电镀板的沉锡设备的制作方法

本实用新型涉及沉锡技术领域，特别是涉及一种电镀板的沉锡设备。

背景技术：

传统的电镀板的沉锡设备包括第一药液载体、回流管、多个上转轴、多个下转轴、第二药液载体、泵与循环管。第一药液载体设有第一药液槽，第二药液载体设有第二药液槽，第一药液载体设置在所述第二药液槽内。多个上转轴、多个下转轴均成排设置在第一药液载体上，上转轴与下转轴一一相应设置。第一药液槽通过回流管与第二药液槽相连通，这样第一药液槽中的药液会通过回流管进入到第二药液槽内。泵的进液端设置在第二药液槽内，泵的出液端与循环管连通，用于将第二药液槽内的药液抽回到第一药液载槽内，进行循环利用。然而，电镀板的沉锡设备工作过程中，随着时间增长，药液循环流动过程中产生有大量气泡，药液功效越来越弱，药液寿命较短。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种电镀板的沉锡设备，它能够尽可能减少药液循环流动过程中所产生的气泡，并使得药液寿命延长。

其技术方案如下：一种电镀板的沉锡设备，包括：第一药液载体、多个第一转轴、多个第二转轴，所述第一药液载体设有第一药液槽，多个所述第一转轴、多个所述第二转轴均成排设置在所述第一药液载体上，所述第一转轴与所述第二转轴一一上下相对设置；转动机构，所述转动机构用于驱动第一转轴、所述第二转轴转动；第二药液载体与回流管，所述第二药液载体设有第二药液槽，所述第一药液载体设置在所述第二药液槽内，所述第一药液槽通过所述回流管与所述第二药液槽相连通，所述回流管为多个，且所述回流管为螺旋状回流管。

上述的电镀板的沉锡设备工作时，转动组件驱动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转轴转动，第二转轴上的第二齿轮带动第一齿轮转动从而带动第一转轴转动，如此第一转轴与第二转轴能实现驱动位于第一转轴与第二转轴之间的电镀板。回流管为多个，如此第一药液载体的第一药液槽内的药液通过多个回流管回流到第二药液槽内，而并非通过一个回流管回流到第二药液槽中，进而回流管回流到第二药液槽中的药液对第二药液槽底部冲击力较小，不易于产生大量气泡，延长了药液的寿命。回流管为螺旋状回流管，如此能相对增加药液回流的有效长度，能减少药液对第二药液槽底部的冲击力，进而减少沉锡药水回流到第二药液槽时所产生的大量气泡，能大幅延长药水使用寿命。

进一步地，所述回流管端部延伸到所述第二药液槽底部；所述回流管均匀布置在所述第一药液槽底部。

进一步地，所述转动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮与转动组件，所述第一齿轮装设在所述第一转轴上，所述第二齿轮与所述第三齿轮均装设在所述第二转轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述转动组件用于驱动所述第三齿轮转动；所述第一药液载体包括相对设置的第一侧板与第二侧板；所述第一侧板面向所述第二侧板的侧面上开设有与所述第一转轴一端相应的第一凹部以及与所述第二转轴一端相应的第二凹部；所述第二侧板面向所述第一侧板的侧面上开设有与所述第一转轴另一端相应的第三凹部以及与所述第二转轴另一端相应的通孔；所述第一转轴一端可转动地装设在所述第一凹部中，所述第一转轴另一端可转动地装设在所述第三凹部中；所述第二转轴一端可转动地装设在所述第二凹部中，所述第二转轴另一端可转动地装设在所述通孔中；所述第一齿轮与所述第二齿轮均位于所述第一药液槽内，所述第三齿轮与所述转动组件均位于所述第一药液槽外，所述第三齿轮与所述转动组件均设置在所述第二药液槽内。

进一步地，所述的电镀板的沉锡设备还包括泵与循环管，所述泵的进液端设置在所述第二药液槽内，所述泵的出液端与循环管连通，所述泵用于将第二药液槽内的药液通过所述循环管输送到所述第一药液载槽内。

进一步地，所述转动组件包括电机、传动轴及多个第四齿轮，所述电机的转动轴与所述传动轴相连，所述第四齿轮间隔地设置在所述传动轴上，所述第四齿轮与所述第二转轴一一相应设置，所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合。

进一步地，所述第二药液槽内设有引流板，所述引流板倾斜地设置在所述通孔的下方。

进一步地，所述引流板包括第一引流板与第二引流板，所述第一引流板与所述第二药液槽内侧壁相连，所述第二引流板与所述第一药液载体外侧壁相连，所述第一引流板位于所述第二引流板的上方，所述第一引流板将药液向下引流到所述第二引流板，所述第二引流板用于将药液向下引流到第二药液槽底部。

