一种防止孔眼印的五金件电镀设备的制作方法

本发明涉及五金电镀设备领域，特别的，是一种防止孔眼印的五金件电镀设备。

背景技术：

五金件已经成为日常家居设备不可或缺的部件，为了提高五金件的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等，传统的五金件加工结束后需要利用电镀设备使工件表面附着一层金属膜从而防止金属氧化，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：由于五金件体积较小，因此采用滚镀工艺进行加工，工作时将五金件放入电镀滚筒内部，同时在电镀滚筒的桶壁均匀分布有大小相同的孔眼，随着电镀滚筒以一定方向转动，电镀液通过孔眼进入电镀滚筒产生电镀反应，随着电镀滚筒使用时间延长，电解杂垢容易孔眼在淤积而造成堵塞，进而滚筒部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过,使靠近正常孔眼部位的五金件表面电流密度过大,从而产生孔眼，降低电镀加工质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种防止孔眼印的五金件电镀设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防止孔眼印的五金件电镀设备，其结构包括电机传动轮、阳极杆、电源控制箱、阴极导电装置、电镀滚筒体、筒体安装架，所述筒体安装架为无顶的中空矩形结构，所述阳极杆位于筒体安装架上表面前后两端且与筒体安装架通过螺栓固定在一起，所述电源控制箱位于筒体安装架右侧并与电镀滚筒体电连接，所述电机传动轮嵌套于筒体安装架左侧且与电镀滚筒体啮合，所述阴极导电装置与筒体安装架上表面中间紧靠在一起，所述电镀滚筒体与阴极导电装置相互扣合，所述电镀滚筒体由筒体驱动轮、筒体旋转固定架、电镀滚筒、阴极杆、固定连接杆组成，所述筒体旋转固定架呈u形结构且位于筒体安装架内部，所述筒体驱动轮与筒体旋转固定架左端紧扣在一起，所述电镀滚筒左侧与筒体驱动轮相互啮合，所述固定连接杆成三角形安装且左右两端与筒体旋转固定架通过螺纹连接在一起，所述阴极杆与筒体驱动轮相互平行并与阴极导电装置扣合。

作为本发明的进一步改进，所述电镀滚筒由电镀滚筒罐、五金件电镀槽、自动除污结构、驱动齿轮盘组成，所述驱动齿轮盘与筒体驱动轮相互啮合，所述电镀滚筒罐两端分别与驱动齿轮盘内侧相互扣合，所述自动除污结构嵌套于电镀滚筒罐内部，所述五金件电镀槽位于电镀滚筒罐内部。

作为本发明的进一步改进，所述电镀滚筒罐由电镀孔眼、除污滑动槽、除污顶件、顶件固定导轨、自复位弹片、罐体片组成，所述罐体片呈等腰梯形结构且与驱动齿轮盘相互扣合，所述电镀孔眼等距均匀分布于罐体片表面，所述顶件固定导轨嵌套于罐体片左下角，所述除污顶件底部与顶件固定导轨采用间隙配合，所述除污滑动槽安装于罐体片中间且与自动除污结构采用间隙配合，所述自复位弹片位于除污滑动槽最右端且与自动除污结构扣合。

作为本发明的进一步改进，所述自动除污结构由除污固定架、电镀液通孔、孔眼疏通杆、固定螺杆、增压弹件、去污丝球组成，所述除污固定架与罐体片内的除污滑动槽采用间歇配合，所述电镀液通孔贯穿连接于除污固定架中间，所述固定螺杆嵌套于除污固定架中间，所述孔眼疏通杆内壁与固定螺杆外表面紧扣在一起，所述增压弹件与孔眼疏通杆相互扣合，所述去污丝球内壁与孔眼疏通杆外表面紧贴在一起。

作为本发明的进一步改进，所述增压弹件由增压推杆、储存气囊、增压腔体、活塞套组成，所述增压推杆顶部与孔眼疏通杆扣合在一起，所述活塞套位于增压推杆底部且与增压推杆成一体化结构，所述增压腔体位于增压推杆底部，所述储存气囊位于增压腔体左右两侧且与增压腔体相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述除污顶件为等腰梯形结构，同时表面设有滚珠，并与自动除污结构紧靠，因此当除污顶件向下移动时，自动除污结构向左侧弹出，同时对电镀孔眼进行清洁。

