一种自动漂洗线体装置的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种自动漂洗线体装置。

背景技术：

电镀零件后为了保护电镀层，需要经过一道浸泡处理工序，将电镀零件置于一种镀液中浸泡。之后再进行过水的水洗处理工序。普通的电镀厂都是采用人工作业进行浸泡和过水处理，在整个的处理过程中，工人需要不停反复地弯腰和清洗操作，十分辛苦，这种形式的工作效率低、劳动强度大，而且用水量也大。后来有的厂改用了过水设备来清洗电镀零件，虽然取代了人工操作，但是存在设备较复杂、价格高、不实用的缺陷，而且浸泡处理工序与清洗处理工序是分开进行的，工作效率受限。

针对这些问题，我们发明了一种自动漂洗线体装置，解决了上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于解决人工作业效率低、劳动强度大、机器过水设备较复杂、价格高、不实用的问题。其具体解决方案如下：

一种自动漂洗线体装置，包括至少两个漂洗槽，进水管的进水口设置在最后级所述漂洗槽的中部，排水管的排水口设置在最前级所述漂洗槽的远离最后级一侧的上部，从后级往前级的所述漂洗槽之间设有高度依次降低的隔板，形成由高往低、由后往前的逆流，所述进水管和排水管上设有水闸。所述自动漂洗线体装置还包括浸泡槽、过水筛斗、传动轴、马达组件、线体、收料斗、控制箱。所述浸泡槽与最前级所述漂洗槽相邻设置，但互不相通，该浸泡槽内装有镀液，并设有进水管和排水管。所述过水筛斗的下部为半圆形容器，上部为开口，所述半圆形容器的一端连接开口处，另一端连接一个通向斗顶部的斜面，所述斗顶部的口端收拢并与所述半圆形容器的两侧共同围成一个斗形，所述过水筛斗的两侧设有传动臂并通过螺钉紧固，所述传动臂靠斗背的这端固定在所述传动轴上，所述传动轴与所述马达组件连接。所述收料斗与最后级所述漂洗槽相邻设置，该收料斗的内部为上大下小结构。所述线体的一侧依次安装有所述浸泡槽、所述漂洗槽、所述收料斗，另一侧依次安装有所述控制箱、所述马达组件，所述控制箱电连接所述马达组件并通过所述传动轴能够自动控制所述过水筛斗做摇摆和翻转动作。所述过水筛斗依次安装在所述浸泡槽和各级所述漂洗槽里的所述线体上，所述过水筛斗上设有若干筛孔，并浸入所述浸泡槽和各级所述漂洗槽内的液体之中。

进一步地，最后级所述漂洗槽中设有至少一个加热器，所述加热器与所述控制箱连接，用于自动加热水温，提高清洗效率。

进一步地，所述控制箱上设有人机界面，能够预先设置好每个所述过水筛斗摇摆的时间和频率，及翻转的时间和速度，所述控制箱上还设有紧急停止按键。

进一步地，所述收料斗的底部开口处还设有一个活动滑板，所述活动滑板上设有过滤通孔。

具体地，所述马达组件的数量与所述浸泡槽和所述漂洗槽的数量匹配。

优选地，每级所述漂洗槽的下部均设有排水管和水闸，但这些水闸一般情况下处于关闭状态。除最后级所述漂洗槽外的各级所述漂洗槽的中部均设有进水管和水闸，但这些水闸一般情况下处于关闭状态。

具体地，每个所述过水筛斗的结构适合前一级所述过水筛斗翻转将所装的电镀零件倒入进来；所述收料斗的结构适合最后级所述过水筛斗翻转将所装的电镀零件倒入进来。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了人工作业效率低、劳动强度大、机器过水设备较复杂、价格高、不实用的问题。过水筛斗及传动臂、浸泡槽、漂洗槽、马达组件及传动轴这些结构自动地替代了工人手工清洗工作。本方案的从后往前各级漂洗槽之间的隔板高度依次降低，形成了由高往低、由后往前的逆流，本方案的逆流漂洗方式，清洗效率高，节省了用水量。具体地，过水筛斗的下部半圆形容器带有筛孔能在浸泡槽和漂洗槽中的液体中通过传动轴和传动臂来回摇摆替代手洗工作，清洗完成后自动地翻转过水筛斗，将电镀零件倒入下一级过水筛斗中进行下一级清洗工作，翻转替代了工人的弯腰动作。收料斗的底部开口处具有过滤通孔的活动滑板，能够装有清洗完成的电镀零件，经过渗干水后，将活动滑板抽出时，电镀零件会自动滑落进入放于收料斗下方的装料桶中。最后级漂洗槽中设置的加热器能够自动加热水温，提高清洗效率。控制箱上设有人机界面，能够预先设置好每个过水筛斗摇摆的时间和频率，及翻转的时间和速度，为安全起见，控制箱上还设有紧急停止按键、启动按键和停止按键。浸泡槽内装有对电镀零件起保护作用的镀液，通过浸泡处理后提高了电镀零件的品质。