进一步地，所述第一侧板上设置有可拆卸的多个第一安装块，所述第二侧板上设置有可拆卸的多个第二安装块；所述第一安装块、所述第二安装块均与所述第一转轴一一相应设置；所述第一凹部与所述第二凹部均设置在所述第一安装块上，所述第三凹部与所述通孔均设置在所述第二安装块上。

进一步地，所述第一侧板上设置有多个第一插槽，所述第一插槽与所述第一安装块一一相应设置，所述第一安装块插装到所述第一插槽中；所述第二侧板上设置有多个第二插槽，所述第二插槽与所述第二安装块一一相应设置，所述第二安装块插装到所述第二插槽中。

进一步地，多个所述第一转轴、多个所述第二转轴均等间隔地设置在所述第一药液载体上；所述第一转轴上设置有若干个第一滚轮，所述第二转轴上设置有第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮之间具有用于电镀板穿过的间隙。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的电镀板的沉锡设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的第一药液载体的俯视图；

图3为本实用新型一实施例所述的第一药液载体的第一侧板内侧示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的第一药液载体的第一侧板外侧示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的第二药液载体的第一侧板内侧示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的第二药液载体的第一侧板外侧示意图；

图7为本实用新型一实施例所述的第一安装块的其中一视角示意图；

图8为本实用新型一实施例所述的第一安装块的另一视角示意图；

图9为本实用新型一实施例所述的第二安装块的其中一视角示意图；

图10为本实用新型一实施例所述的第二安装块的另一视角示意图。

附图标记：

10、第一药液载体，11、第一药液槽，12、第一侧板，121、第一凹部，122、第二凹部，13、第二侧板，131、第三凹部，132、通孔，14、第一安装块，15、第二安装块，16、第一插槽，17、第二插槽，21、第一转轴，22、第二转轴，23、第一齿轮，24、第二齿轮，25、第三齿轮，26、第一滚轮，27、第二滚轮，30、转动组件，31、传动轴，32、第四齿轮，40、第二药液载体，41、第二药液槽，50、回流管，60、泵，70、循环管，81、第一引流板，82、第二引流板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，一种电镀板的沉锡设备，包括第一药液载体10、多个第一转轴21、多个第二转轴22、转动机构、第二药液载体40与回流管50。

所述第一药液载体10设有第一药液槽11。多个所述第一转轴21、多个所述第二转轴22均成排设置在所述第一药液载体10上。所述第一转轴21与所述第二转轴22一一上下相对设置。所述第一药液载体10包括相对设置的第一侧板12与第二侧板13。

所述转动机构用于驱动第一转轴、所述第二转轴转动。具体地，转动机构包括第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25与转动组件30。所述第一齿轮23装设在所述第一转轴21上，所述第二齿轮24与所述第三齿轮25均装设在所述第二转轴22上。所述第一齿轮23与所述第二齿轮24相互啮合，所述转动组件30用于驱动所述第三齿轮25转动。

所述第二药液载体40设有第二药液槽41，所述第一药液载体10设置在所述第二药液槽41内。所述第一药液槽11通过所述回流管50与所述第二药液槽41相连通。所述回流管50为多个，且所述回流管50为螺旋状回流管50。

上述的电镀板的沉锡设备工作时，转动组件30驱动第三齿轮25转动，第三齿轮25带动第二转轴22转动，第二转轴22上的第二齿轮24带动第一齿轮23转动从而带动第一转轴21转动，如此第一转轴21与第二转轴22能实现驱动位于第一转轴21与第二转轴22之间的电镀板。回流管50为多个，如此第一药液载体10的第一药液槽11内的药液通过多个回流管50回流到第二药液槽41内，而并非通过一个回流管50回流到第二药液槽41中，进而回流管50回流到第二药液槽41中的药液对第二药液槽41底部冲击力较小，不易于产生大量气泡，延长了药液的寿命。回流管50为螺旋状回流管50，如此能相对增加药液回流的有效长度，能减少药液对第二药液槽41底部的冲击力，进而减少沉锡药水回流到第二药液槽41时所产生的大量气泡，能大幅延长药水使用寿命。

此外，进一步地，回流管50延伸到第二药液槽41底部，如此能相对增加药液回流的有效长度，使得第二药液槽41内的液位没过回流管50的出水口。回流管50中的药液缓慢回流到第二药液槽41的底部，如此能减少药液对第二药液槽41底部的冲击力，并能减少沉锡药水回流到第二药液槽41时所产生的大量气泡，能大幅延长药水使用寿命。

