铝电解槽阳极保温料添加系统的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种铝电解槽阳极保温料添加系统。
【【背景技术】】
[0002]铝电解槽阳极保温料的添加是铝电解中一项关键控制因素，是保证电解槽热平衡、稳定生产的前提。相关技术中，铝电解槽阳极保温料添加方式是:铝电解槽中残极上的电解质经破碎处理后作为保温料原料，由车辆运输到电解车间各工区定置堆放。换极后，工作人员用手推车将保温料从堆放处运送到电解槽新极处，并用工具铲对更换后的新极表面实施保温料覆盖。此保温料添加方式存在以下不足:(I)电解车间磁场大温度高，人工作业劳动强度大，作业环境恶劣且工作效率低；(2)铝电解槽盖板长时间处于打开状态，引起铝电解槽内热量的散失及氟化氢等恶性气体向外部环境的逸散，从而导致能耗升高，环保性能较差；(3)保温料长时间堆积在电解车间内，长期占用了电解车间的作业空间。因而，相关技术中的铝电解槽阳极保温料添加方式存在劳动强度大、作业环境差、工作效率低、能耗较高、环保性能较差及作业空间利用率低的不足。
[0003]因此，实有必要提供一种新的铝电解槽阳极保温料添加系统来克服上述技术问题。
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【发明内容】
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[0004]本发明需要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、作业环境好、工作效率高、能耗较低、环保性能较好及作业空间利用率高的铝电解槽阳极保温料添加系统。
[0005]本发明一种铝电解槽阳极保温料添加系统，包括保温料存放单元、保温料输送系统以及保温料下料系统，所述保温料存放单元包括出料口，所述保温料输送系统包括超浓相输送管道、顶料仓以及自所述顶料仓的底部向下延伸形成的加料管，所述超浓相输送管道的一端与所述出料口相连，另一端与所述顶料仓相连，所述超浓相输送管道连通有气流，保温料可通过超浓相输送从保温料存放单元经所述超浓相输送管道进入所述顶料仓，所述保温料下料系统包括可移动的天车下料仓以及自所述天车下料仓底部向下延伸形成的下料管，所述天车下料仓可移动于所述加料管的下方。
[0006]优选的，所述下料管包括与所述天车下料仓相连通的连接部以及连接设置于所述连接部的远离所述天车下料仓的一端并与所述连接部形成伸缩结构的导料部。
[0007]优选的，所述下料管还包括自所述导料部的底部向下倾斜延伸的下料部，所述下料部可围绕所述导料部的中心线旋转。
[0008]优选的，所述铝电解槽阳极保温料添加系统还包括铝电解槽，在上下方向上，所述保温料存放单元的顶面位于所述铝电解槽的顶面的下方。
[0009]优选的，所述铝电解槽阳极保温料添加系统还包括设置于所述加料管上的加料控制阀。
[0010]优选的，所述铝电解槽阳极保温料添加系统还包括设置于所述下料管上的下料控制阀。
[0011 ] 优选的，所述保温料存放单元为固定运行罐。
[0012]优选的，所述铝电解槽阳极保温料添加系统还包括自动上料控制系统，所述自动上料控制系统包括设置于所述顶料仓内的上限位料位计、下限位料位计、用于控制超浓相输送管道内气流的气流控制开关以及设置于所述保温料存放单元的通断阀，当下限位料位计发出上料信号时，气流控制开关打开，通断阀打开，保温料存放单元开始下料，并经由超浓相输送管道输送至所述顶料仓；当上限位料位计发出上料停止信号时，气流控制开关关闭，通断阀关闭，保温料输送停止。
[0013]优选的，所述铝电解槽阳极保温料添加系统还包括设置于所述顶料仓顶部的排气管，所述排气管与所述顶料仓相连通。
[0014]优选的，所述铝电解槽阳极保温料添加系统还包括除尘净化系统，所述排气管通过通风管道与所述除尘净化系统相连通。
[0015]与相关技术相比，本发明的有益效果在于，通过保温料输送系统和保温料下料系统实现了铝电解槽阳极保温料的自动添加，解决了劳动强度高、作业环境差、工作效率低的问题；缩短了保温料的添加时间，节约添加时间1/3以上，缩短了铝电解槽的盖板打开时间，降低了能耗，减少了对环境的不利影响；保温料的堆放完成不需要再占用电解车间的作业空间，提高了作业空间的利用率。因此，劳动强度低、作业环境好、工作效率高、能耗较低、环保性能较好及作业空间利用率高。
【【附图说明】】
[0016]图1为本发明铝电解槽阳极保温料添加系统结构示意图；
[0017]图2为图1的G区域放大示意图。
【【具体实施方式】】
[0018]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]如图1-图2所示，本申请一种铝电解槽阳极保温料添加系统，包括保温料存放单元1、保温料输送系统以及保温料下料系统。所述保温料存放单元包括出料口 12。所述保温料输送系统包括超浓相输送管道2、顶料仓3以及自所述顶料仓3的底部向下延伸形成的加料管4。所述超浓相输送管道2的一端与所述出料口 12相连，另一端与所述顶料仓3相连。所述超浓相输送管道2连通有气流，本实施方式中，所述气流的进入方向为图1所示的M方向。保温料可通过超浓相输送从保温料存放单元I经所述超浓相输送管道2进入所述顶料仓3。本实施方式中，所述顶料仓3固定于电解车间6侧壁61上。所述保温料下料系统包括可移动的天车下料仓7以及自所述天车下料仓7底部向下延伸形成的下料管8，在本实施方式中，所述天车下料仓7设置于电解车间6的天车(未图示)上，并可沿天车支架61移动，亦可随天车支架61的移动而移动，故所述天车下料仓7可移动于所述加料管的4下方。该天车也为电解车间所现有的天车，从而进一步提高了天车的利用效率。
[0020]使用时，将保温料存放单元I中保温料放入超浓相输送管道2内，超浓相输送管道2中通入气流，形成超浓相输送，将保温料送入顶料仓3内。移动天车下料仓7于加料管4的下方，保温料自顶料仓3中进入天车下料仓7内，移动天车下料仓7于铝电解槽9的上方，对准需要覆盖保温料的阳极，保温料自下料管8进入铝电解槽并覆盖于相应阳极的上方。
[0021]通过保温料输送系统和保温料下料系统实现了铝电解槽阳极保温料的自动添加，无需人工添加，解决了劳动强度高、作业环境差、工作效率低的问题；缩短了保温料的添加时间，节约添加时间1/3以上，缩短了铝电解槽9的盖板(未图示)打开时间，降低了能耗，减少了对环境的不利影响；保温料存放单元I可设于电解车间6外，保温料的堆放完全不需要再占用电解车间6的作业空间，提高了电解车间6作业空间的利用率。因此，劳动强度低、作业环境好、工作效率高、能耗较低、环保性能较好及作业空间利用率高。
[0022]在本实施方式中，所述下料管8包括与所述天车下料仓7相连通的连接部81以及连接设置于所述连接部81的远离所述天车下料仓7的一端并与所述连接部81形成伸缩结构的导料部82。由此，可灵活调节保温料下料的高