一种金刚线电镀加工装置的制作方法

本实用新型涉及金刚线电镀技术领域，尤其涉及一种金刚线电镀加工装置。

背景技术：

电镀金刚线是通过金属电镀方法将金刚石磨料固结在钢丝基体上，制成用于硬脆材料切割的线切割工具，电镀金刚线的性能主要有破断力、出刃率、出刃高度、自由圈径、翘头高度等技术要素，因此电镀金刚线以其优异的切割效率被广泛应用于晶硅切割。

金刚线电镀时，如果钢丝基体上有油污、铁锈等，则电镀时会不上镀或者有脱层等问题，严重影响金刚线的电镀质量，因此在电镀前需要对钢丝进行酸洗处理。目前金刚线电镀厂家将酸洗和电镀分别处理，不能够连续生产，影响金刚线电镀生产效率；酸洗后钢丝清洗不彻底，也影响了电镀金刚线的电镀质量；同时，在金刚线电镀时，现有的电镀设备也不能方便地调节电镀层的厚度。这是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种金刚线电镀加工装置的技术方案。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种金刚线电镀加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部从一侧到另一侧依次设置有从动辊、预处理槽、清洗槽、上砂槽、主动辊和主动辊驱动装置；所述从动辊上安装有卷筒，所述卷筒的外部缠绕有钢丝；所述预处理槽内盛有酸洗液，所述上砂槽内盛有金刚石微粒的电镀液，所述清洗槽的顶部设有喷头；所述钢丝依次穿过预处理槽、清洗槽和上砂槽后绕设于主动辊上。

优选地，所述清洗槽的顶部设置有顶盖，所述顶盖的上部设置有增压泵，所述增压泵的进水管与外部供水管连接，所述增压泵的出水管与所述喷头连接。

优选地，所述清洗槽的底部设置有排污管，所述加工台的下方设置有污水槽，所述排污管贯穿加工台通入污水槽。

优选地，所述预处理槽的内侧壁的两端相对设置有两个第一导向轮，所述清洗槽的外侧壁的两端相对设置有两个第二导向轮，所述上砂槽的内侧壁的两端相对设置有两个第三导向轮。

优选地，所述主动辊驱动装置包括伺服电机、减速机和驱动轮，所述减速机与所述驱动轮通过皮带连接，所述驱动轮与所述主动辊同轴固定连接。

优选地，所述主动辊的两端通过轴承座固定连接在加工台顶端的主动辊支架上。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型在加工台的顶部依次设置设置从动辊、预处理槽、清洗槽、上砂槽、主动辊和主动辊驱动装置，从动辊上安装的卷筒外部缠绕有钢丝，钢丝依次经过预处理槽、清洗槽以及上砂槽后绕设于主动辊上，主动辊通过主动辊驱动装置提供的动力转动，电镀时钢丝的酸洗、清洗、电镀一次完成，提高了金刚线电镀加工的生产效率。清洗槽顶部的顶盖的上部设有增压泵，增压泵产生的高压水通过喷头对酸洗后的钢丝进行清洗，使得钢丝清洗彻底，再进行电镀时保证了电镀加工的质量。主动辊驱动装置包括伺服电机和减速机，通过控制调节伺服电机的转速，调节钢丝在主动辊上的收卷速度，从而调节了钢丝在上砂槽内的电镀时间，进而可以根据需求，对钢丝的表面电镀不同厚度的金刚石镀层。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型金刚线电镀加工装置的结构示意图。

