一种电镀槽及电镀装置的制作方法

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及一种电镀槽及电镀装置。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或者其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀槽是完成电镀的重要设备，电镀生产过程中，工件在充满电镀液的电镀槽中完成电镀作业，电镀作业完成后或者电镀液被重复利用多次后，电镀液内含有杂质，需要将电镀槽内的电镀液排出电镀槽，对电镀槽进行定期清理。

比如，现有的滚镀装置中的电镀槽，其包括具有顶部开口的槽本体，及设有槽本体的顶部开口上的上盖，并且采用装饰条，将整个上盖与电镀槽的侧壁固定在一起；阳极板固定在电镀槽内的固定杆上，为电镀过程中提供所需的阳离子。

但是，上述的电镀槽在电镀过程中，当阳极板使用一段时间后，若需要更换阳极板时，需要先将整个装饰条拆卸，之后将上盖从电镀槽的顶部开口上取走，再将阳极板从固定杆上拆卸下，导致不便于更换阳极板的操作。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的电镀槽更换阳极板时，不便于操作。

为此，本实用新型提供一种电镀槽，包括

槽本体；顶部设有第一开口和至少一个第二开口；

第一上盖，可拆卸地设在所述第一开口上；所述第一上盖相对的两个侧壁与所述第一开口之间分别围成进料口和出料口；

第二上盖，一一对应且可拆卸地设在所述第二开口上，

至少一个固定杆，设在所述第二开口所在的槽本体的内壁面上，以供阳极板可拆卸地设置；

所述第二开口适于供阳极板穿过；所有所述第二开口位于所述第一上盖外。

可选地，上述的电镀槽，所述第二开口为至少三个，其中两个所述第二开口分别分布在所述进料口和出料口所在的槽本体一侧，另一个所述第二开口分布于避开所述进料口和出料口所在的槽本体一侧上。

可选地，上述的电镀槽，所述槽本体的侧壁上设有至少一个清洗口；还包括

至少一个盖体，一一对应地密封设在所述清洗口的外壁面上。

可选地，上述的电镀槽，所述清洗口的外壁面上密封设有盘本体，所述盘本体的外侧壁面上设有向外凸出的第一凸台，所述第一凸台和盘本体设有与所述清洗口连通的通孔；

所述盖体密封设在所述第一凸台上。

可选地，上述的电镀槽，所述盘本体的内侧壁面上设有向内凸出的第二凸台，所述第二凸台嵌装在所述清洗口内，其设有与清洗口连通的内孔。

可选地，上述的电镀槽，所述槽本体包括底板，密封设在所述底板四周上的侧板及固定在所述侧板顶部上的顶板，所述第一开口和所述第二开口分别设在所述顶板上；所述清洗口设在所述侧板上。

可选地，上述的电镀槽，所述底板包括倾斜向下的第一板块，及成型在所述第一板块底部上且水平延伸的第二板块；

所述清洗口设在所述第一板块的顶部所连接的侧板上，并位于所述第一板块的顶部上方；

至少一个所述第二开口分布在所述第二板块的正上方。

可选地，上述的电镀槽，所述第二板块上设有排污口；和/或

所述第一板块的倾斜方向垂直于所述进料口和所述出料口的分布方向。

可选地，上述的电镀槽，所述第一上盖上设有至少一个安装孔，还包括扣设在所述安装孔上的第三上盖。

可选地，上述的电镀槽，所述底板的内表面上设有至少三个且未分布在同一条直线上的托轮机构；

任一所述托轮机构包括

支座，固定在所述底板上；

轴套，防腐蚀材料制成，套设在所述支座的固定轴上；

托轮，通过其内孔套设在所述轴套上而可转动地安装在所述支座的固定轴上；所述托轮用于支撑滚桶在所述托轮上转动。

本实用新型提供一种电镀装置，包括

上述任一项所述的电镀槽；

滚桶，可转动地设在所述电镀槽内；

至少一块阳极板，位于所述滚桶外，悬挂在所述固定杆上。

可选地，上述的电镀装置，所述阳极板的顶部具有向下的折弯部，所述折弯部勾在所述固定杆上，以将所述阳极板沿竖向悬空在所述电镀槽中。

可选地，上述的电镀装置，还包括

输送机构，设在所述进料口上，用于将所述电镀槽内的工件输出；所述输送机构包括

第一安装架和第二安装架，相对可滑动地设置；

至少一个主动轮和至少一个被动轮，分别可转动地设在所述第一安装架和第二安装架上；

输送带，绕在所述主动轮和被动轮上以形成闭合环；所述输送带受所述主动轮转动的带动而在所述主动轮和被动轮上移动；

至少一套锁紧组件，待所述第一安装架和第二安装架之间的距离滑动到位时，用于将所述第一安装架和所述第二安装架锁定在相对固定的状态。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的电镀槽，槽本体的顶部设有第一开口和第二开口，第一上盖设在第一开口上，第二开口位于第一上盖外，第二开口适于供阳极板穿过，第二开口所在的槽本体的内壁面上设有固定杆，供阳极板可拆卸地安装。当需要更换阳极板时，只需提起第二开口上的第二上盖，将需要更换的阳极板经第二开口取出，将新的阳极板经第二开口设在固定杆上，从而简化更换阳极板的操作；同时，还可以经第二开口来观察阳极板和电镀槽内电镀液的情况，便于及时更换阳极板。