总之本方案的结构设计合理，没有不实用的部件，自动化程度高，大大减轻了工人劳动强度，工人只需上料和收料即可，清洗效果好，工作效率得到了提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动漂洗线体装置结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例的浸泡槽和三级漂洗槽及过水筛斗的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了帮助对本专利内容的理解，以图1和图3为参考，图中右边定义为前，图中左边定义为后。

如图1至图3所示，一种自动漂洗线体装置，包括至少两个漂洗槽1，优选地设置三个漂洗槽，进水管2的进水口设置在最后级漂洗槽1的中部，排水管3的排水口设置在最前级漂洗槽1的远离最后级一侧的上部，从后级往前级的漂洗槽1之间设有高度依次降低的隔板4，形成由高往低、由后往前的逆流5，进水管2和排水管3上设有水闸6。自动漂洗线体装置还包括浸泡槽7、过水筛斗8、传动轴9、马达组件10、线体11、收料斗12、控制箱13。浸泡槽7与最前级漂洗槽1相邻设置，但互不相通，该浸泡槽7内装有对电镀零件起保护作用的镀液，并设有进水管2和独立分开的排水管3。过水筛斗8的下部为半圆形容器14，上部为开口，半圆形容器14的一端连接开口处，另一端连接一个通向斗顶部15的斜面，斗顶部15的口端收拢并与半圆形容器14的两侧共同围成一个斗形，过水筛斗8的两侧设有传动臂16并通过螺钉17紧固，传动臂16靠斗背的这端固定在传动轴9上，传动轴9与马达组件10连接。收料斗12与最后级漂洗槽1相邻设置，该收料斗12的内部为上大下小结构。线体11的一侧依次安装有浸泡槽7、漂洗槽1、收料斗12，另一侧依次安装有控制箱13、马达组件10，控制箱13电连接马达组件10并通过传动轴9能够自动控制过水筛斗8做摇摆18和翻转19动作。过水筛斗8依次安装在浸泡槽7和各级漂洗槽1里的线体11上，过水筛斗8上设有若干筛孔20，并浸入浸泡槽7和各级漂洗槽1内的液体之中。

进一步地，最后级漂洗槽1中设有一个加热器21，当需要更高的温度时可以加装一个或者多个加热器21，加热器21与控制箱13连接，用于自动加热水温，提高清洗效率。

进一步地，控制箱13上设有人机界面22，能够预先设置好每个过水筛斗8摇摆18的时间和频率，及翻转19的时间和速度，控制箱13上还设有紧急停止按键23。

进一步地，收料斗12的底部开口处还设有一个活动滑板24，活动滑板24上设有过滤通孔，进一步过滤掉电镀零件上残余的水份，之后再将活动滑板24抽出，电镀零件会自动滑落进入放于收料斗12下方的装料桶中。

具体地，马达组件10的数量与浸泡槽7和漂洗槽1的数量匹配，也就是说一个马达组件10配接一个浸泡槽7，每个漂洗槽1各配置一个独立的马达组件10。

优选地，每级漂洗槽1的下部均设有排水管3和水闸6，但这些水闸6一般情况下处于关闭状态，当需要清洗漂洗槽1时才临时打开。除最后级漂洗槽1外的各级漂洗槽1的中部均设有进水管2和水闸6，但这些水闸6一般情况下处于关闭状态，当需要时才临时打开。

具体地，每个过水筛斗8的结构适合前一级过水筛斗8翻转19将所装的电镀零件倒入进来。收料斗12的结构适合最后级过水筛斗8翻转19将所装的电镀零件倒入进来。这样能够完成从浸泡槽7、到各级漂洗槽1及收料斗12的各个工序之间电镀零件自动传递过程。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了人工作业效率低、劳动强度大、机器过水设备较复杂、价格高、不实用的问题。过水筛斗8及传动臂16、浸泡槽7、漂洗槽1、马达组件10及传动轴9这些结构自动地替代了工人手工清洗工作。本方案的从后往前各级漂洗槽1之间的隔板4高度依次降低，形成了由高往低、由后往前的逆流5，本方案的逆流漂洗方式，清洗效率高，节省了用水量。具体地，过水筛斗8的下部半圆形容器14带有筛孔20能在浸泡槽7和漂洗槽1中的液体中通过传动轴9和传动臂16来回摇摆18替代手洗工作，清洗完成后自动地翻转19过水筛斗8，将电镀零件倒入下一级过水筛斗8中进行下一级清洗工作，翻转19替代了工人的弯腰动作。收料斗12的底部开口处具有过滤通孔的活动滑板24，能够装有清洗完成的电镀零件，经过渗干水后，将活动滑板24抽出时，电镀零件会自动滑落进入放于收料斗12下方的装料桶中。最后级漂洗槽1中设置的加热器21能够自动加热水温，提高清洗效率。控制箱13上设有人机界面22，能够预先设置好每个过水筛斗8摇摆18的时间和频率，及翻转19的时间和速度，为安全起见，控制箱13上还设有紧急停止按键23、启动按键25和停止按键26。浸泡槽7内装有对电镀零件起保护作用的镀液，通过浸泡处理后提高了电镀零件的品质。

总之本方案的结构设计合理，没有不实用的部件，自动化程度高，大大减轻了工人劳动强度，工人只需上料和收料即可，清洗效果好，工作效率得到了提升。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。