一种用于异形件等离子抛光装置的制作方法

本实用新型涉及等离子抛光装置，尤其涉及的是一种用于异形件等离子抛光装置。

背景技术：

金属表面电解质等离子抛光是利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的直流电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包围工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料有选择的去除，实现对金属工件表面抛光。

目前此项技术对于一般工件的外表面抛光效果良好，但对于异形件的抛光，所谓异形件主要是指具有大长径比的内部流道，内外表面抛光效果不一致,甚至某些特殊位置无法进行抛光。

具体而言，现有抛光装置在抛光处理异形件的抛光时具有以下缺陷：

1、具有大长径比内部流道的异形件，由于内部空间狭小且内部汽化过程剧烈，从而导致阴极电位不稳定，放电通道不稳定，抛光不均匀，甚至无法抛光。

2、异形流道及汽化剧烈，导致特殊位置气体无法顺利排出，电解质溶液无法补充，最终导致局部位置与其它位置产生明显的抛光效果差异。

3、阴极电位固定不可调，无法达到最优抛光效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供了一种用于异形件等离子抛光装置，用以解决现有抛光装置无法抛光处理异形工件的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种用于异形件等离子抛光装置，包括抛光槽、电源、电源控制器、异形阴极管、循环泵以及与循环泵配合的调速阀，所述电源控制器电性连接电源的负极后，电性连接至抛光槽上，电源的正极电性连接至待抛光的异形工件，所述电源控制器电性连接异形阴极管；

所述异形阴极管设有异形阴极内腔，异形阴极内腔的一端通过软管连通至调速阀上，异形阴极内腔的另一端连通抛光槽，所述调速阀连通循环泵，循环泵连通抛光槽，所述异形阴极管设有多个通道，通道连通异形阴极内腔和抛光槽。

优选地，所述异形阴极管为双层结构，包括阴极内管和阴极外管。

优选地，所述阴极内管位于阴极外管中，且与阴极外管过盈配合。

优选地，所述通道分别位于阴极内管和阴极外管的管体上。

优选地，位于阴极内管上的所述通道与位于阴极外管上所述通道数量相等，且转动或移动阴极内管，阴极内管上的通道与阴极外管上通道发生重合或者交错。

优选地，所述循环泵设有出口管和进口管，所述调速阀连通至出口管，循环泵的进口管连通至抛光槽。

优选地，所述循环泵的进口管连通至抛光槽的近底部。

优选地，所述异形阴极管的外形与待抛光的异形工件的内腔形状相仿。

优选地，所述异形阴极内腔的另一端连通有软管，软管连通抛光槽。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种用于异形件等离子抛光装置，包括抛光槽、电源、电源控制器、异形阴极管、循环泵以及与循环泵配合的调速阀，所述电源控制器电性连接电源的负极后，电性连接至抛光槽上，电源的正极电性连接至待抛光的异形工件，所述电源控制器电性连接异形阴极管，通过上述装置部件实现抛光；抛光槽连通循环泵，通过设置循环泵实现抛光液循环，本实用新型公开的装置异性阴极采用仿工件内流道的外形设计，为内表面抛光提供稳定的阴极电位；异形阴极电位可单独调节，以达到理想抛光效果；异形阴极采用中空形式且与抛光液间的孔开度可调，通过循环泵实现对工件内腔的补液，达到一致的抛光效果；循环流道设计，使循环的抛光液带走局部特殊位置无法排走的气体，满足放电要求，实现对特殊位置的抛光。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中异形阴极管结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-2所示，一种用于异形件等离子抛光装置，包括抛光槽1、电源、电源控制器4、异形阴极管3、循环泵6以及与循环泵6配合的调速阀5，所述电源控制器4电性连接电源的负极后，电性连接至抛光槽1上，电源的正极电性连接至待抛光的异形工件2，所述电源控制器4电性连接异形阴极管3；

所述异形阴极管3设有异形阴极内腔32，异形阴极内腔32的右端通过软管连通至调速阀5上，异形阴极内腔32的左端连通抛光槽1，所述调速阀5连通循环泵6，循环泵6连通抛光槽1，所述异形阴极管3设有多个通道31，通道31连通异形阴极内腔32和抛光槽1。

其中，所述异形阴极管3为双层结构，包括阴极内管33和阴极外管(图中未标出)。

其中，所述阴极内管33位于阴极外管中，且与阴极外管过盈配合。

其中，所述通道31分别位于阴极内管33和阴极外管的管体上，通道31之间形成流道；通道31为双排设置，且位于阴极内管33和阴极外管的管体上间隔180度设置。

其中，位于阴极内管33上的所述通道31与位于阴极外管上所述通道31数量相等，且转动阴极内管33，阴极内管33上的通道31与阴极外管上通道31发生重合或者交错。

其中，所述循环泵6设有出口管和进口管，所述调速阀5连通至出口管，循环泵6的进口管连通至抛光槽1。

其中，所述循环泵6的进口管连通至抛光槽1的近底部。

其中，所述异形阴极管3的外形与待抛光的异形工件2的内腔形状相仿。

其中，所述异形阴极内腔32的左端连通有软管，软管连通抛光槽1。

工作过程：

抛光槽1内加入抛光液后，将电源的正极电连接至待抛光的异形工件2上，电源的负极电连接至电源控制器4上，电源控制器4分别电连接抛光槽1和异形阴极管3上。其中，抛光槽1的为现有等离子抛光常规使用的装置，电源选用现有等离子抛光技术常规使用的电源。

将异形阴极管3插入到待异形工件2的内腔内，通过调节电源控制器4可以调节异形阴极管3的阴极电位，转动阴极内管33或者向外抽拉阴极内管33，阴极内管33相对阴极外管发生转动或者移动，转动或者移动过程中，位于阴极内管33上的通道31和位于阴极外管上的通道31由完全重合的状态变为不完全重合，发生交错，进而通道31的重合空隙变小，通过转动阴极内管33，改变通道31的重合状态，实现调节抛光液经过通道31的流道大小。

当待抛光的异形工件2下潜到要求位置后，开启循环泵6，通过调节调整阀得到设定的抛光液循环流速，进而得到高质量的内外表面抛光效果，具体而言，抛光液依次从通道31中进入异形阴极内腔32中，并通过异形阴极内腔32左侧连通的软管进入抛光槽1，由循环泵6的进口管进入循环泵6，由循环泵6的出口管进入调速阀5，再由调速阀5、软管进入到异形阴极内腔32中，进而完成抛光液的循环，通过上述循环，实现循环流道，使循环的抛光液带走局部特殊位置无法排走的气体，满足放电要求，实现对特殊位置的抛光。

通过调节调整阀得到设定的抛光液循环流速，进而得到高质量的内外表面抛光效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。