每一个生产板件的重量值，分别记为生产板件1重量值为m11，生产板件2的重量值为m22，…….生产板件n的重量值为mnn，第二标识信息设备设备40将每一个生产板件编号信息，以及第二重量检测设备20将每一个生产板件的重量值都发送至处理器50，处理器50将每一个生产板件编号信息与重量值对应储存；处理器50根据每一个生产板件的编号信息、以及编号信息对应的电镀前的重量值和电镀后的重量值，计算每一个生产板件的所镀金属的厚度，例如编号信息1所镀金属的厚度为h1＝m11-m1，编号信息2所镀金属的厚度为h2＝m22-m2，……..依次类推，编号信息n所镀金属的厚度为hn＝mnn-mn；处理器将每一个生产板件的厚度h1、h2、………hn分别与基准厚度h比较，计算每一个生产板件的厚度与基准厚度的差值，即计算h1-h，h2-h，……hn-h；然后将分别将h1-h，h2-h，……hn-h与预设差值β进行比较，如果h1-h，h2-h，……hn-h中任意一个值大于β时，差值大于β的那个生产板件电镀失败，依次类推，可以判断出所有生产板件是否电镀成功。
上述的电镀监测装置，包括第一重量检测设备10、第二重量检测设备20、第一信息识别设备30、第二信息识别设备40和处理器50，其中第一信息识别设备30检测电镀前生产板件的标识信息，第一重量检测设备10测定电镀前生产板件的重量值，并将电镀前生产板件的标识信息和电镀后生产板件的重量值对应存储在处理器中；第二信息识别设备40检测电镀后生产板件的标识信息，第二重量检测设备20测定电镀后生产板件的重量值，并将电镀后生产板件的标识信息和电镀后生产板件的重量值对应存储在处理器50中；处理器50只需要根据生产板件的标识信息对应计算电镀前生产板件的重量值和电镀后生产板件的重量值即可得出生产板件所镀金属的厚度，然后处理器将生产板件所镀金属的厚度与基准厚度进行比较，根据比较结果对各所述生产板件进行电镀监测，利用上述的电镀监测装置可以快速的检测出生产板件所镀金属厚度，并根据所镀金属厚度快速且准确判断出生产板件电镀是否成功。另外，该监测装置可以实现在线监测，使用非常方便。
在其中一个实施例中，处理器50在检测到任一个生产板件所镀金属的厚度与基准厚度的差值大于预设差值时，判定差值大于预设差值的生产板件电镀失败。
具体地，所述预设差值可以是任意数值，是在实际电镀过程中根据所要电镀的金属种类以及生产板件的性质确定的，不同的金属以及不同种类的生产板件所镀厚度不同，以及所镀后厚度与基准厚度的差值不同。
处理器50根据比较结果对各生产板件进行电镀监测，在检测到任一个生产板件所镀金属的厚度与基准厚度的差值大于预设差值时，判定差值大于预设差值的生产板件电镀失败。上述的电镀监测装置，能快速判断出电镀失败情况，并且在电镀失败时，可以确定电镀线出现故障，从而提醒工作人员及时维修电镀线装置。
在其中一个实施例中，第一重量检测设备10和第二重量检测设备30为重量感应器。
重量传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，使用方便，测定结果准确。采用重量传感器可以准确测定电镀前后各生产板件的重量值，从而确保测定得到的每一个生产板件的结果更加准确。
在其中一个实施例，如图2所示，报警装置60；处理器50在检测到任一个生产板件所镀金属的厚度与基准厚度的差值大于预设差值时，控制报警装置发出报警信息。
具体地，处理器50通过计算每一个生产板件所镀件数的厚度与基准厚度的差值，从而来监控电镀线对每一个生产板件电镀的稳定性，在任一个生产板件所镀金属的厚度与基准厚度差别较大时，触发报警装置发出报警信息，便于及时通知相关工作人员处理异常的生产板件，并及时排查相关电镀线的异常。
在其中一个实施例中，第一信息识别设备30和第二信息设备40为非接触式信息识别设备。