2.本实用新型提供的电镀装置，包括上述的电镀槽和滚桶，使得该电镀装置在电镀工件过程中便于随时更换阳极板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中提供的电镀槽的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中提供的电镀槽的立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中提供的电镀槽去掉第一上盖后的局部结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中提供的电镀槽的立体结构示意图；

图5为图1中电镀槽去掉一个盖体、部分上盖和部分侧板后的立体结构示意图；

图6为图1中盖体的局部放大示意图；

图7为图5中电镀槽去掉剩余上盖和部分侧板后的立体结构示意图；

图8为图7中电镀槽去掉滚桶和部分阳极板和阳极条后的立体结构示意图。

图9为图4中电镀槽去掉部分侧板后的立体结构示意图；

图10为托轮机构的示意图；

图11为本实用新型实施例3中提供的电镀装置的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例3中提供的电镀装置的立体结构示意图；

图13为图11和图12中输送机构的立体结构示意图；

图14为本实用新型实施例3中提供的电镀装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

11-电镀内腔；12-清洗口；13-底板；14-侧板；15-顶板；17-第一开口；18-第二开口；19-第一上盖；191-第三上盖；20-第二上盖；

2-盖体；21-盘本体；22-第一凸台；23-第二凸台；

3-阳极板；31-折弯部；4-进料口；5-出料口；6-阳极条；7-固定杆；

8-托轮机构；81-支座；82-轴套；83-托轮；

9-滚桶；10-液位显示窗口；

16-输送机构；161-第一安装架；162-第二安装架；163-主动轮；164-被动轮；165-输送带；166-锁紧组件；

41-电箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电镀槽，如图1至图9所示，包括槽本体，两个清洗口12，第一上盖19、第二上盖20及多个固定杆7。

如图3所示，槽本体具有顶部呈第一开口17和多个第二开口18的电镀内腔11，如图5和图8所示，槽本体包括底板13、多个侧板14及顶板15。其中，四个侧板14密封设在底板13的四周上，以围成具有顶部开口的电镀内腔11；顶板设在四个侧板的顶部围成的顶部开口上，顶板上设有一个第一开口17和多个第二开口18。比如，第二开口18为四个。

如图1所示，第一上盖可拆卸地扣设在第一开口17上；第一上盖19相对的两侧壁与第一开口17之间分别围成进料口4和出料口5；第一上盖19的顶部设有一个安装孔，在该安装孔外设置第三上盖191，通过打开第三上盖191，来便于观察电镀槽内中用于驱动滚桶转动的驱动机构。在图2中，进料口和出料口分布在图2中的前后方向上。

如图1至图3所示，四个第二开口18位于第一上盖外，每个第二开口18适于供阳极板3穿过。其中，两个第二开口18分布在进料口和出料口所在的槽本体一侧的顶板上，比如图2中，在顶板的前后端上分别设一个第二开口18，另外两个第二开口18均分布在图2中的顶板的左端上。也即，在实际使用过程中，滚桶可转动地设在槽本体内，第二开口18都分布在滚桶的外壁面外，阳极板悬挂在固定杆上，阳极板在三个方向上将滚桶的外壁面包围。

第二上盖一一对应地扣设在第二开口18上。固定杆一一对应第二开口18而设在槽本体的内壁面上。最佳地，固定杆沿水平方向固定在槽本体的内壁面上，多个阳极板经第二开口18伸入槽本体内进而悬挂在固定杆上。当需要更换阳极板时，只需将第二上盖20提起，经第二开口18来取放阳极板，便于更换阳极板的操作，无需将整个第一上盖从槽本体上取下，减少更换阳极板的工作。

为便于取放第二上盖20，还可以在第二上盖20的顶部上设有把手，便于人操作第二上盖20，第二上盖20的设置，还便于操作人员随时通过第二开口18处来观察阳极板及槽本体内电镀液的情况。

