一种金属基材双面渐变着色设备的制作方法

本实用新型涉及金属着色技术领域，尤其是指一种金属基材双面渐变着色设备。

背景技术：

传统阳极氧化工艺是指金属基材经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。传统阳极氧化生产线上的着色设备只能实现单个零件单一染色。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属基材双面渐变着色设备，通过独立控制器设定伺服驱动机构驱动升降杆的位置以及染色时间，从而使得金属基材的着色程度不同，达到金属基材着色渐变的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属基材双面渐变着色设备,其包括染色槽体和连接于染色槽体的主框架，所述主框架设有滑轨、和滑动连接于滑轨的升降杆，所述升降杆可拆卸地设有挂具，所述挂具包括挂框和与挂框连接的挂钩，所述挂框设有若干个挂杆，挂杆穿设有固定导柱，所述固定导柱用于安装若干个金属基材，所述主框架还设有独立控制器和用于驱动升降杆升降的伺服驱动机构，所述伺服驱动机构电连接于独立控制器。

进一步地，所述伺服驱动机构包括伺服电机和皮带，所述伺服电机用于驱动皮带移动，所述升降杆与皮带固定连接。

进一步地，所述独立控制器包括主控模块、加热模块和温度显示模块，所述加热模块电连接于主控模块，所述独立控制器设有开关按钮、控制按钮和显示屏，所述开关按钮电连接于主控模块，所述控制按钮连接于加热模块，所述显示屏电连接于温度显示模块。

进一步地，所述染色槽体的底部设有温度传感器，所述温度传感器电连接于温度显示模块。

进一步地，所述染色槽体的底部设有排液管，所述排液管连接有控制阀。

进一步地，所述染色槽体外层由保温材料制成。

进一步地，所述主框架的顶部设有若干个凹形块，所述伺服电机放置于凹形块上。

进一步地，所述挂钩为弯钩式。

进一步地，所述挂具由钛合金材料制成。

进一步地，所述固定导柱的数量为多个，多个固定导柱间隔设置于所述挂杆上。

本实用新型的有益效果：本实用新型对金属基材染色时，先将金属基材平稳挂设于挂具的固定导柱上，再将挂具挂设于所述升降杆上，通过伺服驱动机构驱动升降杆下降，从而带动挂具进入染色槽体，当金属基材置于染色槽体中的化学染色剂中，金属基材发生离子交换和氧化发生化学反应而使表面形成转化膜和着色，进而使得金属基材表面而呈现不同的颜色。通过独立控制器设定伺服驱动机构驱动升降杆的位置以及染色时间，从而使得金属基材的着色程度不同，达到金属基材着色渐变的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的独立控制器的结构示意图。

附图标记说明：

1-染色槽体，2-主框架，3-挂具，4-伺服驱动机构，5-独立控制器，06-金属基材，11-温度传感器，12-排液管，13-控制阀，21-滑轨，22-升降杆，23-凹形块，31-挂杆，32-固定导柱，33-挂钩，41-伺服电机，42-皮带，51-主控模块，52-加热模块，53-温度显示模块，54-开关按钮，55-控制按钮，56-显示屏。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种金属基材双面渐变着色设备,包括染色槽体1和连接于染色槽体1的主框架2，所述主框架2设有滑轨21、和滑动连接于滑轨21的升降杆22，所述升降杆22可拆卸地设有挂具3，所述挂具3包括挂框和挂钩33，所述挂框设有若干个挂杆31，挂杆31穿设有固定导柱32，所述固定导柱32用于安装若干个金属基材06，所述主框架2还设有独立控制器5和用于驱动升降杆22升降的伺服驱动机构4，所述伺服驱动机构4电连接于独立控制器5。

染色时，先将金属基材06平稳挂设于挂具3的固定导柱32上，再将挂具3挂设于所述升降杆22上，通过伺服驱动机构4驱动升降杆22下降，从而带动挂具3进入染色槽体1，当金属基材06置于染色槽体1中的化学染色剂中，金属基材06发生离子交换和氧化发生化学反应而使表面形成转化膜和着色，进而使得金属基材06表面而呈现不同的颜色。通过独立控制器5设定伺服驱动机构4驱动升降杆22的位置以及染色时间，从而使得金属基材06的着色程度不同，达到金属基材06着色渐变的效果。进一步，将挂具3反向挂设于升降杆22上可实现金属基材06双面着色的效果。

本实施例中，所述伺服驱动机构4包括伺服电机41和皮带42，所述伺服电机41用于驱动皮带42移动，所述升降杆22与皮带42固定连接。

本实施例中，所述独立控制器5的内部结构包括主控模块51、加热模块52和温度显示模块53，所述加热模块52电连接于主控模块51，所述独立控制器5的外部结构包括开关按钮54、控制按钮55和显示屏56，所述开关按钮54电连接于主控模块51，所述控制按钮55接于加热模块52，所述显示屏56电连接于温度显示模块53。染色时，通过按下开关按钮54启动加热，通过控制按钮54控制加热模块52的加热程度。

本实施例中，所述染色槽体1的底部设有温度传感器11，所述温度传感器11电连接于温度显示模块53，利用温度传感器11实时检测染色槽体1的温度并显示在显示屏56上，通过独立控制器5调节染色槽体内的染色温度，确保金属基材06染色均匀。

本示例中，所述染色槽体1的底部设有排液管12，所述排液管12连接有控制阀13。当金属基材06完成染色或需要更换化学染色剂时，打开控制阀13，将染色槽体1内的化学染色剂由排液管12排向废池槽。

本实施例中，所述染色槽体1外层由保温材料制成，使得染色槽体1内部温度维持在预先设定的温度范围内，稳定的温度环境利于金属着色均匀。

本实施例中，所述主框架2的顶部设有若干个凹形块23，所述伺服电机41放置于凹形块23上，方便伺服电机41的安装，节约安装空间。

本实施例中，所述挂钩33为弯钩式，不仅使得挂具3挂设于升降杆22更加稳定，而且拆卸方便，。

本实施例中，所述挂具3由钛合金材料制成，钛合金材料具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能好，使得挂具3在染色过程中不会被化学染色剂腐蚀，可用寿命时间长。

本实施例中，所述固定导柱32的数量为多个，多个固定导柱32间隔设置于所述挂杆31上。有利于在不增加生产线上的染色槽体1容积的情况增加金属基材06的投放量，方便大规模产量。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。