在本实施例中，可以对每一个所要进行电镀的生产板件设置标签，在电镀前，第一信息识别设备30读取电镀前各生产板件上的标签，从而得到电镀前各生产板件的标识信息。在电镀完成后，第二信息识别设备40读取电镀后各生产板件上的标签，从而得到电镀后各生产板件的标识信息。可以快速地读取到各生产板件的标识信息。其中第第一信息识别设备30和第二信息设备40为非接触式信息识别设备，可以以非接触方式快速识别电镀前后各生产板件的标签，从而得到电镀前后各生产板件的标识信息，使用方便。
在其中一个实施例中，标签为二维码标签。
在本实施例中，标签采用二维码的形式。一般的数据标签采用一维条形码，但这种一维条形码能包含的数据信息较少，二维码中包含的信息远大于一维条形码，准确性更高。因此，采用二维码方式能提高生产板件上标识信息的准确性。
在其中一个实施例中，第一信息识别设备30为读码器。
在其中一个实施例中，第二信息识别设备40为读码器。
具体地，读码器是一种用于对一维码/二维码字符进行识别，从而得到相关信息的一种设备，其中一维码/二维码是按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。利用读码器可以快速地读取到各生产板件上的标识信息，且识别信息准确，识别率高。
在其中一个实施例中，报警装置60为指示灯报警装置；处理器50在检测到任一个生产板件所镀金属的厚度与基准厚度的差值大于预设差值时，控制指示灯报警装置发出光报警。
在本实施例中，处理器50在检测到任一个生产板件所镀金属的厚度与基准厚度的差值大于预设差值时，说明有生产板件电镀不合格，指示灯报警装置发出发光报警，以提示工作人员找出相应的镀金不合格的生产板件，并检测电镀线是否出现故障。
在其中一个实施例中，报警装置60为声音报警装置；处理器5在检测到任一个生产板件所镀金属的厚度与基准厚度的差值大于预设差值时，控制声音报警装置发出声音报警。
在本实施例中，处理器50在检测到任一个生产板件所镀金属的厚度与基准厚度的差值大于预设差值时，说明有生产板件电镀不合格，声音报警装置发出声音报警，以提示工作人员找出相应的镀金不合格的生产板件，并检测电镀线是否出现故障。
根据上述本发明的电镀监测装置，本发明还提供一种利用所述电镀监测装置的电镀监测方法，下面结合附图及较佳实施例对本发明的电镀监测方法进行详细说明。
如图4所示，在本实施例中，一种电镀监测方法，包括：
步骤s110，当电镀前各生产板件放置于电镀线的上板机上时，第一信息识别设备识别电镀前各生产板件的标识信息，并将电镀前各生产板件的标识信息发送至处理器；
步骤s120，第一重量检测设备检测电镀前生产板件的重量值，并将电镀前各生产板件的重量值发送至处理器；
步骤s130，当电镀后各生产板件放置于电镀线的下板机上时，第二信息识别设备识别电镀后各生产板件的标识信息，并将电镀后各生产板件的标识信息发送至处理器；
步骤s140，第二重量检测设备检测电镀后生产板件的重量值，并将电镀后各生产板件的重量值发送至处理器；
步骤s150，处理器根据电镀前各生产板件的标识信息、电镀前各生产板件的重量值、电镀后各生产板件的标识信息和电镀后各生产板件的重量值来确定各生产板件所镀金属的厚度，并将各生产板件所镀金属的厚度与基准厚度进行比较，根据比较结果对各所述生产板件进行电镀监测。
具体地，生产板件的标识信息是可唯一确定生产板件的一种信息，主要用于对生产板件进行识别和确定，其中生产板件的标识信息可以是一种编号信息，其中编号信息可以采用数字编号、字母编号以及数字与字母组合编号等任意一种，另外，编号信息存在方式多样，例如可以是二维码、一维码等形式存在，第一信息识别设备和第二信息识别设备可以识别生成板件上的编号信息。
另外，电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。所镀金属可以是任意需要镀的金属，包括铜、金、银等。
上述的电镀监测方法由于采用了上述的电镀监测装置，如此上述的方法也具有能快速且准确判断出生产板件电镀是否成功，且检测过程非常方便。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。