一种带自动上下料的电泳漆烘干装置的制作方法

本实用新型涉及电泳漆烘干技术领域，具体涉及一种带自动上下料的电泳漆烘干装置。

背景技术：

电泳漆，也叫电泳涂料，随着常规喷涂的缺陷不断凸显，电泳漆的应用越来越广泛，许多的产品已不再使用传统涂料而使用电泳漆，电泳漆是通过在两极间接通直流电一段时间，在物件的表面会沉积出一种均匀细密且不易被水溶解的涂膜，汽车配件在经过涂装电泳漆后，不能短时间装配使用，需要对其表面进行烘干处理，电泳漆烘烤是通过工作人员操作烘干灯靠近配件表面对其进行烘干，但这种烘干容易使得配件表面烘干不均匀，烘干温度控制不均匀，烘干效果及烘干效率差。

中国专利公告号206626906U公告了一种汽车配件表面电泳漆烘干装置的实用新型专利，包括烘干箱，所述烘干箱内腔底部设有固定座，所述固定座上端设有转轴，所述固定座一侧设有电动机，所述电动机转轴通过齿轮传动机构与转轴相连接，所述转轴上端顶部设有镂空的转盘，所述烘干箱内腔底部设有支架，所述支架上设有烘干风扇，所述烘干箱内部侧壁上设有加热器，所述烘干箱外侧壁设有进气通道，所述烘干箱顶部开设有两个通风口，两个所述通风口上端均固定连接有排风通道。

上述技术方案能够达到快速烘干的效果，但是该装置无法实现工件的自主上下料，需要人工摘取工件，而工件过高的温度无法让人工快速的取下，加长了上下料的时间。针对以上问题，有待提出一种解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带自动上下料的电泳漆烘干装置，利用线体传输结合顶升气缸升降工件的方式实现自主上下料，又对烘干箱体的烘干时间进行监控，加快了烘干效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带自动上下料的电泳漆烘干装置，包括烘干箱、烘干装置和通风装置；所述烘干装置和通风装置均置于烘干箱内，所述烘干箱底部设有立于地面的支架；所述烘干箱的底部开有通孔；位于所述烘干箱的下方设有线体；所述线体侧壁设有开关；所述线体位于通孔下方处设有顶升装置一、顶升装置二、传感器和阻挡块，所述顶升装置一位于通孔正下方；所述顶升装置二靠近顶升装置且固定连接于线体侧面；所述顶升装置二抵触于阻挡块底部；所述传感器设置于阻挡块的前端；所述线体滑动连接有若干托盘；所述烘干箱侧面设有控制箱；所述控制箱电连接于顶装置一、顶升装置二、传感器和开关。

采用上述技术方案，将开关按下，线体开始运动，带动装载于其上的托盘向烘干箱方向运动，工件随着托盘运动到通孔的正下方，传感器检测到托盘上的工件，随即把传感器的信号传递给控制箱，控制箱给顶升装置二信号，促使顶升装置二顶起阻挡块到位，起到阻碍托盘继续前进的效果；然后顶升装置一向上顶升托盘上的工件，并穿过通孔进入烘干箱，烘干箱内的烘干装置开始对工件进行烘干，并有通风装置进行通风；待工件烘干完成，顶升装置一顶升结束，工件落回到托盘；传感器又一次检测到物料的存在，发送信号给控制箱，由控制箱控制阻挡块恢复原位，托盘没有受到阻碍就会随着线体继续向前运动，实现自主下料的目的。

作为优选，所述线体包括轨道槽、传送组一和传送组二；所述传送组一和传送组二分别固定该设置于轨道槽内的两侧面，且所述传送组一和传送组二结构相同，均包括电机、主动轮和从动轮；所述电机的输出轴同轴连接于主动轮；所述主动轮转动连接于轨道槽内端部的一侧；所述从动轮转动连接于轨道槽内另一个端部的同侧；所述主动轮皮带连接于从动轮。

采用上述技术方案，电机启动后，电机的输出轴带动主动轮转动，从而皮带联动从动轮转动，达到传送的作用，传送组一与传送组对称设置且中间有间隔，此间隔为顶升装置提供顶升空间；同时利于托盘两侧可以更加安稳地放在传送带上，跟随传送带运动。

作为优选，所述若干托盘为底部镂空状，托盘的底部两端分别设置于传送组一和传送组二，且托盘随传送组一和传送组二向烘干箱方向运动。

采用上述技术方案，托盘为底部镂空为顶升装置顶升工件留有空间。

作为优选，所述顶升装置一为顶升气缸一，所述顶升气缸一的活塞杆穿设有封装板；所述活塞杆的端部固定连接有托手；所述顶升装置二为顶升气缸二，顶升气缸二的活塞杆固定连接于阻挡块底部。

采用上述技术方案，确定好烘干位置高度后设置好顶升气缸的行程后，从而确定封装板的位置位于活塞杆的哪个部位；封装板的设置虽然不能完全堵住通孔，但是在一定程度上使烘干箱底部的保温性得到一定的提高，使烘干效果更佳。

作为优选，所述烘干装置包括加热器和烘干风扇；所述烘干箱的四壁分别设有倾斜的连接杆；所述加热器设置于相对的两个所述连接杆顶部；所述烘干风扇设有另外两个相对的连接杆顶部。

