一种新型阳极氧化抛光槽的制作方法

本发明属于金属材料表面处理设备技术领域，尤其涉及一种新型阳极氧化抛光槽。

背景技术

阳极氧化抛光槽是金属材料表面处理的常用设备，通常是将强酸等溶液作为氧化剂置于阳极氧化抛光槽中，当金属浸泡在氧化槽中时会发生化学反应，可将金属表面的锈斑以及氧化膜腐蚀掉，达到抛光效果。另外将表面清洁的金属浸于合适浓度、配方的氧化剂中，并停留一定时间、控制恒定温度或加以电厂，将通过化学或电化学反应而使金属表面形成致密的氧化膜，具有较好的抗腐蚀能力及良好的外观。

目前市场上的氧化抛光槽存在以下缺陷：

1、目前市场大部分氧化抛光槽未设有密封盖而导致酸雾外泄，造成环境污染，严重伤害操作人员的身体健康，由于酸雾外泄导致氧化剂挥发浪费，致使散热快、电能损耗大。部分氧化抛光槽具有密封盖，但是密封盖与槽体之间是采用橡胶或硅胶制作的密封圈，由于酸雾的腐蚀性极强，橡胶或硅胶很容易老化而损坏脱落；

2、目前的氧化抛光槽的温度靠人工控制，氧化剂散热快难以保持恒温，并且通槽槽体的保温材料使用聚苯或聚氨酯，接触强酸将被烧蚀丧失保温性能，工件的处理质量难以保证。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明目的是克服上述现有技术的不足，提供一种新型阳极氧化抛光槽，不仅能够防止酸雾外泄，而且能够有效控制工作温度和工作时段，全天候自动加温和保温，既安全又节能。

本发明是这样实现的，一种新型阳极氧化抛光槽，包括：槽体、与所述槽体盖合的盖板、安装固定在所述槽体外侧的控制箱、以及安装固定在所述槽体内侧的钛质电热管。所述盖板由不锈钢制成，其包括一面板以及设于所述面板下方的凸块，所述槽体与盖板的结合处开有一圈凹槽，将盖板盖上槽体时，凸块嵌入至凹槽内，所述凸块侧面与底面与凹槽之间留有空隙，所述空隙内充满水溶液。

进一步地，所述盖板内填充有耐强酸的陶瓷纤维。

进一步地，所述控制箱包括时控器、温控器以及液位控制器。

进一步地，所述控制箱中的时控器与温控器分别与所述钛质电热管电性连接，控制箱控制钛质电热管的发热温度。

进一步地，还包括设置在所述槽体底部的液位控制仪，所述液位控制仪与所述液位控制器电性连接。

进一步地，所述槽体呈矩形，其包括四块侧板与一块底板，均采用不锈钢制成，钢板之间采用满焊连接。

进一步地，所述盖板上表面设有拉环。

本发明实施例提供的新型阳极氧化抛光槽，通过配置不锈钢盖板，将阳极氧化抛光槽完全密封，不仅能够防止酸雾外泄，而且具有保温节能的功效。为了精准控制工作温度和保证使用安全，故配备了控制箱、钛质电热管以及液位控制仪，能够有效控制工作温度和工作时段，能够全天候自动加温和保温，既安全又节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1是发明实施例提供的新型阳极氧化抛光槽的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的新型阳极氧化抛光槽的正视图；

图3是图2中a-a的剖视图；

图4是图3中b部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

另外，在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的新型阳极氧化抛光槽，通过配置不锈钢盖板，将阳极氧化抛光槽完全密封，不仅能够防止酸雾外泄，而且具有保温节能的功效。为了精准控制工作温度和保证使用安全，故配备了控制箱、钛质电热管以及液位控制仪，能够有效控制工作温度和工作时段，能够全天候自动加温和保温，既安全又节能。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例

请参阅图1-图4，本发明提供一种新型阳极氧化抛光槽，包括：槽体10、与所述槽体10盖合的盖板20、安装固定在所述槽体10外侧的控制箱30、以及安装固定在所述槽体10内侧的钛质电热管40。所述盖板20由约1mm厚的不锈钢满焊制成，盖板20内填充有耐强酸的陶瓷纤维，以进一步增强盖板20的耐腐蚀性能。所述槽体10呈矩形，其包括四块侧板与一块底板，均采用不锈钢制成，钢板之间采用满焊连接，具体地使用无氧激光焊接，不改变焊缝的材料分子化学结构，能有效防止焊缝腐蚀，具有抗酸防腐蚀强，使用寿命久的优点。盖板20包括一面板21以及设于所述面板21下方的凸块22，所述槽体10与盖板20的结合处开有一圈凹槽，将盖板20盖上槽体10时，凸块22嵌入至凹槽内，所述凸块22侧面与底面与凹槽之间留有空隙，所述空隙内充满水溶液50，以增强密封性，防止酸雾外泄。盖板20上表面设有两个拉环23，方便拿取盖板20。

在本发明实施例中，所述控制箱30包括时控器、温控器以及液位控制器，时控器与温控器分别与所述钛质电热管40电性连接，控制箱30控制钛质电热管40的发热温度与发热时间，能够有效地控制槽体10内的液体温度和工作时段。通过控制箱30、钛质电热管40以及盖板20三者的作用，能够对氧化剂长时间保温，经检测氧化液温度为120℃时，12个小时温度仅下降9℃。槽体10底部设有液位控制仪，所述液位控制仪与所述液位控制器电性连接，保证在非工作液位时能够自动安全断电，保证阳极氧化抛光槽的安全。

在本发明实施例中，所述盖板20内填充有耐强酸的陶瓷纤维，可以理解的，所述盖板20内也可填充其他耐强酸的材料，例如，四氟乙烯、碳化硅材料、酚醛乙烯树脂、有机硅单体树脂等，具体不做限制。优选地，所述盖板20上表面设有拉环23，拉环个数可为1-2个，具体根据用户个人意愿和实际使用情况进行选择设置，本实施例较优选择为2个，分别设于盖板的了两端，便于取放盖板，结构简单，使用方便。

在本发明实施例中，所述槽体10呈矩形，其包括四块侧板与一块底板，均采用不锈钢制成，钢板之间采用满焊连接，具有较强的耐腐蚀性，且密封性好。较优的，在底板的底面设置有水平调节部件，该水平调节部件为设置于底板的底面4个角落的水平调节支撑脚。

上述发明实施例提供的新型阳极氧化抛光槽，通过配置不锈钢盖板，将阳极氧化抛光槽完全密封，不仅能够防止酸雾外泄，而且具有保温节能的功效。为了精准控制工作温度和保证使用安全，故配备了控制箱、钛质电热管以及液位控制仪，能够有效控制工作温度和工作时段，能够全天候自动加温和保温，既安全又节能。

有以下几点需要说明：

(1)、除非另作定义，本发明的实施例及附图中，同一标号代表同一含义。

(2)、本发明实施例附图中，只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(3)、为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

(4)、在不冲突的情况下，本发明的同一实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。