清洗口12设置在槽本体的侧壁上，清洗口12与电镀内腔11连通；两个盖体2一一对应地密封在清洗口12的外壁面上。如图5所示，清洗口12的外壁面上密封设有盘本体21，盘本体21的内侧壁面上设有向内凸出的第二凸台23，第二凸台23嵌装在清洗口12内，并具有与清洗口12连通的内孔；盘本体21的外侧壁面上设有向外凸出的第一凸台22，第一凸台22和盘本体21设有与清洗口12连通的通孔，盖体2盖体设在第一凸台22上。

比如，盖体2的内腔壁面设有内螺纹，第一凸台22上设有外螺纹，盖体的内螺纹拧设在第一凸台22的外螺纹上。

为便于表述，将清洗口所在的侧板表述为第一侧板，与第一侧板相对的侧板表述为第二侧板。槽本体中的底板包括第一板块和第二板块，其中，第一板块由第一侧板向第二侧板方向向下倾斜，比如图4中，第一板块呈由左向右向下倾斜，第二板块水平延伸并固定在第一板块的底部上。也即，第一板块的倾斜方向在左右方向，出料口和进料口分布在前后方向上，两个方向刚好垂直。上述的两个第二开口18位于第二板块的正上方，相当于在第二板块处形成一个附加槽。

第一板块的顶部与第一侧板固定连接，两个清洗口12位于第一板块的顶部上方。电镀作业完成后，打开清洗口12上的盖体，通过向清洗口内通入清洗溶液，由于第一板块从第一侧板朝向第二侧板向下倾斜，则清洗溶液沿着第一板块向下滑动到第二板块的上方，也即附加槽的内腔中，从而便于对第一板块处内腔的清洗工作。

可选地，第二板块上可以开设排污口，便于将冲洗到第二板块上方的清洗溶液排出，从而完成对整个电镀槽内腔的清洗工作；或者，第二板块上不设置排污口，此时，需要将第一上盖打开，操作人员进入电镀槽内腔中，将冲洗到第二板块所在围成的清洗溶液通过容器排出电镀槽外，也能够实现清洗工作。另外，将盖体设在槽本体的侧壁上，便于人随时根据需求来拧开盖体，进行清洗槽本体的内腔；待清洗工作完成后，再将盖体拧紧在第一凸台上。

如图4所示，第二侧板上还设有液位显示窗口10，并在液位显示窗口10处设有透明玻璃，液位显示窗口10上设有刻度，便于通过透明玻璃观察电镀槽中电镀液的液位高度，以便及时增减电镀槽中的电镀液。比如，液位显示窗口10呈长腰形孔。

如图8和图10所示，第一板块的内表面上设有多个托轮机构8，比如设置六个托轮机构，三个托轮机构设在靠近第二侧板的第一板块的内表面上，三个托轮机构设在靠近第一侧板的第一板块的内表面上。

每个托轮机构8包括支座81，轴套82和托轮83。其中，支座81固定在底板13上，轴套82采用防腐蚀性材料制成，托轮83的内孔套设在轴套82上，托轮83通过轴套82可转动地安装在支座81的固定轴上；滚桶的凸沿支撑在托轮83上，电镀过程中，滚桶9在电镀槽中不断地转动，托轮机构8对滚桶9的转动起到支撑作用，使滚桶9转动平稳可靠。具体地，防腐蚀性材料为耐蚀合金，以提高轴套82的耐腐蚀性，增加托轮机构8是使用寿命。

对于第一上盖与第一开口17之间的连接方式，比如，第一上盖的底部边缘卡扣设在第一开口17上，或者采用紧固件锁紧固定。最佳地，第一上盖高于第二上盖20。第二上盖20呈板块，第一上盖呈弧形顶板。

此实施方式的电镀槽，在电镀作业前，盖上清洗口12的盖体，向电镀槽中加入适量的电镀液，滚桶可转动地设在电镀槽内，工件被输入滚桶内，滚桶受驱动机构的驱动在托轮机构8的托轮上不断地转动，对工件进行电镀，待工件电镀完后，将工件输送出电镀槽外；在电镀过程中，通过提起第三上盖191，来观察电镀槽内用于驱动滚桶转动的驱动机构的运行情况；通过第二侧板上的液位显示窗口10，观察电镀槽内电镀液的液位高度；通过提起第二上盖20来观测电镀槽内的阳极板及电镀液的使用情况；若需要更换阳极板时，只需经第二开口18将电镀槽内的阳极板取出，再将新一块的阳极板经第二开口18安装在固定杆上，来替换取出的阳极板，便于阳极板的更换操作。

