一种用于精碲电解的单悬臂自动化电解槽的制作方法

本实用新型涉及精碲电解领域，特别是涉及一种用于精碲电解的单悬臂自动化电解槽。

背景技术：

现有精碲电解大都使用传统电解槽。电解时，传统电解槽的阴极板与侧面铜排的接触大都为小面积的点接触，导致接触电阻大，电解槽压高，电流效率低；传统的电解槽只有电解部分不涉及清洗工序，功能有限。传统的精碲电解槽具有自动化程度低、功能有限、电流效率低、清洗工序环境污染大、人工清洗效果较差以及成本高等缺陷，不能满足精碲生产的工业化需求。

对比申请号为201620235614.2的中国专利，公开了一种碱性亚碲酸钠溶液旋流电解装置，包括溶液箱，所述溶液箱上方设有一紧固结构，所述紧固结构顶部设有中空的电积筒，所述电积筒内同心套设有顶部稍低的阳极筒，紧固结构的中部开设有能沉积金属粉末的凹槽，所述阳极筒的底部插设于所述凹槽内；所述电积筒的底部连通有进液管。

上述专利没有同时关注电解工序和电解完成后的清洗工序中碲产物清洗、人工成本、洗水处理成本以及环境影响等。因此要设计一种新的设备，本实用新型利用支撑臂自动钩挂固定架在电解池和清洗池内移动，减轻了人工劳动强度，提高了效率，同时避免多次取出阴极板的过程中，大量电解液和清洗水洒落在工作场地，造成严重的环境污染，并且采用四级清洗槽，将电解和清洗两个重要工序连接在一起形成一个整体，节约了操作时间和空间，而且阴极板与大面积V字形全铜卡扣连接，接触电阻小，槽压低，电流效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于精碲电解的单悬臂自动化电解槽，本实用新型提高了精碲电解的效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于精碲电解的单悬臂自动化电解槽，包括支撑架、轨道架、竖立柱，所述支撑架内设置有电解池，所述电解池顶部设置有V型槽，所述V型槽一侧设置有阳极板，所述电解池一侧设置有清洗池，所述支撑架后方设置有所述轨道架，所述轨道架上面设置有移动车，所述移动车上面设置有移动电机，所述移动电机下面设置有移动轮，所述移动车前面设置有所述竖立柱，所述竖立柱顶部设置有升降电机，所述竖立柱内设置有升降车，所述升降车前面设置有支撑臂，所述支撑臂两端设置有第一V型块，所述支撑臂下方设置有固定架，所述固定架顶部设置有V型板，所述固定架底部设置有第二V型块，所述第二V 型块上面设置有卡槽，所述卡槽内设置有阴极板。

进一步设置：所述电解池和所述清洗池分别与所述支撑架使用插拔连接，所述清洗池设置有4个。

如此设置，插拔连接便于拆装清理所述电解池和所述清洗池，4个所述清洗池保证了逐级清洗，提高了效率。

进一步设置：所述移动车和所述轨道架使用滑动连接，所述竖立柱和所述移动车使用螺栓连接。

如此设置，滑动连接便于所述移动车沿所述轨道架移动，螺栓连接便于拆装维修所述竖立柱。

进一步设置：所述升降车和所述竖立柱使用滑动连接，所述升降电机和所述升降车使用钢索连接。

如此设置，滑动连接便于所述升降车沿所述竖立柱升降，钢索连接便于所述升降电机拉动所述升降车移动。

进一步设置：所述支撑臂的长度大于所述电解池和所述清洗池的宽度，所述固定架的长度小于所述电解池和所述清洗池的宽度。

如此设置，保证了所述固定架可以放入所述电解池和所述清洗池内，所述支撑臂支撑所述固定架。

进一步设置：所述第一V型块和所述V型板使用插拔连接，所述V型板焊接在所述固定架上。

如此设置，便于所述支撑臂吊起所述固定架，焊接使所述V型板牢固可靠。

进一步设置：所述第二V型块焊接在所述固定架上，所述第二V型块和所述V型槽使用插拔连接。

如此设置，焊接增加了所述第二V型块的强度，插拔连接保证了所述V型槽固定所述第二V型块。

进一步设置：所述阴极板与所述卡槽使用插拔连接，所述卡槽采用全铜材料制作。

如此设置，插拔连接便于拆装所述阴极板，全铜材料，接触电阻小，槽压低，电流效率高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用支撑臂自动钩挂固定架在电解池和清洗池内移动，减轻了人工劳动强度，提高了效率；