作为本发明的进一步改进，所述顶件固定导轨位于除污顶件下方，并且除污顶件与水平面夹角为40-60°，因此当罐体片转动至顶端时，除污顶件沿着顶件固定导轨向左下方滑动，促使自动除污结构向左弹出。

作为本发明的进一步改进，所述电镀液通孔与电镀孔眼直径大小一致。

作为本发明的进一步改进，所述活塞套底部与增压腔体之间设有可压气体。

本发明的有益效果是：五金件电镀设备通过安装有自动除污结构，当电镀滚筒罐转动至最高处时，自动除污结构向左滑动并向上下两端同时打开且穿过电镀孔眼，有效的将电镀孔眼内淤积的电解杂垢清除干净，避免部分孔眼堵塞后导致电流密度不均匀造成五金件表面电镀后产生孔眼的情况，有效的提升了五金件镀膜的加工质量。

本发明的自动除污结构在使用时，当罐体片旋转到最高处后，在重力作用下，除污顶件沿着顶件固定导轨向左下方移动，因此自复位弹片推动自动除污结构向左移动，同时增压腔体与储存气囊内的空气膨胀降压，进而通过活塞套推动增压推杆向上弹出，使增压推杆带动孔眼疏通杆同步打开，因此孔眼疏通杆沿着固定螺杆向上旋转弹出，且在去污丝球作用下将电镀孔眼内堵塞的电解杂垢清除干净，有效的提高了五金件电镀加工的质量。

附图说明

图1为本发明一种防止孔眼印的五金件电镀设备的结构示意图。

图2为本发明电镀滚筒体的结构示意图。

图3为本发明电镀滚筒侧视的结构示意图。

图4为本发明电镀滚筒罐局部的结构示意图。

图5为本发明自动除污结构局部的结构示意图。

图6为本发明增压弹件的结构示意图。

图中：电机传动轮-1、阳极杆-2、电源控制箱-3、阴极导电装置-4、电镀滚筒体-5、筒体安装架-6、筒体驱动轮-5a、筒体旋转固定架-5b、电镀滚筒-5c、阴极杆-5d、固定连接杆-5e、电镀滚筒罐-c1、五金件电镀槽-c2、自动除污结构-c3、驱动齿轮盘-c4、电镀孔眼-c11、除污滑动槽-c12、除污顶件-c13、顶件固定导轨-c14、自复位弹片-c15、罐体片-c16、除污固定架-c31、电镀液通孔-c32、孔眼疏通杆-c33、固定螺杆-c34、增压弹件-c35、去污丝球-c36、增压推杆-351、储存气囊-352、增压腔体-353、活塞套-354。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的五金件电镀设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种防止孔眼印的五金件电镀设备，其结构包括电机传动轮1、阳极杆2、电源控制箱3、阴极导电装置4、电镀滚筒体5、筒体安装架6，所述筒体安装架6为无顶的中空矩形结构，所述阳极杆2位于筒体安装架6上表面前后两端且与筒体安装架6通过螺栓固定在一起，所述电源控制箱3位于筒体安装架6右侧并与电镀滚筒体5电连接，所述电机传动轮1嵌套于筒体安装架6左侧且与电镀滚筒体5啮合，所述阴极导电装置4与筒体安装架6上表面中间紧靠在一起，所述电镀滚筒体5与阴极导电装置4相互扣合，所述电镀滚筒体5由筒体驱动轮5a、筒体旋转固定架5b、电镀滚筒5c、阴极杆5d、固定连接杆5e组成，所述筒体旋转固定架5b呈u形结构且位于筒体安装架6内部，所述筒体驱动轮5a与筒体旋转固定架5b左端紧扣在一起，所述电镀滚筒5c左侧与筒体驱动轮5a相互啮合，所述固定连接杆5e成三角形安装且左右两端与筒体旋转固定架5b通过螺纹连接在一起，所述阴极杆5d与筒体驱动轮5a相互平行并与阴极导电装置4扣合。