采用上述技术方案，四处烘干装置贴近工件并在其四周进行烘干，增大了烘干面积，增强了烘干效果。

作为优选，所述烘干箱的侧壁设有进气通道；所述烘干箱顶部开设有两个通风口，两个所述通风口上端管道连接有排风扇。

采用上述技术方案，促进烘干箱的空气流通性。

作为优选，所述轨道槽两侧等距设有风扇。

采用上述技术方案，可以在工件没有进入烘干箱之前，对其有带液滴的工件进行风干，减少工件在烘干箱内的时间。

作为优选，所述轨道槽下方设有集水槽。

采用上述技术方案，可以接收带工件在线体上传输时滴落下来的液体。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示线体处的结构示意图；

图3为实施例用于展示烘干区的内部图。

附图标记：1、烘干箱；100、支架；101、通孔；20、连接杆；21、烘干风扇；22、加热器；3、线体；31、轨道槽；32、传送组一；33、传送组二；34、传感器；35、顶升装置一；351、托手；352、封装板；36、顶升装置二；37、阻挡块；38、托盘；39、开关；300、主动轮；301、从动轮；302、电机；4、控制箱；5、进气通道；6、通风口；7、排风扇；8、集水槽；9、风扇。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，一种带自动上下料的电泳漆烘干装置，包括烘干箱1、烘干装置和通风装置；烘干装置和通风装置均置于烘干箱1内，烘干箱1底部外缘设有立于地面的支架100；烘干箱1的底部开有通孔101；位于烘干箱1的下方处设有线体3。

线体3包括轨道槽31、传送组一32和传送组二33；传送组一32和传送组二33分别固定设置于轨道槽31内的两侧面，且传送组一32和传送组二33结构相同，均包括电机302、主动轮300和从动轮301；电机302的输出轴与主动轮300同轴连接；主动轮300转动连接于轨道槽31内端部的一侧；从动轮301转动连接于轨道槽31内另一个端部的同侧；主动轮300与从动轮301用皮带连接在一起。

电机302启动后，电机302的输出轴带动主动轮300转动，从而皮带联动从动轮301转动，达到传送的作用，传送组一32与传送组对称设置。

线体3中轨道槽31的侧壁设有开关39；位于通孔101正下方处的轨道槽31底部中间设有顶升装置一35；顶升装置二36靠近顶升装置一35设置；阻挡块37设置在顶升装置二36的上方，顶升装置二36处于顶升状态时使阻挡块37可上下移动于轨道槽31；传感器34设置在靠近通孔101下方的轨道槽31上端侧边，且传感器34设置于阻挡块37的前端（所述前端与线体3运动方向一致）；线体3上滑动连接有若干托盘38，若干托盘38的底部镂空，且托盘38的底部分别设置于传送组一32和传送组二33上，托盘38可以随着传送组一32和传送组二33向前运动。

顶升装置一35为顶升气缸一；顶升气缸一的活塞杆穿设有封装板352，封装板352位置可根据烘干位置高度和顶升气缸一的行程，从而确定封装板352的位置位于活塞杆的哪个部位；顶升气缸一的活塞杆的端部固定连接有托手351；顶升装置二36为顶升气缸二，顶升气缸二的活塞杆顶升动作时带动阻挡块37向上运动。此外，烘干箱1侧面设有控制箱4；控制箱4电连接于顶装置一、顶升装置二36、传感器34和开关39；控制箱4还可控制工件烘干的时间，使每个工件进入烘干箱1烘干的时间均一，烘干效果一致。

按下开关39后，线体3开始运动，带动装载在其上面的托盘38向烘干箱1方向运动，工件随着托盘38运动到通孔101的正下方，传感器34检测到托盘38上的工件，随即把传感器34的信号传递给控制器箱，控制箱4给顶升气缸二信号，促使顶升气缸二的活塞杆顶起阻挡块37，此时，阻挡块37动作到位，起到阻碍托盘38继续前进的效果；然后顶升气缸一动作，其活塞杆向上顶起，安置在活塞杆顶部的托手351托起托盘38上的工件，并穿过通孔101进入烘干箱1，穿射在活塞杆上的封装板352在一定程度上可以挡住通孔101的部分空隙，使烘干箱1底部的保温性得到一定的提高；烘干箱1内的烘干装置开始对工件进行烘干。

如图3所示，烘干装置包括加热器22和烘干风扇21；烘干箱1的四壁分别设有倾斜的连接杆20；加热器22设置于相对的两个连接杆20顶部；烘干风扇21设置于另外两个相对的连接杆20顶部；烘干箱1的侧壁设有进气通道5；烘干箱1顶部开设有两个通风口6，两个通风口6上端管道连接有排风扇7。

进行烘干工件时，四处烘干装置贴近工件并对其进行烘干，增大了烘干面积，增强了烘干效果；通风装置进行对整个箱体进行通风，把水汽排放出去。控制箱4在工件进入烘干箱1后便开始计时，经过设定好的时间后，发出控制信号促使顶升气缸一的活塞杆缩回，烘干完成后工件落回到托盘38；传感器34又一次检测到物料的存在，发送信号给控制箱4，由控制箱4控制阻挡块37恢复原位，托盘38没有受到阻碍就会随着线体3继续向前运动，实现自主下料的目的。

除此之外，轨道槽31两侧等距设有风扇9且在轨道槽31下方设有集水槽8，顶升装置一35和顶升装置二36的底部均置于集水槽8内。

这样设置可以使带液滴的工件在线体3上传输时先进行风干，减少工件在烘干箱1内的时间，同时集水槽8可以接收工件在线体3上传输时滴落下来的液体。