图2为图1的主视局部剖视图。

图中：1、加工台，2、主动辊，3、上砂槽，4、清洗槽，5、预处理槽，6、卷筒，7、从动辊，8、伺服电机，9、减速机，10、污水槽，11、钢丝，12、顶盖，13、喷头，14、增压泵，14-1、出水管，14-2、进水管，15、主动辊支架，16、轴承座，17、从动辊支架，18、排污管，19、第一导向轮，20、第二导向轮，21、第三导向轮，22、外部供水管，23、驱动轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图1-2可以看出，一种金刚线电镀加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部从一侧到另一侧依次设置有从动辊7、预处理槽5、清洗槽4、上砂槽3、主动辊2和主动辊驱动装置。从动辊7安装在加工台1顶部的从动辊支架17上，从动辊7上安装有卷筒6，卷筒6外部缠绕有钢丝11；预处理槽5内盛有酸洗液，用于对钢丝11进行预处理；清洗槽4的顶部设置有顶盖12，顶盖12与清洗槽4可拆卸式连接，顶盖12的上部安装有增压泵14，增压泵14通过电机提供动力，增压泵14的进水管14-2与外部供水管22连接，增压泵14的出水管14-1穿过顶盖12连接设在顶盖12下部的喷头13，喷头13用于对酸洗后的钢丝11进行清洗；上砂槽3内部设有混合着金刚石微粒的电镀液，用于对钢丝11进行电镀。主动辊2的两端通过轴承座16固定连接在加工台1顶部的主动辊支架15上。主动辊驱动装置包括伺服电机8、减速机9和驱动轮23，伺服电机8的输出端连接减速机9的输入端，减速机9的输出轴端部安装有皮带轮，主动辊2的输入轴端部同轴固定连接有驱动轮23，减速机9与驱动轮23通过皮带连接，主动辊2与主动辊驱动装置通过皮带连接进行动力传输。卷筒6上的钢丝11依次经过预处理槽5、清洗槽4以及上砂槽3后绕设于主动辊2上。

在清洗槽4的底部设置有排污管18，加工台1的下方设置有污水槽10，排污管18贯穿加工台1通入污水槽10，污水槽10将清洗钢丝11后产生的污水收集后集中消解处理，避免含有酸性的污水直接排放造成的环境污染，保护了工作环境。

在预处理槽5的内侧壁的两端相对设置有两个第一导向轮19。在清洗槽4的外侧壁的两端相对设置有两个第二导向轮20，清洗槽4的设有第二导向轮的两侧壁上开设有钢丝11进出清洗槽4的通孔。在上砂槽3的内侧壁的两端相对设置有两个第三导向轮21。

本实用新型的工作原理：首先，把缠绕有钢丝11的卷筒6安装在从动辊7上，然后让钢丝11依次穿过预处理槽5内侧壁上的第一导向轮19、清洗槽4外侧壁上的第二导向轮20和清洗槽4侧壁上的通孔、以及上砂槽3内侧壁上的第三导向轮21，最后缠绕在主动辊2的外部。在预处理槽5内加入酸洗液，在上砂槽3内加入金刚石微粒的电镀液，预处理槽5内侧壁两端的第一导向轮19使钢丝11完全浸没在预处理槽5内的酸洗液内，上砂槽3内侧壁两端的第三导向轮21使钢丝11完全浸没在上砂槽3内的电镀液内。启动伺服电机8，伺服电机8带动减速机9转动，减速机9的输出端通过皮带将动力传输给主动辊2的输入端，使主动辊2转动，带动钢丝11依次穿过预处理槽5、清洗槽4和上砂槽3；伺服电机8启动的同时，增压泵14开启，增压泵14产生的高压水通过喷头13喷出，对经过预处理的钢丝11进行清洗，电镀完成的金刚线可缠绕在主动辊2上，最后切除最开始的缠绕在主动辊2上的未经电镀的钢丝11即可。

本实用新型实施例的优点在于：电镀时钢丝11的酸洗、清洗、电镀一次连续完成，提高了金刚线电镀加工的生产效率。清洗槽4顶部的顶盖12的上部设有增压泵14，增压泵14产生的高压水通过喷头13对酸洗后的钢丝11进行清洗，使得钢丝11清洗彻底，再进行电镀时保证了电镀加工的质量。通过控制调节伺服电机8的转速，调节钢丝11的在主动辊2上的收卷速度，从而调节了钢丝11在上砂槽3内的电镀时间，进而可以根据需求，对钢丝11的表面电镀不同厚度的金刚石镀层。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。