本实用新型涉及一种整体镀铬装置，属于电镀技术领域。
背景技术：
现有工件整体镀铬，是通过二次电镀实现，即用零件一个端面先作为导电接触面，进行第一次镀铬，在第一次镀铬时，作为导电接触面的端面不能镀上铬层，进行第二次镀铬时，把零件掉头，用另一个端面作为导电接触面，通过二次镀铬实现零件整体镀铬，这种通过二次镀铬实现工件整体镀铬的方法，废时废力，加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决现有镀铬方法加工效率低的问题，提出一种整体镀铬装置，实现一次电镀达到工件整体镀铬的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种整体镀铬装置，包括：导电挂钩、连接板、上帽和下帽；
导电挂钩用于与导电棒相连接，起导电和固定作用；
连接板用于将导电挂钩和上帽连接起来，起导电连接作用；
上帽用于通过连接镀件把电流接入镀件，主要起导电连接作用，同时起保护阴极作用；
下帽用于保护镀件下端部，使下端部镀层不粗糙，起保护阴极作用；
导电挂钩、连接板、上帽、下帽均由导电材料制成；
上帽、下帽为丁字形结构，中心立棍为螺杆，长度高于与其连接的镀件孔深，其端部设有螺纹用于与镀件连接；
连接关系：
导电挂钩与连接板固位连接，连接板与上帽固位连接，上帽、下帽分别与镀件上端面、下端面通过螺纹固位连接。
作为优选，所述导电挂钩与导电棒横截面形貌相匹配，使二者能够稳定挂接。
作为优选，所述导电挂钩材质为铜，连接板、上帽、下帽材质为铁。
有益效果
对比现有技术，本实用新型的装置结构简单、操作方便，通过一次电镀即可实现工件的整体镀铬，有效提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种整体镀铬装置结构示意图；
附图标记：1-导电挂钩，2-连接板，3-上帽，4-下帽，5-镀件。
具体实施方式
为对本实用新型实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示为一种整体镀铬装置结构组成示意图，该装置包括导电挂钩1、连接板2、上帽3和下帽4；
下面以一个重35公斤，直径φ60毫米，长1600毫米的轴作为镀件5为例，说明本实用新型的优选实施方式，该轴上下端面中心各有一个深20毫米的M12螺孔。
导电挂钩1为宽40毫米，厚10毫米的紫铜板，导电挂钩上部与导电棒横截面形貌相匹配，用于二者间通过挂接方式连接；下部开有螺栓孔，用于通过螺栓与连接板2固位连接；
连接板2为宽40毫米，厚15毫米的铁板，上部开有螺栓孔，用于通过螺栓与导电挂钩1固位连接；
上帽3、下帽4均为丁字形结构，上帽为φ60毫米，厚10毫米的铁板中心焊接M12×40毫米的螺杆；下帽为φ60毫米，厚5毫米的铁板中心焊接M12×40毫米的螺杆；
连接关系：
导电挂钩1上部与导电棒挂接，下部与连接板2通过M10的螺栓固位连接，连接板2下部与上帽3上部焊接，上帽3下部螺杆与镀件5通过其上部螺孔固位连接，下帽4上部螺杆与镀件5通过其下部螺孔固位连接。
工作过程：
将上述整体镀铬装置与镀件5连接好后置入镀槽中进行电镀，使镀件5全部浸于镀液中，经过预设的电镀时间后取出，此时镀件5外表面均镀上了一个厚度均匀的铬层。
为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。