请参阅图3-图4，所述电镀滚筒5c由电镀滚筒罐c1、五金件电镀槽c2、自动除污结构c3、驱动齿轮盘c4组成，所述驱动齿轮盘c4与筒体驱动轮5a相互啮合，所述电镀滚筒罐c1两端分别与驱动齿轮盘c4内侧相互扣合，所述自动除污结构c3嵌套于电镀滚筒罐c1内部，所述五金件电镀槽c2位于电镀滚筒罐c1内部。所述电镀滚筒罐c1由电镀孔眼c11、除污滑动槽c12、除污顶件c13、顶件固定导轨c14、自复位弹片c15、罐体片c16组成，所述罐体片c16呈等腰梯形结构且与驱动齿轮盘c4相互扣合，所述电镀孔眼c11等距均匀分布于罐体片c16表面，所述顶件固定导轨c14嵌套于罐体片c16左下角，所述除污顶件c13底部与顶件固定导轨c14采用间隙配合，所述除污滑动槽c12安装于罐体片c16中间且与自动除污结构c3采用间隙配合，所述自复位弹片c15位于除污滑动槽c12最右端且与自动除污结构c3扣合。所述除污顶件c13为等腰梯形结构，同时表面设有滚珠，并与自动除污结构c3紧靠，因此当除污顶件c13向下移动时，自动除污结构c3向左侧弹出，同时对电镀孔眼c11进行清洁。所述顶件固定导轨c14位于除污顶件c13下方，并且除污顶件c13与水平面夹角为40-60°，因此当罐体片c16转动至顶端时，除污顶件c13沿着顶件固定导轨c14向左下方滑动，促使自动除污结构c3向左弹出。

请参阅图5-图6，所述自动除污结构c3由除污固定架c31、电镀液通孔c32、孔眼疏通杆c33、固定螺杆c34、增压弹件c35、去污丝球c36组成，所述除污固定架c31与罐体片c16内的除污滑动槽c12采用间歇配合，所述电镀液通孔c32贯穿连接于除污固定架c31中间，所述固定螺杆c34嵌套于除污固定架c31中间，所述孔眼疏通杆c33内壁与固定螺杆c34外表面紧扣在一起，所述增压弹件c35与孔眼疏通杆c33相互扣合，所述去污丝球c36内壁与孔眼疏通杆c33外表面紧贴在一起。所述增压弹件c35由增压推杆351、储存气囊352、增压腔体353、活塞套354组成，所述增压推杆351顶部与孔眼疏通杆c33扣合在一起，所述活塞套354位于增压推杆351底部且与增压推杆351成一体化结构，所述增压腔体353位于增压推杆351底部，所述储存气囊352位于增压腔体353左右两侧且与增压腔体353相互贯通。所述电镀液通孔c32与电镀孔眼c11直径大小一致，因此当电镀设备工作时，电镀液由电镀孔眼c11与电镀液通孔c32进入金件电镀槽c2内部进行加工。所述活塞套354底部与增压腔体353之间设有可压气体，因此当孔眼疏通杆c33向中间移动时，活塞套354压缩气体，而当自动除污结构c3向左侧移动时，气压推动孔眼疏通杆c33打开并对电镀孔眼c11进行清洁。

在工作时，先将五金件依次放入五金件电镀槽c2内部，同时将电镀滚筒体5完全浸入筒体安装架6内，并启动电机，通过电机传动轮1牵引电镀滚筒5c转动，促使五金件均匀均匀镀膜；

随着设备工作时间延长，电镀孔眼c11发生堵塞，当罐体片c16旋转到最高处时，除污顶件c13位于顶件固定导轨c14上方，因此在重力作用下，除污顶件c13沿着顶件固定导轨c14向左下方移动，进而自复位弹片c15推动自动除污结构c3在除污滑动槽c12内向左移动，因此孔眼疏通杆c33随着除污固定架c31向左移动后，在增压腔体353与储存气囊352内的空气膨胀降压，通过活塞套354推动增压推杆351向上弹出，进而增压推杆351带动孔眼疏通杆c33同步打开，同时由于孔眼疏通杆c33内壁与固定螺杆c34相互扣合，因此孔眼疏通杆c33沿着固定螺杆c34向上旋转弹出，而孔眼疏通杆c33表面的去污丝球c36将电镀孔眼c11内堵塞的电解杂垢清除干净，避免五部分金件表面电流密度过大导致孔眼产生，有效的提高了五金件电镀加工的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。