进一步地，所述第一侧板12面向所述第二侧板13的侧面上开设有与所述第一转轴21一端相应的第一凹部121以及与所述第二转轴22一端相应的第二凹部122。所述第二侧板13面向所述第一侧板12的侧面上开设有与所述第一转轴21另一端相应的第三凹部131以及与所述第二转轴22另一端相应的通孔132。所述第一转轴21一端可转动地装设在所述第一凹部121中，所述第一转轴21另一端可转动地装设在所述第三凹部131中。所述第二转轴22一端可转动地装设在所述第二凹部122中，所述第二转轴22另一端可转动地装设在所述通孔132中。所述第一齿轮23与所述第二齿轮24均位于所述第一药液槽11内，所述第三齿轮25与所述转动组件30均位于所述第一药液槽11外。具体地，第二转轴22端部通过通孔132伸出到第一药液槽11外与第三齿轮25相连。所述第三齿轮25与所述转动组件30均设置在所述第二药液槽41内

由于第一转轴21一端可转动地装设在第一凹部121中，第一转轴21另一端可转动地装设在第三凹部131中，第二转轴22一端可转动地装设在第二凹部122中，如此第一转轴21两端均位于第一药液槽11内，而并非伸出到第一药液槽11外，第一凹部121、第二凹部122及第三凹部131对第一药液槽11体内的药液起到阻挡作用，第一药液槽11体内的药液不会通过第一凹部121、第二凹部122及第三凹部131向外排出，可见它不同于传统的第一药液槽11体内的药液穿过凹槽及轴孔排出到第一药液槽11外，对药液密封性较好。

此外，进一步地，再参阅图1，所述的电镀板的沉锡设备还包括泵60与循环管70。所述泵60的进液端设置在所述第二药液槽41内，所述泵60的出液端与循环管70连通，所述泵60用于将第二药液槽41内的药液通过所述循环管70输送到所述第一药液载槽内。

进一步地，请一并参阅图6，所述转动组件30包括电机、传动轴31及多个第四齿轮32。所述电机的转动轴与所述传动轴31相连。所述第四齿轮32间隔地设置在所述传动轴31上，所述第四齿轮32与所述第二转轴22一一相应设置，所述第四齿轮32与所述第三齿轮25相啮合。如此，电机工作时，电机带动传动轴31转动，传动轴31带动多个第四齿轮32同步转动，第四齿轮32驱动第三齿轮25转动，从而带动各个第二转轴22转动，这样第二转轴22便可以共用一个电机，无需设置多个电机。

在一个实施例中，请参阅图1，所述第二药液槽41内设有引流板。所述引流板倾斜地设置在所述通孔132的下方。如此，第一药液槽11内的一部分药液通过通孔132向外溢流到第二药液槽41中时，药液会通过引流板进行引流到第二药液槽41底部，而并非是直接掉落到第二药液槽41底部，从而能够避免由通孔132流出的药液撞击第二药液槽41底部。

具体地，所述引流板包括第一引流板81与第二引流板82。所述第一引流板81与所述第二药液槽41内侧壁相连，所述第二引流板82与所述第一药液载体10外侧壁相连。所述第一引流板81位于所述第二引流板82的上方，所述第一引流板81将药液向下引流到所述第二引流板82，所述第二引流板82用于将药液向下引流到第二药液槽41底部。如此，通过两个引流板进行引流缓冲，引流缓冲效果较好。

在一个实施例中，请参阅图7至图10，所述第一侧板12上设置有可拆卸的多个第一安装块14，所述第二侧板13上设置有可拆卸的多个第二安装块15。所述第一安装块14、所述第二安装块15均与所述第一转轴21一一相应设置。所述第一凹部121与所述第二凹部122均设置在所述第一安装块14上，所述第三凹部131与所述通孔132均设置在所述第二安装块15上。如此，当电镀板的厚度不同，需要调整第一转轴21与第二转轴22之间的间距时，可以将第一安装板与第二安装板拆卸掉后进行更换调整，无需更换第一药液载体10，操作较为便捷。

进一步地，请一并参阅图3至图6，所述第一侧板12上设置有多个第一插槽16，所述第一插槽16与所述第一安装块14一一相应设置，所述第一安装块14插装到所述第一插槽16中。所述第二侧板13上设置有多个第二插槽17，所述第二插槽17与所述第二安装块15一一相应设置，所述第二安装块15插装到所述第二插槽17中。如此，第一安装块14与第二安装块15相当于插销，插销便于装入到插槽中及从插槽中抽出，操作较为方便。

进一步地，多个所述第一转轴21、多个所述第二转轴22均等间隔地设置在所述第一药液载体10上。此外，所述第一转轴21位于所述第二转轴22的上方，所述第三凹部131位于所述通孔132的上方。

进一步地，所述第一转轴21上设置有若干个第一滚轮26，所述第二转轴22上设置有第二滚轮27。所述第一滚轮26与所述第二滚轮27之间具有用于电镀板穿过的间隙。如此，第一转轴21带动第一滚轮26转动，第二转轴22带动第二滚轮27转动时，第一滚轮26与第二滚轮27驱动电镀板运行于沉锡线中。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。