2、避免多次取出阴极板的过程中，大量电解液和清洗水洒落在工作场地，造成严重的环境污染；

3、采用四级清洗槽，将电解和清洗两个重要工序连接在一起形成一个整体，节约了操作时间和空间；

4、阴极板与大面积V字形全铜卡扣连接，接触电阻小，槽压低，电流效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于精碲电解的单悬臂自动化电解槽的正视图；

图2是本实用新型所述一种用于精碲电解的单悬臂自动化电解槽的俯视图；

图3是本实用新型所述一种用于精碲电解的单悬臂自动化电解槽的左视图；

图4是本实用新型所述一种用于精碲电解的单悬臂自动化电解槽的固定架示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、电解池；3、清洗池；4、轨道架；5、移动车；6、移动轮； 7、移动电机；8、升降电机；9、竖立柱；10、升降车；11、固定架；12、V型槽；13、支撑臂；14、第一V型块；15、V型板；16、卡槽；17、第二V型块； 18、阴极板；19、阳极板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种用于精碲电解的单悬臂自动化电解槽，包括支撑架 1、轨道架4、竖立柱9，支撑架1内设置有电解池2，精碲进行电解的场所，电解池2顶部设置有V型槽12，支撑限制固定架11移动，V型槽12一侧设置有阳极板19，电解的阳极，电解池2一侧设置有清洗池3，精碲进行清洗的场所，支撑架1后方设置有轨道架4，移动车5移动的轨道，轨道架4上面设置有移动车5，带动竖立柱9移动，移动车5上面设置有移动电机7，驱动移动轮6旋转，移动电机7下面设置有移动轮6，带动移动车5移动，移动车5前面设置有竖立柱9，升降车10升降的轨道，竖立柱9顶部设置有升降电机8，拉动升降车10 升降，竖立柱9内设置有升降车10，带动支撑臂13升降，升降车10前面设置有支撑臂13，悬吊固定架11，支撑臂13两端设置有第一V型块14，钩挂V型板15，支撑臂13下方设置有固定架11，固定阴极板18，固定架11顶部设置有 V型板15，卡持第一V型块14，固定架11底部设置有第二V型块17，插入V 型槽12，第二V型块17上面设置有卡槽16，卡持阴极板18，卡槽16内设置有阴极板18，电解的阴极，沉积精碲。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

电解池2和清洗池3分别与支撑架1使用插拔连接，插拔连接便于拆装清理电解池2和清洗池3，清洗池3设置有4个，4个清洗池3保证了逐级清洗，提高了效率。

工作原理：将阴极板18卡在固定架11的卡槽16内，并将固定架11上的V 型板15放在支撑臂13下的第一V型块14上，移动电机7驱动移动轮6带动移动车5沿轨道架4移动到电解池2上方，升降电机8旋转通过钢索下放升降车 10，升降车10带动支撑臂13将阴极板18放入电解池2中，固定架11的第二V 型块17插入电解池2顶部的V型槽12内，支撑臂13继续下行，第一V型块14 从V型板15内脱出，移动电机7驱动移动车5带动支撑臂13到已经电解完的带有精碲的固定架11处，升降电机8旋转通过钢索上拉升降车10，支撑臂13 下的第一V型块14插入固定架11上的V型板15内，并将固定架11从电解池2 中拉出，移动电机7驱动移动车5带动支撑臂13到清洗池3上方，进行上述下放和上拉作业，直到清洗完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。