本实用新型涉及一种塑料电镀的粗化技术领域，具体地涉及一种塑料电镀的粗化液净化装置。
背景技术：
今年来，塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上，目前塑料电镀以ABS塑料电镀制品应用最广泛，ABS塑料是丙烯晴（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物，作为电镀级的ABS塑料，丁二烯的含量一般应控制在18%-23%；在电镀时需要通过使用粗化液对ABS塑料进行粗化，而粗化的目的就是为了将丁二烯溶解，使ABS塑料表面形成微观的粗糙，以保证后续电镀层具有良好的附着力和结合力。
而粗化的质量是直接影响到ABS塑料的电镀品质。在粗化过程中会出现两种情况：1.粗化液中含有的六价铬会与产品产生腐蚀反应还原成三价铬和有机物，当三价铬含量累积到20g/L以上，会导致粗化液氧化能力减弱，严重影响粗化效果，导致ABS塑料与电镀层的结合力明显下降；2.在粗化过程中会丁二烯会溶解出橡胶粒子，橡胶粒子在粗化液中形成胶态沉淀，也会严重影响粗化效果。而当这两种情况严重到一定程度，粗化液只能够丢弃报废进行更换，否则电镀层结合力就得不到保证，因此粗化液的使用寿命一般为6个月左右。
同时，粗化液中含有大量的铭酸酐和硫酸，其浓度高，氧化性强，会对机械设备的产生极强的腐蚀性，将粗化液丢弃不仅浪费大量资源，而且还会严重污染环境。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种
本实用新型是这样来实现上述目的：
塑料电镀的粗化液净化装置，包括粗化槽，所述粗化槽设有净化系统，所述净化系统至少由用于电解粗化液的电解装置和用于过滤大颗粒聚合物的过滤装置；所述电解装置至少由电解槽组成，电解槽内并排放置设有多个的电解陶瓷罐，电解陶瓷罐内放置有阴电极，其外部放置有阳电极，所述电解槽与粗化槽相互连通；所述过滤装置与粗化槽相互连通。
其中，所述粗化槽连通设有用于回收粗化液的第一级回收槽和第二级回收槽，所述第一级回收槽和第二级回收槽之间相互连通，并且第二级回收槽设有虹吸管连通至第一级回收槽。
其中，所述粗化槽设有浓缩蒸发系统，所述浓缩蒸发系统包括真空浓缩设备、用于提供真空浓缩的真空泵储气罐以及浓缩液储存槽，所述真空浓缩设备的输入端与第一级回收槽相连通，其输出端与浓缩液储存槽的输入端相连通，所述浓缩液储存槽的输出端与电解槽相连通；真空泵储气管设置在真空浓缩设备的一侧并与其进气端相连通。
其中，所述真空浓缩设备与第一级回收槽连通之间设有用于储存粗化液的回收原水桶。
其中，所述过滤装置至少由过滤机I、过滤机II和过滤机III组成，所述过滤机I和过滤机II分别单独与粗化槽相连通；所述过滤机III设置在所述浓缩液储存槽与电解槽连通之间。
其中，所述过滤机I和过滤机II内分别设有6支陶瓷滤芯，所述过滤机III内设有3支陶瓷滤芯。
其中，所述过滤机I、过滤机II和过滤机III均由PVDF材质组成。
其中，所述电解槽还设有用于静止冷却粗化液的抽风系统。
本实用新型的有益效果：通过电解槽对粗化液进行电解，使三价铬被阳电极氧化为六价铬得以循环利用，从而降低粗化液中三价铬的含量，同时通过设置在电解陶瓷罐内的阴电极把粗化液中的杂质离子吸收进入到电解陶瓷罐中进行收集处理；并且通过过滤装置将由丁二烯聚合形成的大颗粒聚合物进行过滤，有效控制丁二烯的含量，实现净化粗化液，使粗化液的使用寿命延长至1年以上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的结构原理框图；
图2为本实用新型中电解陶瓷罐摆放示意图。
图中，1.净化系统，2.电解陶瓷罐，3.浓缩蒸发系统。
