本发明涉及表面处理行业技术领域，具体涉及一种卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂。
背景技术：
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
表面处理行业卫浴及汽车塑胶电镀件成品包装后运输过程中或者出口到客户手上，常常会发生发霉的问题，导致客户投诉或者退货，因为塑胶件为abs材料，该材料电镀后产品不能高温烘烤，肯定带有一定的水汽存在在存储环境中，当具备一定湿度及温度条件霉菌开始滋生，导致发霉。该问题长期困扰表面处理行业，一直无解。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂，它水解稳定，对金属不腐蚀，具有优良的耐紫外线以及热稳定性，应用到电镀六阶铬后第三道水洗槽中，不会导致水迹发生，同时废水处理可正常沉降，无色透明，具有一定的芳香味，使用后产品表面经第三方检测结构具有防霉功能，以及长期使用后产品不再有发霉不良的情况产生，不会受到客户的投诉，效果极佳。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂，它由以下重量份数的原材料组成：2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷2.5份、四氯间苯二腈2.5份、乙二醇丁醚26份、异构醇聚氧乙烯醚0.5份、水68.5份。
所述2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷是由氯苯酚和甲醛在催化下缩合制得的。
所述四氯间苯二腈是以间苯二腈为原料，经气相催化氯化制得的。
一种卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂的制备方法，它包含以下步骤：
步骤一、制备2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷的：对氯苯酚和甲醛在催化下缩合制得2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷，备用；
步骤二、四氯间苯二腈的制备：以间苯二腈为原料，经气相催化氯化制得四氯间苯二腈，备用；
步骤三、使用乙二醇丁醚26份溶解2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷和四氯间苯二腈，所述2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷和四氯间苯二腈的重量比为1：1，各2.5份；
步骤四、再加入异构醇聚氧乙烯醚0.5份；
步骤五、用水定容至100份的溶液，即可得到一种卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂，命名为复合防霉剂。
一种卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂的使用方法，它应用在六阶铬电镀后水洗第三道工序，它采用以下步骤开缸使用：
步骤一、镀液的组成：将复合防霉剂与水合肼以及浓硫酸组合成镀液，放置在防霉槽，它的组分浓度为复合防霉剂2-5%、水合肼0.1-0.2%、浓硫酸0.2-0.5%；
步骤二、设定操作条件：将防霉槽的温度设定在15-45℃，搅拌方式设定为鼓风；
步骤三、日常维护和保养：每周一次在放置槽开缸添加镀液，添加的量为复合防霉剂20l/1000l、水合肼2l/1000l、浓硫酸2.5l/1000l；随后每天一次补加复合防霉剂，添加的量为2l/1000l；待到放置槽内的镀液整体颜色变黄的时候补加水合肼和浓硫酸，水合肼和浓硫酸比例为1：1，量为100ml/1000l。
所述步骤三中在补加复合防霉剂的时候要将其摇匀。
所述的复合防霉剂与水合肼以及浓硫酸的规格均为电镀级。
本发明的原理为：采用两种特定含氯基化合物合成，具有防霉功能，具有热稳定性，在表面处理工序中使用寿命长，且无毒，可与其他表面处理工艺制程材料配合使用在cp制程上，在潮湿天气中的电镀产品表面产生的霉菌有抑制作用。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本发明水解稳定，对金属不腐蚀，具有优良的耐紫外线以及热稳定性，应用到电镀六阶铬后第三道水洗槽中，不会导致水迹发生，同时废水处理可正常沉降，无色透明，具有一定的芳香味，使用后产品表面经第三方检测结构具有防霉功能，以及长期使用后产品不再有发霉不良的情况产生，不会受到客户的投诉，效果极佳。
具体实施方式
本具体实施方式采用的技术方案是：一种卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂，它由以下重量份数的原材料组成：2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷2.5份、四氯间苯二腈2.5份、乙二醇丁醚26份、异构醇聚氧乙烯醚0.5份、水68.5份。
所述2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷是由氯苯酚和甲醛在催化下缩合制得的。
所述四氯间苯二腈是以间苯二腈为原料，经气相催化氯化制得的。
一种卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂的制备方法，它包含以下步骤：
步骤一、制备2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷的：对氯苯酚和甲醛在催化下缩合制得2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷，备用；
步骤二、四氯间苯二腈的制备：以间苯二腈为原料，经气相催化氯化制得四氯间苯二腈，备用；
步骤三、使用乙二醇丁醚26份溶解2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷和四氯间苯二腈，所述2，2’-二羟基-5，5’-二氯二苯基甲烷和四氯间苯二腈的重量比为1：1，各2.5份；
步骤四、再加入异构醇聚氧乙烯醚0.5份；
步骤五、用水定容至100份的溶液，即可得到一种卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂，命名为复合防霉剂。
一种卫浴及汽车塑胶电镀件防霉剂的使用方法，它应用在六阶铬电镀后水洗第三道工序，它采用以下步骤开缸使用：
步骤一、镀液的组成：将复合防霉剂与水合肼以及浓硫酸组合成镀液，放置在防霉槽，它的组分浓度为复合防霉剂2-5%、水合肼0.1-0.2%、浓硫酸0.2-0.5%；
步骤二、设定操作条件：将防霉槽的温度设定在15-45℃，搅拌方式设定为鼓风；
步骤三、日常维护和保养：每周一次在放置槽开缸添加镀液，添加的量为复合防霉剂20l/1000l、水合肼2l/1000l、浓硫酸2.5l/1000l；随后每天一次补加复合防霉剂，添加的量为2l/1000l；待到放置槽内的镀液整体颜色变黄的时候补加水合肼和浓硫酸，水合肼和浓硫酸比例为1：1，量为100ml/1000l。
所述步骤三中在补加复合防霉剂的时候要将其摇匀。
所述的复合防霉剂与水合肼以及浓硫酸的规格均为电镀级。
本发明的原理为：采用两种特定含氯基化合物合成，具有防霉功能，具有热稳定性，在表面处理工序中使用寿命长，且无毒，可与其他表面处理工艺制程材料配合使用在cp制程上，在潮湿天气中的电镀产品表面产生的霉菌有抑制作用。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：本发明水解稳定，对金属不腐蚀，具有优良的耐紫外线以及热稳定性，应用到电镀六阶铬后第三道水洗槽中，不会导致水迹发生，同时废水处理可正常沉降，无色透明，具有一定的芳香味，使用后产品表面经第三方检测结构具有防霉功能，以及长期使用后产品不再有发霉不良的情况产生，不会受到客户的投诉，效果极佳。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。