待电镀作业完成后，若需要对电镀槽进行清理时，打开清洗口12上的盖体，向清洗口内通入清洗溶液，清洗溶液沿着第一板块向下滑动，以对第一板块的内壁面进行清洗，冲洗的溶液流入第二板块所在的内腔中，一种方式经第二板块上的排污口直接排出；另一种方式，操作人员将第一上盖打开，进入电镀槽内，采用其他容器将电镀槽内的清洗溶液排出电镀槽外，以实现对电镀槽的清洗工作，待清洗工作完成后，再将盖体拧紧在第一凸台上，以密封住清洗口。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，槽本体的侧壁上还可以只设置一个清洗口12，或者清洗口12的个数可以为三个、四个、五个等等，对应数量的盖体一一对应地密封在清洗口12上，或者清洗口12可以设置在第二侧板上，或者电镀槽的其他侧壁上，只需在清理电镀槽内的电镀液时，能够在电镀槽的侧壁上直接打开盖体，便于将清洗溶液经清洗口通入电镀槽的内腔中，便于清洗电镀槽即可。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，第一上盖19上还可以不设置安装孔和第三上盖191，或者在槽本体的侧板14上设置透明玻璃用于观察电镀槽内的用于驱动滚桶转动的驱动机构的运行情况。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，轴套82材料还可以为耐腐蚀不锈钢、钛合金等材料，以提高轴套82的耐腐蚀性。托轮机构还可以三个、四个、五个等等，只需至少设置三个，其中，三个托轮机构未分布在同一直线上即可对滚桶进行平稳地支撑。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，顶板上的第二开口18的个数还可以为一个、两个、三个、五个等等。当第二开口设为两个时，最佳地，两个第二开口分布在出料口和进料口所在的槽本体的一侧；当第二开口为三个时，可以在顶板的右端只设置一个第二开口，具体设置数量根据实际需求而定。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，第一板块的倾斜方向还可以沿着出料口和进料口所分布的方向上。

实施例2

本实施例提供一种电镀槽，其与实施例一中的电镀槽的区别在于：第一板块呈v型；或者，电镀槽的底板整体呈一块水平的板块。此时，清洗口可以设在槽本体的任意一个侧壁上。

作为实施例1和实施例2的变形实施方式，上述的盘本体还可以被替换为法兰盘，法兰盘的外壁面的环形凸起供盖体密封扣设。法兰盘和槽本体侧壁之间有衬垫密封，采用螺栓将法兰盘固定在槽本体的侧壁上时，法兰盘与清洗口之间形成密封连接。

作为进一步的变形，还可以不设置上述的盘本体或法兰盘，直接将盖体的边缘密封且可拆卸地固定在清洗口所在的槽本体的侧壁外。

实施例3

本实施例提供的一种电镀装置，如图11至图13所示，包括实施例1和实施例2任一项中的电镀槽，滚桶、输送机构16，第一安装架161和第二安装架162，主动轮163和被动轮164，输送带165，两套锁紧组件166、多个阳极板。

滚桶可转动地设在电镀槽的内腔中，阳极板3的顶部具有向下弯曲的折弯部31，折弯部31挂在固定杆上，以将阳极板3沿竖向悬空在电镀内腔11中，阳极板3上排布有许多圆形通孔；在阳极板的内壁面设置有多个竖向延伸且水平间隔的阳极条。悬空的阳极板3、阳极板3上的圆形通孔和阳极条6增大了与电镀液的接触面积，以便迅速补充电镀液中的阳离子。每个固定杆上悬挂有多个阳极板。

比如，电镀槽具有进口和出口，输送机构设在滚桶的出口上，用于将滚桶内的工件输送走。

输送机构包括第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架相对可滑动地设置，比如，第二安装架固定在机架上，第一安装架相对于第一安装架可以在左右方向滑动；主动轮和被动轮可转动地设在第一安装架和第二安装架上；输送带绕在主动轮和被动轮上形成闭合环，输送带受主动轮的带动而在主动轮和被动轮上移动。

比如，主动轮和被动轮均为齿轮，输送带闭合环的内壁面上设有适于与齿轮啮合的凸齿，输送带通过凸齿与主动轮和被动轮啮合在一起，增强主动轮和被动轮对输送带的驱动力，使得输送带随着主动轮的转动而不断地移动，完成输送作业；两套锁紧组件分别设置在第一安装架和第二安装架的相对的两侧外侧壁上，当输送带需要张紧时，滑动第一安装架，滑动到位后采用锁紧组件将第一安装架和第二安装架固定并使第一安装架和第二安装架锁定在相对固定的状态，实现对输送带的张紧。

比如，锁紧组件是螺栓和螺母配合的锁紧组件，螺栓穿设在第一安装架的安装孔和第二安装架的安装孔内，通过螺母与螺栓的螺杆部分螺纹配合，即可实现将第一安装架和第二安装架固定连接。

电镀槽的第二上盖下方的两个第二开口18处的槽本体区域相当于形成了两个附加槽，如图14所示，机架上还设有位于附槽的正上方的电箱41。电箱41中设有控制器、电源等电器部件，用于控制电镀装置的工作。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。