本实用新型涉及引线框架电镀技术设备领域，特别是涉及一种压带传送轮。
背景技术：
目前在电子引线框架电镀领域来说，分整体全电镀和选择性区性电镀。引线框架选择性电镀一般在圆盘式喷镀模具中进行，引线框架紧绕在喷镀模具上，然后阳极喷嘴喷出电镀液，通过喷镀模具的电镀区位对引线框架进行电镀。为防止引线框架因喷嘴压力大而走位变形，需要用压带轮引导压带压覆在引线框架上，使引线框架与喷镀模具的电镀区位紧密相贴。
随着引线框架的冲压排数的增加，需要引导多条压带同时对多排引线框架进行压覆，传统的压带轮在引导多条压带时，压带之间容易相互影响和缠绕，导致压带施压引线框架位置不准确，电镀液出现渗漏现象，影响多排引线框架电镀质量。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术压带轮在引导多条压带时，压带之间容易相互影响和缠绕，导致压带施压引线框架位置不准确，电镀液出现渗漏现象的问题，提供一种避免多条压带之间相互影响和缠绕，压带准确施压引线框架，有效防止电镀液渗漏，保证多排引线框架电镀质量的压带传送轮。
一种压带传送轮，用于引导多条压带传送；该压带传送轮包括传送轮本体，所述传送轮本体的横截面为圆形设置；所述传送轮本体的外周侧开设有若干个环形槽，若干个所述环形槽分别用于对多条压带进行引导传送；两个所述环形槽之间具有环形隔板，所述传送轮本体两端设置有环形挡板，所述环形挡板的外侧与所述传送轮本体的端面在同一平面内，所述环形挡板的外径大于所述环形隔板的外径；所述环形挡板外径范围值为60.5mm-59.5mm；所述传送轮本体的轴向长度范围值为69.5mm-70.5mm。
上述压带传送轮通过在传送轮本体的外周侧开设有若干个环形槽，多条压带分别沿环形槽进行传送，从而避免多条压带之间相互影响和缠绕，使得压带准确施压引线框架，有效防止电镀液渗漏，保证多排引线框架电镀质量。
在其中一个实施例中，若干个所述环形槽等间隔排列。。
在其中一个实施例中，所述环形槽的数量为五个。
在其中一个实施例中，所述环形挡板外径值为60mm。
在其中一个实施例中，所述传送轮本体的轴向长度值为70mm。
在其中一个实施例中，所述环形隔板的横截面为矩形设置。
在其中一个实施例中，所述环形隔板的两侧设有导向面。
在其中一个实施例中，所述导向面为外凸弧面。
在其中一个实施例中，所述导向面为倾斜面。
在其中一个实施例中，所述传送轮本体、所述环形隔板及所述环形挡板为一体成型设置。
附图说明
图1为本实用新型的第一实施例的压带传送轮立体图；
图2为图1的压带传送轮的剖视图；
图3为本实用新型的第二实施例的压带传送轮的剖视图；
图4为本实用新型的第三实施例的压带传送轮的立体图；
附图中各标号的含义为：
传送轮本体10，中心轴孔11，环形槽12，环形隔板13，导向面14，环形挡板15，通孔16。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参考图1及图2，为本实用新型第一实施例的压带传送轮，用于引导多条压带传送。该压带传送轮包括传送轮本体10，在本实施例中，传送轮本体10的横截面为圆形设置，在其他实施例中，传送轮本体10的横截面还可以为三角形、矩形或者多棱形设置。
在本实施例中，传送轮本体10上设有中心轴孔11，中心轴孔11贯穿传送轮本体10，中心轴孔11的横截面为圆形设置，传送轮本体10通过中心轴孔11套设在外界轴杆上。在其中一个实施例中，传送轮本体10的相对两端设有槽孔，传送轮本体10的两端通过槽孔分别套设在外界的两个轴杆上。传送轮本体10的外周侧为光滑洁面，有利于减少传送轮本体10与压带之间的摩擦力，保证轮体引导压带输顺畅。
传送轮本体10的外周侧开设有若干个环形槽12，两个环形槽12之间具有环形隔板13，若干个环形槽12分别用于对多条压带进行引导传送；在本实施例中，环形槽12的数量为五个，若干个环形槽12呈等间隔排列；在一个实施例中，干个环形槽环形槽12呈不同宽度尺寸分布排列，从而可引导不同宽度尺寸的压带。在本实施例环形隔板13的横截面为矩形设置，且环形隔板13为封闭环形设置，在一实施例中，弧形隔板12由若干间隔设置的半径相等的弧形块围设而成，以节省材质，减少生产成本。
如图3所示，为本实用新型第二实施例的压带传送轮，包括传送轮本体10a，传送轮本体10a的外周侧开设有若干个环形槽12a，两个环形槽12a之间具有环形隔板13a，环形隔板13a的两侧设有导向面14a，便于压带卡入环形槽12内，导向面14为外凸弧面；在另一个实施例中，导向面14还可以为倾斜面。
传送轮本体10两端设置有环形挡板15，环形挡板15的外侧与传送轮本体10的端面在同一平面内。环形挡板15的外径大于环形隔板13的外径，环形挡板15的设置可防止位于传送轮本体10两端边缘环形槽12内的压带脱离传送轮本体10。为保证压带的张力稳定性以及防止压带发生偏移，环形挡板15外径范围值为60.5mm-59.5mm，进一步地，环形挡板15外径值为60mm。传送轮本体10的轴向长度范围值为69.5mm-70.5mm，进一步地，传送轮本体10的轴向长度值为70mm。
在本实施例中，传送轮本体10、环形隔板13及环形挡板15为一体成型设置。
如图4所示，为本实用新型第四实施例的压带传送轮，包括传送轮本体10b，传送轮本体10b的外周侧开设有若干个环形槽12b，两个环形槽12b之间具有环形隔板13b，传送轮本体10b两端设置有环形挡板15b，环形挡板15b上设有通孔16b，两个环形挡板15b上的通孔16b相对应；通孔16b至传送轮本体10b轴心的距离大于等于环形隔板13b的半径，当多条压带分别沿环形槽12b进行传送时，一限位条穿设二通孔16b以限位压带，进一步防止压带脱离环形槽12b，保证压带准确压覆引线框架。
在一个实施例中，环形槽12内壁涂覆有防锈层，以延长该压带传送轮的使用寿命。在另一个实施例中，环形槽12内壁还涂覆有耐磨层，以减少磨损。
本实用新型的压带传送轮通过在传送轮本体的外周侧开设有若干个环形槽，多条压带分别沿环形槽进行传送，从而避免多条压带之间相互影响和缠绕，使得压带准确施压引线框架，有效防止电镀液渗漏，保证多排引线框架电镀质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。