具体实施方式
如图1与图2所示，塑料电镀的粗化液净化装置，包括粗化槽，所述粗化槽设有净化系统1，所述净化系统1至少由用于电解粗化液的电解装置和用于过滤大颗粒聚合物的过滤装置；所述电解装置至少由电解槽组成，电解槽内并排放置设有多个的电解陶瓷罐2，电解陶瓷罐2内放置有阴电极，其外部放置有阳电极，所述电解槽与粗化槽相互连通；所述过滤装置与粗化槽相互连通；通过电解槽对粗化液通电进行电解，使三价铬被阳电极电解氧化为六价铬得以循环利用，从而降低粗化液中三价铬的含量，同时所述电解陶瓷罐上设有陶瓷隔膜毛细孔，通过把粗化液中的杂质阳离子经由陶瓷隔膜毛细孔吸收进入到电解陶瓷罐2内部（阴极区）进行收集处理，从而达到出去杂质的目的；并且通过过滤装置将由丁二烯聚合形成的大颗粒聚合物进行过滤，有效控制丁二烯的含量，实现净化粗化液，使粗化液的使用寿命延长至1年以上。
使用该塑料电镀的粗化液净化装置的加工方法步骤如下：
a、将粗化槽中的粗化液转移到电解槽中通电进行电解工序，降低粗化液中的三价铬含量，直至达到工艺控制范围下限3~5g/L，并且在电解后将电解陶瓷罐2内的溶液作出无害化处理，更换新液继续使用；
b、将电解后的粗化液通过抽风系统进行冷却，待粗化液静止冷却48~120小时大部分丁二烯聚合形成的大颗粒聚合物，然后将静止冷却后的粗化液通过PVDF材质的过滤机I和过滤机II进行过滤大颗粒聚合物；
c、最后将过滤净化后的粗化液直接输送回至粗化槽中进行使用。
为了能够进一步回收再次利用粗化液，所述粗化槽连通设有用于回收粗化液的第一级回收槽和第二级回收槽，所述第一级回收槽和第二级回收槽之间相互连通，并且第二级回收槽设有虹吸管连通至第一级回收槽，从而通过第一级回收槽和第二级回收槽定期将被弱化的粗化液转移回收至真空浓缩设备内进行浓缩处理。
为了能够进一步合理利用粗化液，减少资源浪费，所述粗化槽设有浓缩蒸发系统3，所述浓缩蒸发系统3包括真空浓缩设备、用于提供真空浓缩的真空泵储气罐以及浓缩液储存槽，所述真空浓缩设备的输入端与第一级回收槽相连通，其输出端与浓缩液储存槽的输入端相连通，所述浓缩液储存槽的输出端与电解槽相连通；真空泵储气管设置在真空浓缩设备的一侧并与其进气端相连通；通过真空浓缩设备把被使用多次后稀释、弱化后的粗化液进行浓缩，然后把浓缩后的粗化液储存在浓缩液储存槽中，最后转移到电解槽中进行一系列电解、过滤等工序后，再次回到粗化槽中使用，从而实现粗化液循环再次使用。
为了能够有效存储需要进行浓缩处理的粗化液，所述真空浓缩设备与第一级回收槽连通之间设有用于储存粗化液的回收原水桶。
由于电解后的粗化液进行冷却，待粗化液静止冷却48~120小时大部分丁二烯聚合形成的大颗粒聚合物，为了能够针对粗化液中丁二烯的含量进行控制，所述过滤装置至少由过滤机I、过滤机II和过滤机III组成，所述过滤机I和过滤机II分别单独与粗化槽相连通；所述过滤机III设置在所述浓缩液储存槽与电解槽连通之间；通过过滤机I、过滤机II和过滤机III在各个设备连接之间对丁二烯聚合形成的大颗粒聚合物进行有效过滤，从而能够有效控制丁二烯的含量。
由于过滤机I和过滤机II与粗化槽直接连接需要进行过滤大量的粗化液，所述过滤机I和过滤机II内分别设有6支陶瓷滤芯，因此过滤机I和过滤机II需要设有6支或以上陶瓷滤芯进行过滤工序；而过滤机III仅对浓缩液储存槽排出浓缩后的粗化液进行过滤，所述过滤机III内设有3支陶瓷滤芯。
为了能够进一步过滤粗化液中的由丁二烯聚合形成大颗粒聚合物，所述过滤机I、过滤机II和过滤机III均由PVDF材质组成，因此通过PVDF材质即聚偏二氟乙烯，能够有效清除过滤大颗粒聚合物分子、细菌、泥沙等杂质。
为了能够有效使电解后的粗化液进行静止冷却，所述电解槽还设有用于静止冷却粗化液的抽风系统。